本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜回收装置，包括底座9，其特征是：所述底座9的上侧通过一组均匀排布的固定柱固定半球槽，所述半球槽的下部中心固定出料管，所述出料管的上端固定连通所述半球槽，所述出料管内设置有螺旋传输杆，所述螺旋传输杆的上端固定连接圆块，所述圆块的上侧固定转轴，所述转轴的上端轴承连接U形支架的横杆中心，所述U形支架的两侧端部固定连接所述半球槽。本实用新型专利技术涉及塑料薄膜回收设备领域，具体地讲，涉及一种塑料薄膜回收装置，方便对薄膜进行熔化回收处理。方便对薄膜进行熔化回收处理。方便对薄膜进行熔化回收处理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜回收装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜回收设备领域，具体地讲，涉及一种塑料薄膜回收装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利，可在便利的同时，塑料薄膜对环境也造成了不可逆转的影响，因为开始的塑料薄膜基本上都是不可降解的，可降解是指自然可分解，故很多塑料薄膜是不会自然分解的，所以为了环保，需要对塑料薄膜进行回收再利用，一般来说通过回收后的清洗、干燥、粉碎、和熔化后将其再利用，现有的熔化装置一般只是进行高温熔化，缺少能够对塑料薄膜粉碎物进行挤压和将熔化后的熔液排出的薄膜回收装置，此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜回收装置，方便对薄膜进行熔化处理。
[0004]本技术采用如下技术方案实现技术目的：
[0005]一种塑料薄膜回收装置，包括底座9，其特征是：所述底座9的上侧通过一组均匀排布的固定柱固定半球槽，所述半球槽的下部中心固定出料管，所述出料管的上端固定连通所述半球槽；
[0006]所述出料管内设置有螺旋传输杆，所述螺旋传输杆的上端固定连接圆块，所述圆块的上侧固定转轴，所述转轴的上端轴承连接U形支架的横杆中心；
[0007]所述U形支架的两侧端部固定连接所述半球槽。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述转轴的上端固定电机的输出轴，所述电机固定所述转轴的上端。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述出料管为不锈钢材质，所述出料管的外壁设置有加热器。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述U形支架的两侧端部分别铰接圆轴，每个所述圆轴分别固定连接半圆板的一侧，两个所述半圆板相对的一侧中部分别设置有半圆凹槽，防止和所述圆块干涉。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，每个所述半圆板的上侧分别固定有U形连接块，每个所述U形连接块分别铰接连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别固定连接横轴，两个所述横轴分别铰接移动杆的两端，所述移动杆的中部固定连接电动推杆的伸缩杆，所述电动推杆的外壳固定所述U形支架。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述半球槽为不锈钢材质。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述半圆板为不锈钢材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种一种塑料薄膜回收装置。具备以下有益效果：
[0015](1)本装置通过螺旋传输杆的转动实现对塑料薄膜的传输操作，加热器对传输管及经过的塑料进行加热，使塑料熔化；
[0016](2)设置有半圆板，通过电动推杆的控制，实现半圆板的摆动，实现对塑料薄膜的挤压处理，方便塑料薄膜被螺旋传输杆进行传输。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分, 本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0018]图1为本技术的立体图一。
[0019]图2为本技术的立体图二。
[0020]图3为本技术的立体图三。
[0021]图4为本技术的立体图四。
[0022]图5为本技术的立体图五。
[0023]图中：1、移动杆，2、横轴，3、U形支架，4、连杆，5、U形连接块，6、半球槽，7、半圆板，8、螺旋传输杆，9、底座，10、固定柱，11、圆轴，12、电动推杆，13、圆块，14、转轴，16、出料管，17、加热器，18、半圆凹槽， 19、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1
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图5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0026]当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0027]实施例一：包括底座9，所述底座9的上侧通过一组均匀排布的固定柱10 固定半球槽6，所述半球槽6的下部中心固定出料管16，所述出料管16的上端固定连通所述半球槽6；
[0028]所述出料管16内设置有螺旋传输杆8，所述螺旋传输杆8的上端固定连接圆块13，所述圆块13的上侧固定转轴14，所述转轴14的上端轴承连接U形支架3的横杆中心；
[0029]所述U形支架3的两侧端部固定连接所述半球槽6。
[0030]所述转轴14的上端固定电机19的输出轴，所述电机19固定所述转轴14 的上端。
[0031]所述出料管16为不锈钢材质，所述出料管16的外壁设置有加热器17。
[0032]使用本装置时，将粉碎后的塑料薄膜倒入半球槽6内，打开电机19，电机 19的输出轴转动带动转轴14、圆块13和螺旋传输杆8转动，螺旋传输杆8带动塑料薄膜沿出料管16下移，加热器17对出料管16及经过出料管16的塑料进行加热，塑料熔化，实现对粉碎后塑料的熔化处理。
[0033]实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述U形支架3的两侧端部分别铰接圆轴11，每个所述圆轴11分别固定连接半圆板7的一侧，两个所述半圆板7相对的一侧中部分别设置有半圆凹槽18，防止和所述圆块13干涉。
[0034]每个所述半圆板7的上侧分别固定有U形连接块5，每个所述U形连接块5 分别铰接连杆4的一端，每个所述连杆4的另一端分别固定连接横轴2，两个所述横轴2分别铰接移动杆1的两端，所述移动杆1的中部固定连接电动推杆12 的伸缩杆，所述电动推杆12的外壳固定所述U形支架3。
[0035]所述半球槽6为不锈钢材质。
[0036]所述半圆板7为不锈钢材质。
[0037]控制电动推杆12的伸缩杆上移带动移动杆1上移，移动杆1带动横轴2和连杆4上移，连杆4带动U形连接块5移动，U形连接块5带动半圆板7向上摆动，半圆板7带动对应的圆轴11转动，半圆板7打开，方便将塑料薄膜倒入半球槽6内，使用过程中，控制电动推杆12的伸缩杆下移带动移动杆1下移，移动杆1带动横轴2和连杆4下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜回收装置，包括底座(9)，其特征是：所述底座(9)的上侧通过一组均匀排布的固定柱(10)固定半球槽(6)，所述半球槽(6)的下部中心固定出料管(16)，所述出料管(16)的上端固定连通所述半球槽(6)；所述出料管(16)内设置有螺旋传输杆(8)，所述螺旋传输杆(8)的上端固定连接圆块(13)，所述圆块(13)的上侧固定转轴(14)，所述转轴(14)的上端轴承连接U形支架(3)的横杆中心；所述U形支架(3)的两侧端部固定连接所述半球槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收装置，其特征是：所述转轴(14)的上端固定电机(19)的输出轴，所述电机(19)固定所述转轴(14)的上端。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收装置，其特征是：所述出料管(16)为不锈钢材质，所述出料管(16)的外壁设置有加热器(17)。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程小燕，
申请(专利权)人：衢州市展飞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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