本实用新型专利技术提出了一种高分子合成纤维的均匀化涂油装置，均匀涂油装置包括有工作箱、喷油结构、抹油装置以及油液回收装置，所述工作箱成型为相对封闭的空间结构，其内部为喷油的工作空间，在工作箱的相对侧部设置有对应的进口与出口，多根纤维水平排列由进口进入工作箱中，并由出口离开工作箱，在工作箱中设置有所述的喷油结构和抹油结构，所述喷油结构设置在工作箱的上部并对排列通过的纤维进行喷洒油液，所述抹油结构设置在纤维通过位置的下部并与纤维接触，纤维上多余的油液被抹油结构抹平并导流离开，多余的油液下料进入油液回收装置中，本设计具有涂油均匀性好、工作效率高、油液利用率高的优点，可以同时为多束/根的纤维同时上油。同时上油。同时上油。
【技术实现步骤摘要】
高分子合成纤维的均匀化涂油装置
[0001]本技术涉及一种高分子纤维材料生产过程中提高效率的装置，具体是一种高分子合成纤维的均匀化涂油装置。
技术介绍
[0002]高分子合成纤维，是一类的采用高分子聚合物制成的纤维制品，其用途广泛，物理特性显著，可以单独或与其他纤维混合纺织后形成多种不同功能的织品，高分子合成纤维在用于纺织目的时，是将其制成持续不断的长丝，并形成卷筒之后，方便之后的纺织使用，其成型主要通过将材料熔融之后在挤出设备中喷出丝状的材料，之后将丝状的材料固化之后形成了所需的纤维，成型的效率高，丝状的纤维材料在喷出后需要进行降温固化，固化后的纤维材料的表面还有一些粗糙，在输送加工的过程中阻力较大，所以需要在纤维上涂油，提高其表面的润滑效果，并方便之后的加工处理，不过现有的涂油方式是将纤维通过油槽，与油槽中的油液接触并在快速的输送状态下离开，纤维与油液的接触块，会在运行的过程中带出较多的油液，油液的损耗大，并且接触的过程不均匀，纤维表面的附着不均衡，影响加工的质量，不利于之后的高效的工作，且带出的过量油液会对其他的加工装置产生影响，不利于正常的生产工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高分子合成纤维的均匀化涂油装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：均匀涂油装置包括有工作箱、喷油结构、抹油装置以及油液回收装置，所述工作箱成型为相对封闭的空间结构，其内部为喷油的工作空间，在工作箱的相对侧部设置有对应的进口与出口，多根纤维水平排列由进口进入工作箱中，并由出口离开工作箱，在工作箱中设置有所述的喷油结构和抹油结构，所述喷油结构设置在工作箱的上部并对排列通过的纤维进行喷洒油液，所述抹油结构设置在纤维通过位置的下部并与纤维接触，纤维上多余的油液被抹油结构抹平并导流离开，多余的油液下料进入油液回收装置中，油液回收装置设置在工作箱的底部。
[0005]本设计是一种高分子合成纤维成型后进行上油工艺的结构，具有涂油均匀性好、工作效率高、油液利用率高的优点，可以同时为多束/根的纤维同时上油，单位覆盖面大，可以有效提高工作效率，并且油液采用喷洒和均匀涂抹结合的方式，可以有效提高油液的均布效果，是纤维整体附着油液，提高产品质量，另外油液为可回收循环使用的方式，在较为封闭的环境中工作，减少油液损失，提高了油液使用效率，减少浪费。
[0006]本结构中工作箱形成相对封闭的结构，油液在其中工作和循环，质量稳定，同时油液的利用率有效提高，喷油结构的喷洒均匀性好，可以提高油液分布的面积，抹油装置将纤维接触到的油液进行均匀化处理，提高了油液使用效率，提高纤维质量，油液回收装置将油液高效回收利用，质量降低损耗，节约成本。
[0007]进一步的，所述喷油结构包括有供油管、流量分配阀、第一喷油头和第二喷油头，所述供油管由工作箱的外部进入到其内部，在供油管上设置有流量分配阀，流量分配阀具有至少两个出口，其分别与第一喷油头和第二喷油头连接，第一喷油头设置在临近进口处，第二喷油头相对设置在运行方向的前方，第一喷油头和第二喷油头均朝向纤维喷洒油液。两个喷油头可以提高工作面积，通过流量分配阀将油液分布到工作箱的不同位置，有效利用油液，提高均匀性。
[0008]进一步的，所述第一喷油头和第二喷油头的下表面为喷洒工作面，喷洒工作面上设置有均匀分布的出孔，在第一喷油头和第二喷油头的侧边的下缘还设置有多个侧向的出孔。多个均匀分布的出孔可以提高喷洒的均匀性，并且侧边下缘的出孔可以增大布撒的面积，提高工作效率。
[0009]进一步的，所述抹油装置包括有接触辊、刮油板，接触辊在工作箱中至少设置有两个，并且均匀相对位于喷油头的前部，接触辊转动工作并接触纤维的下部，在接触辊的下部接触设置有刮油板，刮油板的一侧边缘与接触辊的表面接触，其另一侧形成向下成型的斜面。刮油板的作用是将接触辊上多余额油液刮下，提高抹油的效率，接触辊的作用是通过与纤维接触，将纤维上多余的油液接触之后均匀分散，并将多余的油液带到接触辊额表面，随着转动而带走，提高了喷油效果的均匀性。
