本发明专利技术公开了一种机箱外壳生产加工用压铆机，涉及机箱外壳生产加工技术领域，包括底座、设于底座顶面的压铆机架、设于压铆机架一侧面顶部的控制显示器和设于压铆机架顶面中部的伺服电缸，固定座的底面中部竖向固接有压铆杆，固定柱的外端均设有内撑板，传动盒内部设有调节机构；安装槽内部设有驱动机构；承托台座的顶面安装调节台座；定位槽内均安装有冲铆桶；本发明专利技术通过内撑板与调节机构和驱动机构的配合，便于对不同尺寸的机箱进行有效的内撑操作，通过驱动机构与传动盒和内撑机构的配合，便于对所要压铆的机箱进行转动换面，能够提高对于机箱压铆部位的牢固性和连接强度，大幅提高对于机箱进行压铆操作的高效性。幅提高对于机箱进行压铆操作的高效性。幅提高对于机箱进行压铆操作的高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱外壳生产加工用压铆机
[0001]本专利技术涉及机箱外壳生产加工
，尤其涉及一种机箱外壳生产加工用压铆机。
技术介绍
[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，传统的机箱外壳生产加工过程中需要使用到压铆机，但是传统的压铆机在机箱外壳进行压铆操作时，一般较多是通过人工换面的方式对机箱壳体的四个端面进行压铆操作的，导致人工操作的工作量较大，造成压铆操作的效率较低，同时现有压铆机上的冲铆桶内底面为平面状，不利于机箱壳体压铆后的铆接强度；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机箱外壳生产加工用压铆机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座、设于底座顶面的压铆机架、设于压铆机架一侧面顶部的控制显示器、设于压铆机架另一侧面上部的总控箱和设于竖向压铆机架顶面中部的伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩端底部活动贯穿至压铆机架的内顶面下方，且所述伺服电缸的伸缩端底部设有固定座，所述固定座的底面中部竖向固接有压铆杆，所述固定座的底面外侧竖向安装有伸缩式护筒，所述固定座底面外圈的四周均等距设有人体红外传感器；所述压铆机架为F字状的架体结构，且所述压铆机架中部架体的前端面开设有安装槽，所述安装槽的前端竖向设有传动盒，所述传动盒的外壁四周均固接有固定柱，所述固定柱的外端均活动设有用于机箱固定的内撑板，所述传动盒内部设有用于内撑板移动的调节机构；所述安装槽内部设有用于传动盒前后移动和转动的驱动机构；所述压铆机架中部架体的顶面上方水平设有承托台座，所述承托台座的底面四角均安装有底端与压铆机架中部架体顶面固接的电推杆；所述承托台座顶面的中部冲压形成有下沉槽，所述承托台座的顶面安装有T型状的调节台座；所述调节台座的顶面纵向等距开设有多个定位槽，所述定位槽内均安装有与压铆杆配合的冲铆桶。
[0005]优选地，所述调节机构包括开设在固定柱内部的矩形腔、活动设于矩形腔内部的顶推杆、纵向固接在传动盒中部内的矩形管、转动设于矩形管外壁四周的丝杠和开设在顶推杆内端面上的螺纹孔道，所述顶推杆的外端活动贯穿出矩形腔外，并与内撑板的内侧面固接；所述丝杠的外端活动贯穿进矩形腔内部，并活动连接在顶推杆的螺纹孔道内部；所述丝杠的内端活动贯穿进矩形管内部，并固接有从动锥齿，所述传动盒的后端面中部安装有驱动盒，所述驱动盒内部后端设有伺服电机，所述驱动盒前端的内部纵向转动设有转轴，所述转轴的后端与伺服电机的驱动轴同轴固接，所述转轴的前端活动贯穿进矩形管内部并固
接有主动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。
[0006]优选地，所述驱动机构包括竖向转动设于安装槽内部后端的转动盘、纵向固接在传动盒后端面四角的电推缸、纵向开设在安装槽后端内壁中部的稳定孔道、设于稳定孔道内部后端的触发组件、纵向转动设于稳定孔槽内部的花键筒和纵向活动插接在花键筒内部的花键轴，所述花键轴的前端与驱动盒的后端固接；所述电推缸固定端的后端与转动盘的前端面固接；所述转动盘内圈中的安装槽后端内壁上部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴前端安装有驱动齿轮，所述花键筒的前端延伸至安装槽内，并在驱动齿轮前端的外壁上固定套接有齿轮环，所述齿轮环与驱动齿轮啮合传动。
[0007]优选地，所述触发组件包括活动设于稳定孔道内部后端的竖板、纵向固接在竖板后端面周侧的推力弹簧和设于稳定孔道后端内壁上的第一触压开关，所述推力弹簧的后端与稳定孔道后端的内壁固接。
[0008]优选地，所述调节台座顶面前端的一侧安装有第二触压开关，所述第一触压开关和第二触压开关均通过导线与电推杆电性连接。
[0009]优选地，所述调节台座顶面的冲铆桶内圈尺寸从前到后依次递增，所述冲铆桶的内部放置有内模块，所述内模块顶面外侧的棱边处开设有一圈塑型环槽，且所述塑型环槽的内壁为弧面状。
