DY型带式脱水机制造技术

DY型带式脱水机。结构合理，具备润滑，且动作可靠。包括脱水机本体，所述脱水机本体内设有绕辊，相邻的两个绕辊之间设有纠偏装置，所述纠偏装置包括机架、立辊组和设于底座上的托辊组，所述立辊组和所述底座均通过转轴与所述机架转动连接，其特征在于，在所述机架的顶部、位于所述转轴的外缘套设有防护套，所述防护套的中部设有吸油毛毡，所述转轴穿过所述吸油毛毡；所述防护套内设有油仓，所述油仓的顶部与所述防滑套的顶部均设有穿孔，两个所述穿孔同轴设置，两个所述穿孔内还设有活动杆，所述活动杆的一端位于所述防护套的上方，活动杆的另一端位于油仓内且固定连接有活塞，活塞的下方存储有润滑油液，油仓和吸油毛毡之间通过管道连通。连通。连通。

【技术实现步骤摘要】
DY型带式脱水机


[0001]本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种DY型带式脱水机。

技术介绍

[0002]带式脱水机是污泥脱水机的一种，污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，是污水处理过程中必不可少的设备之一，带式脱水机的工作原理由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
[0003]带式脱水机滤布在运行的过程中需要使用纠偏装置来保证正常生产运行和滤布的寿命，但是，在运转的过程中，污泥等杂物会覆盖在纠偏装置的表面，甚至会进入到纠偏装置内部，造成纠偏装置内的传动机构卡涩，甚至无法传动。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，具备润滑，且动作可靠的DY型带式脱水机。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：DY型带式脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体内设有绕辊，相邻的两个绕辊之间设有纠偏装置，所述纠偏装置包括机架、立辊组和设于底座上的托辊组，所述立辊组和所述底座均通过转轴与所述机架转动连接，在所述机架的顶部、位于所述转轴的外缘套设有防护套，所述防护套的中部设有吸油毛毡，所述转轴穿过所述吸油毛毡；
[0006]所述防护套内设有油仓，所述油仓的顶部与所述防滑套的顶部均设有穿孔，两个所述穿孔同轴设置，两个所述穿孔内还设有活动杆，所述活动杆的一端位于所述防护套的上方，所述活动杆的另一端位于所述油仓内且固定连接有活塞，所述活塞的下方存储有润滑油液，所述油仓和所述吸油毛毡之间通过管道连通；
[0007]所述活动杆的一端突出至底座的底部上方，所述活动杆与所述底座错位设置。活动杆的一端的顶部略高于底座的底部，且活动杆的一端呈半球状，使得底座对活动杆的挤压能驱动活动杆向下运动。活塞与油仓的底部之间可以设置弹簧，通过弹簧的弹力作用，实现活动杆的复位。
[0008]优选的，所述防护套的顶部设有通孔，所述转轴穿设在所述通孔内，所述吸油毛毡位于所述通孔的内壁与所述转轴的外壁之间。
[0009]优选的，所述管道的一端连通所述油仓的底部，所述管道的另一端位于所述吸油毛毡的顶部、并穿入到所述吸油毛毡的内部。
[0010]优选的，所述吸油毛毡的厚度大于所述防护套的顶部的厚度，所述吸油毛毡的顶部位于所述防护套的顶部的上方，所述吸油毛毡的底部位于所述防护套的底部的下方。
[0011]优选的，活动杆的外壁与所述防护套的顶部之间通过具有弹性的防护膜连接。
[0012]优选的，所述油仓的顶部与所述防护套的内壁贴合，两个所述穿孔对齐且相互连
通。
[0013]相比现有技术，本技术在工作中，在底座转动的过程中，底座会接触并挤压活动杆，使得活动杆向下移动，活动杆带动活塞向下运动，从而将润滑油液挤出至管道内，再通过管道输送至吸油毛毡内，通过吸油毛毡的吸附作用，使得润滑油液能均匀持续地涂覆在转轴的外壁上，结构合理，有效防止杂物通过转轴与防护盒之间的间隙进入到防护盒内，同时润滑油液通过转轴的外壁渗透到机架内、起到对传动机构的润滑作用。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是纠偏装置的结构示意图；
