本实用新型专利技术涉及金属管包塑技术领域，公开了燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，本实用新型专利技术包括管输送装置,管输送装置上固定设有同温预热器、注塑机，同温预热器位于注塑机的左侧，同温预热器包括左右贯通的预热器壳体，预热器壳体内竖直固定设有预热中频感应加热线圈、预热高频感应加热线圈。本实用新型专利技术通过红外测距仪检测管件的凹凸段控制控制器进行频率调整，使预热中频感应加热线圈在金属波纹管的凸起段经过时加热，预热高频感应加热线圈在金属波纹管的内凹段经过时加热，同步金属波纹管的升温速率这样当金属管冷却后其整段能与外部的塑料管保持间隙配合，消除了内应力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机
[0001]本技术涉及金管包塑
，尤其是燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机。
技术介绍
[0002]在燃气连接管的领域中为了提高管件的弯曲性能以及强度，现有技术中采用内外管套接的技术，其中内管为不锈钢金属成型的波纹状管道，其结构赋予了其良好的弯曲性能，外部套装的为聚酯纤维材料成型的塑料管，现有在给不锈钢金属管包裹的工艺中是将热熔后的聚酯纤维切片直接通过挤压型的注塑机包裹于不锈钢金属管的外部，这样的方式使得金属管在瞬间遇热后发生不同程度的热胀冷缩，使得聚酯纤维材料包覆后金属管产生内应力，这样的管件在多次弯折后容易发生断裂缺口，同时外部的聚酯纤维材料在弯折处容易发生老化，鉴于以上的不足故提出一种燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，包括管输送装置,所述管输送装置上固定设有同温预热器、注塑机，所述同温预热器位于所述注塑机的左侧，所述同温预热器包括左右贯通的预热器壳体，所述预热器壳体内竖直固定设有预热中频感应加热线圈、预热高频感应加热线圈，且所述预热中频感应加热线圈、预热高频感应加热线圈交错间隔设置，所述预热器壳体的外部固定设有控制器，且所述预热中频感应加热线圈、预热高频感应加热线圈均与所述控制器电性连接，所述预热器壳体的左端固定设有红外测距仪，所述红外测距仪的工作端部垂直指向所述预热器壳体的轴线，所述预热高频感应加热线圈至所述预热器壳体轴线的距离小于所述预热中频感应加热线圈至所述预热器壳体轴线的距离。
[0006]优选的，所述预热中频感应加热线圈的宽度大于所述预热高频感应加热线圈的宽度。
[0007]优选的，所述管输送装置上还固定设有热辐射筒，且所述热辐射筒位于所述注塑机的出料端的一侧，所述热辐射筒左右贯通，所述热辐射筒内设有保温定点加热装置。
[0008]优选的，所述热辐射筒包括保温壳，所述保温壳固定于所述管输送装置上，且所述保温壳与所述同温预热器同轴设置，所述保温壳内转动设有隔热漏筒，所述隔热漏筒为左右贯通的筒体，且所述隔热漏筒的中段直径大于其左右两端开口直径，所述隔热漏筒的中段筒身设有内外贯通的热辐射孔，所述隔热漏筒的中段筒身套装设有感应加热装置。
[0009]优选的，所述隔热漏筒的中段筒身套装设有中频感应加热线圈、高频感应加热线圈，所述中频感应加热线圈、高频感应加热线圈交错间隔设置。
[0010]优选的，所述隔热漏筒由金属壳体冷轧成型。
[0011]优选的，所述金属壳体内设有夹层，所述金属壳体的夹层内填充有夹胶，所述夹胶与所述金属壳体之间粘接设有石棉板。
[0012]本技术的优点和积极效果是：通过红外测距仪检测管件的凹凸段控制控制器进行频率调整，使预热中频感应加热线圈在金属波纹管的凸起段经过时加热，预热高频感应加热线圈在金属波纹管的内凹段经过时加热，同步金属波纹管的升温速率这样当金属管冷却后其整段能与外部的塑料管保持间隙配合，消除了内应力，同时当管件弯曲时其间隙能补偿外部的拉伸，避免拉伸部的加速老化，通过热辐射筒的连续点状保温加热使外管的内壁呈点状凸起形成与内部金属管的固定配合。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中热辐射筒的全剖结构示意图；
[0016]图3是图1中隔热漏筒的局部放大结构示意图；
[0017]图4是图1中热辐射筒的左视图。
