一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，操动机构和传动机构均设置在框架组件的内部，灭弧室组件固定设置在框架组件的上，操动机构通过传动机构控制灭弧室组件中的电路实现通断；灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体和绝缘筒，静触头部件固定设置在绝缘筒的一端，绝缘筒的另一端与框架组件密封固定相连，动触头部件密封设置在绝缘筒的侧壁上且一端与静触头部件配合，动触头部件的另一端延伸至内壳体的内部且与传动机构的输出端相连，传动机构与内壳体的侧壁密封配合，内壳体密封固定设置在框架组件的内壁上，气压部件固定设置在框架组件上。框架组件上。框架组件上。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器


[0001]本专利技术涉及断路器
，特别涉及一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，全国用电量持续上升，为了保障稳定的供电，各输配电设施越来越朝向安全高效、节约空间、低维护成本的方向发展。断路器作为输配电领域的重要的一部分也不例外。断路器是属于高压开关柜的一个实现电流导通和断开的元器件。目前在12kV~40.5kV领域中，大多使用真空断路器作为开合（断开与导通）电流的元件，该断路器利用真空作为灭弧介质，结构简单，开合能力优异，在空气绝缘开关柜和气体绝缘开关柜（充气柜）中得到大量运用。
[0003]真空断路器的真空灭弧室大致是由静导电杆、静触头、动触头、波纹管、动导电杆、绝缘外壳组成。如图1所示，绝缘外壳内部是压力小于10
‑3Pa的真空，波纹管起动密封作用，动导电杆带动动触头运动，使动触头与静触头接触与分开来实现电流的导通与断开。分闸时，动触头与静触头从接触状态逐渐分离，触头间就会产生电弧，由于真空灭弧能力极强，电弧会再几毫秒内被切断，达到断开电流目的。但在投切无功补偿装置（SVG）时，由于电流与电压不同步，真空灭弧室在极短时间内对非零电流进行突然截断，电流由于在非零突变为零，导致触头间电压升高，最高可能到达数倍额定电压，此时的高电压极有可能击穿触头间的绝缘，再次产生电弧，电流通过电弧再次导通，这就是操作过电压和操作过电压造成的重燃现象。这种现象在输配电中是及其危险的，结果可能使真空灭弧室爆炸造成短路事故，直接影响人员安全及电力系统安全。尽管目前通过老炼处理来提前烧蚀真空灭弧室触头间微小的金属尖端来增加触头上电场分布地的均匀度，从而提高触头间绝缘能力、减小重燃机率，但是始终无法完全杜绝真空灭弧室投切无功补偿装置（SVG）时发生重燃。
[0004]目前在传统空气绝缘开关柜中，已有采用不会像真空断路器那样产生操作过电压的六氟化硫断路器来投切无功补偿装置（SVG），但在气体绝缘开关柜（充气柜）中，由于技术和尺寸限制，目前还没有六氟化硫断路器用于投切无功补偿装置（SVG），只能暂时使用经过传统方法处理的真空断路器，这也增加了电气设备的故障风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，所述操动机构和所述传动机构均设置在所述框架组件的内部，所述灭弧室组件固定设置在所述框架组件的上，所述操动机构通过所述传动机构控制所述灭弧室组件中的电路实现通断；
