一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯及其制备方法。本发明专利技术的不饱和SMA树脂改性聚丙烯，包括按重量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份、不饱和SMA树脂1~10份和引发剂0.01~0.5份；不饱和SMA树脂的制备方法包括：待SMA树脂完全熔融后滴加含有双键的化合物，反应后得到不饱和SMA树脂；含有双键的化合物包括不饱和醇和/或不饱和胺；不饱和醇包括丙烯醇和/或甲基丙烯醇；不饱和胺包括马来酸酰肼、马来酸酰二胺和丙烯酰二胺中的一种或多种。本发明专利技术的不饱和SMA树脂改性聚丙烯其兼具较高的极性基团接枝率、较长的氧化诱导期和低气味的特点。较长的氧化诱导期和低气味的特点。较长的氧化诱导期和低气味的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其是涉及一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯（PP）是一种十分重要的通用塑料，具有优良的物理性能，已被广泛应用于建筑、家电、汽车、交通运输等生产生活中的各个方面。但聚丙烯的低表面能使大多数的胶黏剂、油墨、涂料等难以在其表面附着，其非极性的化学性质也使其难以和常见的极性填料（如玻纤、矿物等）均匀混合来进一步提高强度。
[0003]接枝改性是提高聚丙烯极性的常用方法，其中又以自由基引发接枝、熔融反应挤出的方法最为常见。现有的技术文献中，公开了一些用于聚丙烯极性改性。公开号为CN104292729A的专利中提出了在熔融接枝反应加入SEBS提高制品的接枝率；这种方法虽然可以在维持接枝率的同时减少副反应，但引入的辅助单体往往具有严重的刺激性气味（如残留的马来酸酐等），无法从根本上解决绿色环保的发展理念。因此，寻找一种简便易行、安全环保的替代方法生产高接枝率、低降解的极性聚丙烯接枝物成为业界内的一项重要研究课题。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯，其具有高接枝率、较长的氧化诱导期和低气味的特点。
[0006]本专利技术的第二目的在于提供一种如上所述的不饱和SMA树脂改性聚丙烯的制备方法，该方法无需添加溶剂、反应程度高、易于工业化生产。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供了一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯，包括按重量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份、不饱和SMA树脂1~10份和引发剂0.01~0.5份；所述不饱和SMA树脂的制备方法包括：将SMA树脂加入到反应釜中熔融，待SMA树脂完全熔融后滴加含有双键的化合物，反应后，得到所述不饱和SMA树脂；所述含有双键的化合物包括不饱和醇和/或不饱和胺；所述不饱和醇包括丙烯醇和/或甲基丙烯醇；所述不饱和胺包括马来酸酰肼、马来酸酰二胺和丙烯酰二胺中的一种或多种。
[0008]进一步地，所述SMA树脂与所述含有双键的化合物的质量比为1：0.05~0.15。
[0009]进一步地，所述SMA树脂的重均分子量为500~5000。
[0010]进一步地，所述反应的温度为130~200℃，所述反应的时间为1~2h。
[0011]进一步地，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂和无规共聚聚丙烯树脂中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂和无规共聚聚丙烯树脂。
[0013]进一步地，所述引发剂包括过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酰、二氯代过氧化苯甲酰、过氧化月桂酸叔丁酯、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二（叔丁基过氧化）己烷、双（叔丁基过氧化异丙基）苯、叔丁基异丙苯基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯中的一种或多种。
[0014]本专利技术还提供了如上所述的不饱和SMA树脂改性聚丙烯的制备方法，聚丙烯树脂、不饱和SMA树脂和引发剂的混合物进行熔融接枝反应后，挤出造粒得到所述不饱和SMA树脂改性聚丙烯。
[0015]进一步地，所述熔融接枝反应的温度为130~200℃。
[0016]进一步地，所述不饱和SMA树脂改性聚丙烯中，马来酸酐的接枝率＞1.3%。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过SMA（苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物）与不饱醇和/或不饱和胺反应，从而在SMA树脂中引入碳碳双键，再利用碳碳双键将SMA树脂接枝到聚丙烯分子链上；采用上述接枝的方式引入极性的马来酸酐基团，不仅可以提高极性基团的接枝率和氧化诱导期，而且有利于降低制品的气味，使制得的不饱和SMA树脂改性聚丙烯兼具高极性基团接枝率、较长的氧化诱导期和低气味的特点。
[0018]本专利技术的SMA树脂具有分子量高，不挥发、无气味的特点，采用上述接枝的方法，可以在高接枝率的同时，避免传统的聚丙烯接枝马来酸酐由于马酸酸酐单体含量高、反应时间短，未参与反应的马来酸酐残留导致的产生刺激性气味，接枝反应过程中无需抽真空、高温烘焙等步骤来降低制品气味的问题，并且该方法适应现有工业化生产工艺流程，可实现连续化生产。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例1制得的不饱和SMA树脂改性聚丙烯和聚丙烯的红外谱图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]下面对本专利技术实施例的一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯及其制备方法进行具体说明。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中提供了一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯，包括按重量
份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份、不饱和SMA树脂1~10份和引发剂0.01~0.5份；不饱和SMA树脂的制备方法包括：将SMA树脂加入到反应釜中熔融，待SMA树脂完全熔融后滴加含有双键的化合物，反应后，得到不饱和SMA树脂；含有双键的化合物包括不饱和醇和/或不饱和胺；不饱和醇包括丙烯醇和/或甲基丙烯醇；不饱和胺包括马来酸酰肼、马来酸酰二胺和丙烯酰二胺中的一种或多种。
[0024]本专利技术的不饱和SMA树脂改性聚丙烯，利用不饱和的SMA（苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物）树脂中的不饱和键将SMA树脂接枝到聚丙烯分子链上，使其兼具极性基团接枝率高、较长的氧化诱导期和气味低的特点，提高了制品质量，拓宽了制品的使用范围。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，典型但非限制性的，例如，聚丙烯树脂的重量份数为90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份或者100份等等；不饱和SMA树脂的重量份数为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或者10份等等；引发剂的重量份数为0.01份、0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份或者0.5份等等。
[0026]在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和SMA树脂改性聚丙烯，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份、不饱和SMA树脂1~10份和引发剂0.01~0.5份；所述不饱和SMA树脂的制备方法包括：将SMA树脂加入到反应釜中熔融，待SMA树脂完全熔融后滴加含有双键的化合物，反应后，得到所述不饱和SMA树脂；所述含有双键的化合物包括不饱和醇和/或不饱和胺；所述不饱和醇包括丙烯醇和/或甲基丙烯醇；所述不饱和胺包括马来酸酰肼、马来酸酰二胺和丙烯酰二胺中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的不饱和SMA树脂改性聚丙烯，其特征在于，所述SMA树脂与所述含有双键的化合物的质量比为1：0.05~0.15。3.根据权利要求1所述的不饱和SMA树脂改性聚丙烯，其特征在于所述SMA树脂的重均分子量为500~5000。4.根据权利要求1所述的不饱和SMA树脂改性聚丙烯，其特征在于，所述反应的温度为130~200℃，所述反应的时间为1~2h。5.根据权利要求1所述的不饱和SMA树脂改性聚丙烯，其特征在于，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂和无规共聚聚丙烯树脂中的一种或多种。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煦田，韩丽娜，唐舫成，温海军，何闯，王伟，汪加胜，
申请(专利权)人：广州鹿山先进材料有限公司，
类型：发明
国别省市：