[0018]附图中标记分述如下：10、同温预热器；11、注塑机；12、热辐射筒；13、管输送装置；14、红外测距仪；15、预热器壳体；16、预热中频感应加热线圈；17、预热高频感应加热线圈；18、隔热漏筒；19、保温壳；20、中频感应加热线圈；21、高频感应加热线圈；22、金属壳体；23、夹胶；24、石棉板；25、热辐射孔；26、控制器。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术所述的燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，包括管输送装置13，所述管输送装置13为现有常见的管类输送装置，所述管输送装置13上固定设有同温预热器10、注塑机11，所述同温预热器10位于所述注塑机11的左侧，所述同温预热器10包括左右贯通的预热器壳体15，所述预热器壳体15内竖直固定设有预热中频感应加热线圈16、预热高频感应加热线圈17，且所述预热中频感应加热线圈16、预热高频感应加热线圈17交错间隔设置，所述预热器壳体15的外部固定设有控制器26，且所述预热中频感应加热线圈16、预热高频感应加热线圈17均与所述控制器26电性连接，所述预热器壳体15的左端固定设有红外测距仪14，所述红外测距仪14的工作端部垂直指向所述预热器壳体15的轴线，所述预热高频感应加热线圈17至所述预热器壳体15轴线的距离小于所述预热中频感应加热线圈16至所述预热器壳体15轴线的距离；
[0022]应当理解的是红外测距仪14用于检测金属波纹管的凹凸段，然后控制调整控制器26的发生频率，使得预热中频感应加热线圈16对金属波纹管的凸起段加热，使预热高频感应加热线圈17对金属波纹管的内凹段加热使得管体同温。
[0023]优选的，所述预热中频感应加热线圈16的宽度大于所述预热高频感应加热线圈17的宽度。
[0024]优选的，所述管输送装置13上还固定设有热辐射筒12，且所述热辐射筒12位于所述注塑机11的出料端的一侧，所述热辐射筒12左右贯通，所述热辐射筒12内设有保温定点加热装置。
[0025]优选的，所述热辐射筒12包括保温壳19，所述保温壳19固定于所述管输送装置13上，且所述保温壳19与所述同温预热器10同轴设置，所述保温壳19内转动设有隔热漏筒18，所述隔热漏筒18为左右贯通的筒体，且所述隔热漏筒18的中段直径大于其左右两端开口直径，所述隔热漏筒18的中段筒身设有内外贯通的热辐射孔25，所述隔热漏筒18的中段筒身套装设有感应加热装置。
[0026]优选的，所述隔热漏筒18的中段筒身套装设有中频感应加热线圈20、高频感应加热线圈21，所述中频感应加热线圈20、高频感应加热线圈21交错间隔设置。
[0027]优选的，所述隔热漏筒18由金属壳体22冷轧成型。
[0028]优选的，所述金属壳体22内设有夹层，所述金属壳体22的夹层内填充有夹胶23，所述夹胶23与所述金属壳体22之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，包括管输送装置(13),其特征在于：所述管输送装置(13)上固定设有同温预热器(10)、注塑机(11)，所述同温预热器(10)位于所述注塑机(11)的左侧，所述同温预热器(10)包括左右贯通的预热器壳体(15)，所述预热器壳体(15)内竖直固定设有预热中频感应加热线圈(16)、预热高频感应加热线圈(17)，且所述预热中频感应加热线圈(16)、预热高频感应加热线圈(17)交错间隔设置，所述预热器壳体(15)的外部固定设有控制器(26)，且所述预热中频感应加热线圈(16)、预热高频感应加热线圈(17)均与所述控制器(26)电性连接，所述预热器壳体(15)的左端固定设有红外测距仪(14)，所述红外测距仪(14)的工作端部垂直指向所述预热器壳体(15)的轴线，所述预热高频感应加热线圈(17)至所述预热器壳体(15)轴线的距离小于所述预热中频感应加热线圈(16)至所述预热器壳体(15)轴线的距离。2.根据权利要求1所述的燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，其特征在于：所述预热中频感应加热线圈(16)的宽度大于所述预热高频感应加热线圈(17)的宽度。3.根据权利要求1所述的燃气波纹软管用中高频感应加热式包塑机，其特征在于：所述管输送装置(13)上还固定设有热辐射筒(12)，且所述热辐射筒(12)位于所述注塑机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕周，
申请(专利权)人：浙江万通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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