[0010]优选地，所述冲铆桶的底面开设有贯穿口，所述内模块的底面中部下凸有定位凸块，所述定位凸块插接在冲铆桶底部的贯穿口内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过内撑板与调节机构和驱动机构的配合，便于对不同尺寸的机箱进行有效的内撑操作，通过驱动机构与传动盒和内撑机构的配合，便于对所要压铆的机箱进行转动换面，提高对于机箱进行压铆操作的自动化程度和高效性，通过电推杆与调节台座、冲铆桶的配合，便于根据待加工机箱壳所要压铆的尺寸选用所适配的冲铆桶进行前后滑移调节，有效提高本装置的适用范围，并且能够根据机箱壳的壁厚对承托台座的上升高度进行自适应的调节，便于进一步提高本装置的适用范围，同时能够提高对于机箱压铆部位的牢固性和连接强度，大幅提高对于机箱进行压铆操作的高效性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的主视局部结构剖视图；图3为本专利技术的一侧局部结构剖视图；图4为本专利技术的传动盒与固定柱结构剖视图；图5为本专利技术的压铆机架一侧中部结构剖视图；图6为本专利技术的图5中A部位结构剖视放大图；图7为本专利技术的调节台座与冲铆桶结构剖视图。
[0013]图中序号：1、底座；2、压铆机架；3、控制显示器；4、总控箱；5、伺服电缸；6、固定座；7、伸缩式护筒；8、传动盒；9、承托台座；10、电推杆；11、调节台座；12、冲铆桶；13、固定柱；
14、内撑板；15、顶推杆；16、丝杠；17、从动锥齿；18、压铆杆；19、转轴；20、主动锥齿；21、伺服电机；22、花键轴；23、花键筒；24、驱动电机；25、齿轮环；26、驱动齿轮；27、第一触压开关；28、第二触压开关；29、人体红外传感器；30、内模块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例：参见图1至图7，一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座1、设于底座1顶面的压铆机架2、设于压铆机架2一侧面顶部的控制显示器3、设于压铆机架2另一侧面上部的总控箱4和设于竖向压铆机架2顶面中部的伺服电缸5，伺服电缸5的伸缩端底部活动贯穿至压铆机架2的内顶面下方，且伺服电缸5的伸缩端底部设有固定座6，固定座6的底面中部竖向固接有压铆杆18，固定座6的底面外侧竖向安装有伸缩式护筒7，通过伸缩式护筒7避免在压铆时机箱表面的镀层壳出现飞溅的情况，固定座6底面外圈的四周均等距设有人体红外传感器29，通过人体红外传感器29的设置，若是操作人员的手部放置在调节台座11的顶部时，人体红外传感器29会将检测有人体手部的信号传输给控制显示器3，然后此时控制显示器3不会启动伺服电缸5带动压铆杆18进行下降，提高在压铆操作时的安全防护效果；压铆机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱外壳生产加工用压铆机，包括底座（1）、设于底座（1）顶面的压铆机架（2）、设于压铆机架（2）一侧面顶部的控制显示器（3）、设于压铆机架（2）另一侧面上部的总控箱（4）和设于竖向压铆机架（2）顶面中部的伺服电缸（5），其特征在于：所述伺服电缸（5）的伸缩端底部活动贯穿至压铆机架（2）的内顶面下方，且所述伺服电缸（5）的伸缩端底部设有固定座（6），所述固定座（6）的底面中部竖向固接有压铆杆（18），所述固定座（6）的底面外侧竖向安装有伸缩式护筒（7），所述固定座（6）底面外圈的四周均等距设有人体红外传感器（29）；所述压铆机架（2）为F字状的架体结构，且所述压铆机架（2）中部架体的前端面开设有安装槽，所述安装槽的前端竖向设有传动盒（8），所述传动盒（8）的外壁四周均固接有固定柱（13），所述固定柱（13）的外端均活动设有用于机箱固定的内撑板（14），所述传动盒（8）内部设有用于内撑板（14）移动的调节机构；所述安装槽内部设有用于传动盒（8）前后移动和转动的驱动机构；所述压铆机架（2）中部架体的顶面上方水平设有承托台座（9），所述承托台座（9）的底面四角均安装有底端与压铆机架（2）中部架体顶面固接的电推杆（10）；所述承托台座（9）顶面的中部冲压形成有下沉槽，所述承托台座（9）的顶面安装有T型状的调节台座（11）；所述调节台座（11）的顶面纵向等距开设有多个定位槽，所述定位槽内均安装有与压铆杆（18）配合的冲铆桶（12）。2.根据权利要求1所述的一种机箱外壳生产加工用压铆机，其特征在于：所述调节机构包括开设在固定柱（13）内部的矩形腔、活动设于矩形腔内部的顶推杆（15）、纵向固接在传动盒（8）中部内的矩形管、转动设于矩形管外壁四周的丝杠（16）和开设在顶推杆（15）内端面上的螺纹孔道，所述顶推杆（15）的外端活动贯穿出矩形腔外，并与内撑板（14）的内侧面固接；所述丝杠（16）的外端活动贯穿进矩形腔内部，并活动连接在顶推杆（15）的螺纹孔道内部；所述丝杠（16）的内端活动贯穿进矩形管内部，并固接有从动锥齿（17），所述传动盒（8）的后端面中部安装有驱动盒，所述驱动盒内部后端设有伺服电机（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓红，支宁熙，苏义栋，
申请(专利权)人：南京科影电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。