[0010]进一步的，所述油液回收装置设置在工作箱的底部，并在工作箱的底部成型有下陷的收集槽，在收集槽上开有排放口，排放口通过管道与回收装置接通。油液回收装置将多余的油液回收，提高了油液的利用率。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种高分子合成纤维成型后进行上油工艺的结构，具有涂油均匀性好、工作效率高、油液利用率高的优点，可以同时为多束/根的纤维同时上油，单位覆盖面大，可以有效提高工作效率，并且油液采用喷洒和均匀涂抹结合的方式，可以有效提高油液的均布效果，是纤维整体附着油液，提高产品质量，另外油液为可回收循环使用的方式，在较为封闭的环境中工作，减少油液损失，提高了油液使用效率，减少浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、工作箱，2、喷油结构，3、抹油装置，4、油液回收装置，5、进口，6、出口， 7、供油管，8、流量分配阀，9、第一喷油头，10、第二喷油头，11、接触辊，12、刮油板， 13、收集槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0015]一种高分子合成纤维的均匀化涂油装置，均匀涂油装置包括有工作箱1、喷油结构2、抹油装置3以及油液回收装置4，所述工作箱1成型为相对封闭的空间结构，其内部为喷油的工作空间，在工作箱1的相对侧部设置有对应的进口5与出口6，多根纤维水平排列由进口5 进入工作箱1中，并由出口6离开工作箱1，在工作箱1中设置有所述的喷油结构2和抹油结
构，所述喷油结构2设置在工作箱1的上部并对排列通过的纤维进行喷洒油液，所述抹油结构设置在纤维通过位置的下部并与纤维接触，纤维上多余的油液被抹油结构抹平并导流离开，多余的油液下料进入油液回收装置4中，油液回收装置4设置在工作箱1的底部。
[0016]所述喷油结构2包括有供油管7、流量分配阀8、第一喷油头9和第二喷油头10，所述供油管7由工作箱1的外部进入到其内部，在供油管7上设置有流量分配阀8，流量分配阀8 具有至少两个出口6，其分别与第一喷油头9和第二喷油头10连接，第一喷油头9设置在临近进口5处，第二喷油头10相对设置在运行方向的前方，第一喷油头9和第二喷油头10均朝向纤维喷洒油液。
[0017]所述第一喷油头9和第二喷油头10的下表面为喷洒工作面，喷洒工作面上设置有均匀分布的出孔，在第一喷油头9和第二喷油头10的侧边的下缘还设置有多个侧向的出孔。
[0018]所述抹油装置3包括有接触辊11、刮油板12，接触辊11在工作箱1中至少设置有两个，并且均匀相对位于喷油头的前部，接触辊11转动工作并接触纤维的下部，在接触辊11的下部接触设置有刮油板12，刮油板12的一侧边缘与接触辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子合成纤维的均匀化涂油装置，其特征在于：均匀涂油装置包括有工作箱（1）、喷油结构（2）、抹油装置（3）以及油液回收装置（4），所述工作箱（1）成型为相对封闭的空间结构，其内部为喷油的工作空间，在工作箱（1）的相对侧部设置有对应的进口（5）与出口（6），多根纤维水平排列由进口（5）进入工作箱（1）中，并由出口（6）离开工作箱（1），在工作箱（1）中设置有所述的喷油结构（2）和抹油结构，所述喷油结构（2）设置在工作箱（1）的上部并对排列通过的纤维进行喷洒油液，所述抹油结构设置在纤维通过位置的下部并与纤维接触，纤维上多余的油液被抹油结构抹平并导流离开，多余的油液下料进入油液回收装置（4）中，油液回收装置（4）设置在工作箱（1）的底部。2.根据权利要求1所述的高分子合成纤维的均匀化涂油装置，其特征在于：所述喷油结构（2）包括有供油管（7）、流量分配阀（8）、第一喷油头（9）和第二喷油头（10），所述供油管（7）由工作箱（1）的外部进入到其内部，在供油管（7）上设置有流量分配阀（8），流量分配阀（8）具有至少两个出口（6），其分别与第一喷油头（9）和第二喷油头（10）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：费鑫源，王巾洪，
申请(专利权)人：湖州新利特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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