所述灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体和绝缘筒，所述静触头部件固定设置在所述绝缘筒的一端，所述绝缘筒的另一端与所述框架组件密封固定相连，所述动触头部件密封设置在所述绝缘筒的侧壁上且一端与所述静触头部件配合，所述动触头部件的另一端延伸至所述内壳体的内部且与所述传动机构的输出端相连，所述传动机构与所述内壳体的侧壁密封配合，所述内壳体密封固定设置在所述框架组件的内壁上，所述气压部件固定设置在所述框架组件上且与所述内壳体连通；所述动触头部件包括导电杆、触座、进线座、气阀、内气缸、导向筒、动触头、动弧触头和喷口，所述进线座密封固定设置在所述绝缘筒的侧壁上且与所述触座固定相连，所述触座密封固定设置在所述导向筒一端的内壁上，所述导向筒固定设置在所述绝缘筒的内壁上，所述触座的中部设置有滑动孔，所述导电杆设置在所述滑动孔中且与所述滑动孔配合，所述导电杆的外端与所述传动机构相连，所述导电杆的内端端部密封固定设置有导电功能所述动弧触头和所述动触头，所述动弧触头同轴固定设置在所述动触头的内部，所述动触头端部的内壁上密封固定设置有所述喷口，所述喷口上同轴设置有与所述静触头部件配合的喷孔，所述喷口上设置有灭弧圆弧，所述灭弧圆弧与所述动弧触头的端部间隙配合，所述内气缸的一端与所述动触头密封连接，所述内气缸的另一端外壁与所述导向筒的内壁密封滑动配合，所述内气缸的内壁与所述触座的外壁间隙配合，所述内气缸的底部设置有贯穿的第一流道，所述第一流道的一端设置所述内气缸的内部，所述第一流道的另一端设在所述动触头与所述动弧触头之间，所述触座上设置有贯穿的第二流道，所述第二流道的一端设置在所述导向筒的外部，所述第二流道的另一端设置在所述导向筒的内部，所述第二流道的开口部设置有所述气阀。
[0007]进一步地，所述静触头部件包括出线座、静弧触头和静触头，所述出线座密封固定设置在所述绝缘筒的端部，所述静弧触头与所述导电杆同轴设置，且所述静弧触头的一端与所述出线座固定相连，所述静弧触头的另一端与所述动弧触头配合，且所述静弧触头的侧壁与所述喷孔的内壁间隙配合，所述静触头与所述静弧触头同轴设置，且所述静触头的一端与所述出线座电连接，所述静触头的另一端内壁与所述动触头的外壁配合，所述静弧触头的长度大于所述静触头的长度。
[0008]进一步地，所述滑动孔的内壁上设置有安装槽，所述安装槽中设置有与所述导电杆的外壁充分接触的触指。
[0009]进一步地，所述气压部件包括密度继电器、三通管和管路，所述三通管固定设置在所述框架组件上且第一端开口与所述密度继电器密封相连，所述三通管的第二端开口与所述管路的一端相连，所述管路的另一端延伸至所述内壳体内，所述内壳体与所述管路的侧壁密封连接，所述三通管的第三端开口与气源相连，所述三通管上设置有通断开关。
[0010]进一步地，所述传动机构包括第一转动座、第二转动座、第一转动轴、第二转动轴、传动部件和绝缘部件，所述第一转动座固定设置在所述操动机构上，所述第一转动轴固定设置在所述第一转动座内且可在所述第一转动座内转动，所述第二转动座密封固定设置在所述内壳体的侧壁上，所述第二转动轴密封设置在所述第二转动座内且可在所述第二转动座内转动，所述第一转动轴的输入端与所述操动机构的输出端传动连接，所述第一转动轴的输出端与所述传动部件的输入端相连，所述传动部件的输出端与所述第二转动轴的输入端相连，所述第二转动轴的输出端与所述绝缘部件的一端相连，所述绝缘部件的另一端与
所述导电杆的端部铰接。
[0011]进一步地，所述绝缘部件包括第一转动拉杆和绝缘杆，所述绝缘杆的一端与所述导电杆的铰接，所述缘杆的另一端与所述第一转动拉杆的一端铰接，所述第一转动拉杆的另一端与所述第二转动轴的输出端固定相连。
[0012]进一步地，所述传动部件包括第二转动拉杆、第三转动拉杆和第一连接杆，所述第二转动拉杆的一端固定设置在所述第一转动轴的输出端上，所述第二转动拉杆的另一端与所述第一连接杆的一端铰接，所述第一连接杆的另一端与所述第三转动拉杆的一端铰接，所述第三转动拉杆的另一端与所述第二转动轴的输入端固定相连。