[0016]图3是防护套的结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、立辊组；3、底座；4、托辊组；5、转轴；6、防护套；7、吸油毛毡；8、油仓；9、穿孔；10、活动杆；11、活塞；12、管道；13、通孔；14、防护膜；15、脱水机本体；16、绕辊；17、纠偏装置。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，DY型带式脱水机，包括脱水机本体15，所述脱水机本体15内设有绕辊16，相邻的两个绕辊16之间设有纠偏装置17，所述纠偏装置17包括机架1、立辊组2和设于底座3上的托辊组4，所述立辊组2和所述底座3均通过转轴5与所述机架1转动连接，在所述机架1的顶部、位于所述转轴5的外缘套设有防护套6，所述防护套6的中部设有吸油毛毡7，所述转轴5穿过所述吸油毛毡7；
[0020]所述防护套6内设有油仓8，所述油仓8的顶部与所述防滑套的顶部均设有穿孔9，两个所述穿孔9同轴设置，两个所述穿孔9内还设有活动杆10，所述活动杆10的一端位于所述防护套6的上方，所述活动杆10的另一端位于所述油仓8内且固定连接有活塞11，所述活塞11的下方存储有润滑油液，所述油仓8和所述吸油毛毡7之间通过管道12连通；
[0021]所述活动杆10的一端突出至底座3的底部上方，所述活动杆10与所述底座3错位设置。滤布在发生偏移后，会挤压立辊组2，在机架1内设有传动机构(为现有技术，图中未示出)，通过传动机构的传动作用，使得底座3带动托辊组4发生转动，进而实现纠偏作用，在底座3转动的过程中，底座3会接触并挤压活动杆10，使得活动杆10向下移动，活动杆10带动活塞11向下运动，从而将润滑油液挤出至管道12内，再通过管道12输送至吸油毛毡7内，通过吸油毛毡7的吸附作用，使得润滑油液能均匀持续地涂覆在转轴5的外壁上，结构合理，有效防止粉尘通过转轴5与防护盒之间的间隙进入到防护盒内，同时润滑油液通过转轴5的外壁渗透到机架1内、起到对传动机构的润滑作用，动作可靠，确保了传动机构能可靠传动，进而确保纠偏装置17能有效纠正滤布偏移。
[0022]所述防护套6的顶部设有通孔13，所述转轴5穿设在所述通孔13内，所述吸油毛毡7位于所述通孔13的内壁与所述转轴5的外壁之间。这样，吸油毛毡7被可靠固定，且确保了其
吸附的润滑油液能持续、均匀地涂覆在转轴5的外壁上，而且，通过吸附润滑油液的吸油毛毡7可以可靠实现密封作用，防止污泥等杂物进入到防护套6内。
[0023]所述管道12的一端连通所述油仓8的底部，所述管道12的另一端位于所述吸油毛毡7的顶部、并穿入到所述吸油毛毡7的内部。这样，油仓8内的润滑油液能有效通过管道12输送至吸油毛毡7内、并被吸油毛毡7吸附。
[0024]所述吸油毛毡7的厚度大于所述防护套6的顶部的厚度，所述吸油毛毡7的顶部位于所述防护套6的顶部的上方，所述吸油毛毡7的底部位于所述防护套6的底部的下方。这样，一方面增大了吸油毛毡7的整体的体积，增大对润滑油液的吸附量，另一方面提高了防污效果。
[0025]活动杆10的外壁与所述防护套6的顶部之间通过具有弹性的防护膜14连接。在活动杆10运动的过程中，防护膜14相应地进行拉伸与收缩，防止杂物进入到油仓8内。
[0026]所述油仓8的顶部与所述防护套6的内壁贴合，两个所述穿孔9对齐且相互连通。这样，活动杆10能可靠地进行竖直方向的运动，确保其能可靠推动活塞11，进而将润滑油液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.DY型带式脱水机，包括脱水机本体，所述脱水机本体内设有绕辊，相邻的两个绕辊之间设有纠偏装置，所述纠偏装置包括机架、立辊组和设于底座上的托辊组，所述立辊组和所述底座均通过转轴与所述机架转动连接，其特征在于，在所述机架的顶部、位于所述转轴的外缘套设有防护套，所述防护套的中部设有吸油毛毡，所述转轴穿过所述吸油毛毡；所述防护套内设有油仓，所述油仓的顶部与所述防护套的顶部均设有穿孔，两个所述穿孔同轴设置，两个所述穿孔内还设有活动杆，所述活动杆的一端位于所述防护套的上方，所述活动杆的另一端位于所述油仓内且固定连接有活塞，所述活塞的下方存储有润滑油液，所述油仓和所述吸油毛毡之间通过管道连通；所述活动杆的一端突出至底座的底部上方，所述活动杆与所述底座错位设置。2.根据权利要求1所述的DY型带式脱水机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜赟，陈庆章，姜在刚，
申请(专利权)人：扬州市江北环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：