[0013]进一步地，所述传动部件还包括第四转动拉杆和第二连接杆，六氟化硫断路器上设置有三个所述第二转动轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，所述操动机构和所述传动机构均设置在所述框架组件的内部，所述灭弧室组件固定设置在所述框架组件的上，所述操动机构通过所述传动机构控制所述灭弧室组件中的电路实现通断；所述灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体（1）和绝缘筒（2），所述静触头部件固定设置在所述绝缘筒（2）的一端，所述绝缘筒（2）的另一端与所述框架组件密封固定相连，所述动触头部件密封设置在所述绝缘筒（2）的侧壁上且一端与所述静触头部件配合，所述动触头部件的另一端延伸至所述内壳体（1）的内部且与所述传动机构的输出端相连，所述传动机构与所述内壳体（1）的侧壁密封配合，所述内壳体（1）密封固定设置在所述框架组件的内壁上，所述气压部件固定设置在所述框架组件上且与所述内壳体（1）连通；所述动触头部件包括导电杆（3）、触座（4）、进线座（5）、气阀（6）、内气缸（7）、导向筒（8）、动触头（9）、动弧触头（10）和喷口（11），所述进线座（5）密封固定设置在所述绝缘筒（2）的侧壁上且与所述触座（4）固定相连，所述触座（4）密封固定设置在所述导向筒（8）一端的内壁上，所述导向筒（8）固定设置在所述绝缘筒（2）的内壁上，所述触座（4）的中部设置有滑动孔，所述导电杆（3）设置在所述滑动孔中且与所述滑动孔配合，所述导电杆（3）的外端与所述传动机构相连，所述导电杆（3）的内端端部密封固定设置有导电功能所述动弧触头（10）和所述动触头（9），所述动弧触头（10）同轴固定设置在所述动触头（9）的内部，所述动触头（9）端部的内壁上密封固定设置有所述喷口（11），所述喷口（11）上同轴设置有与所述静触头部件配合的喷孔（18），所述喷口（11）上设置有灭弧圆弧（12），所述灭弧圆弧（12）与所述动弧触头（10）的端部间隙配合，所述内气缸（7）的一端与所述动触头（9）密封连接，所述内气缸（7）的另一端外壁与所述导向筒（8）的内壁密封滑动配合，所述内气缸（7）的内壁与所述触座（4）的外壁间隙配合，所述内气缸（7）的底部设置有贯穿的第一流道（13），所述第一流道（13）的一端设置所述内气缸（7）的内部，所述第一流道（13）的另一端设在所述动触头（9）与所述动弧触头（10）之间，所述触座（4）上设置有贯穿的第二流道（14），所述第二流道（14）的一端设置在所述导向筒（8）的外部，所述第二流道（14）的另一端设置在所述导向筒（8）的内部，所述第二流道（14）的开口部设置有所述气阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述静触头部件包括出线座（15）、静弧触头（16）和静触头（17），所述出线座（15）密封固定设置在所述绝缘筒（2）的端部，所述静弧触头（16）与所述导电杆（3）同轴设置，且所述静弧触头（16）的一端与所述出线座（15）固定相连，所述静弧触头（16）的另一端与所述动弧触头（10）配合，且所述静弧触头（16）的侧壁与所述喷孔（18）的内壁间隙配合，所述静触头（17）与所述静弧触头（16）同轴设置，且所述静触头（17）的一端与所述出线座（15）电连接，所述静触头（17）的另一端内壁与所述动触头（9）的外壁配合，所述静弧触头（16）的长度大于所述静触头（17）的长度。3.根据权利要求1或2所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述滑动孔的内壁上设置有安装槽（19），所述安装槽（19）中设置有与所述导电杆（3）的外壁充分接触的触指（20）。4.根据权利要求1或2所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，
其特征在于：所述气压部件包括密度继电器（21）、三通管（22）和管路（23），所述三通管（22）固定设置在所述框架组...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐良雄，李鑫，冯明昕，余仕麒，郭永兵，贾崇飏，
申请(专利权)人：四川宝光电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：