裁切机构及接料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了裁切机构及接料设备，其中裁切机构包括基体；载台组件，其包括限位载台、安装板和载台驱动件，所述限位载台与所述安装板之间形成有供待加工料穿过的载物流道，所述载台驱动件驱动所述限位载台靠近或远离所述安装板；切刀组件，其包括切料刀片和驱动机构，所述驱动机构驱动所述切料刀片沿垂直于所述载物流道的方向运动，以切割约束于所述载物流道上的待加工料；承接顶板，其上设置有定刀片，待加工料的底部支承于所述定刀片上。随着料带的尺寸变化，避位槽的位置也可以随之改变，切料刀片进行切割时与避位槽之间不会产生干涉，从而该裁切机构可以适应不同尺寸的料带，适应范围更广。适应范围更广。适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】
裁切机构及接料设备


[0001]本技术涉及SMT贴片
，尤其涉及裁切机构及接料设备。

技术介绍

[0002]SMT指的是表面贴装技术，是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。
[0003]接料设备是在表面贴装技术中较为重要的一个设备，其主要作用是将两段料带接合形成一条连续的料带，可以将两段料带直接粘接，或者也可以是将额外的一小段料带两端分别压合扣接在两段料带上。这样可以延长料带的供料时长，也可以将很多细碎的料带片段接合形成新的料带继续使用，降低了成本。
[0004]但是在接料之前还需要有一个必须的步骤，即通过裁切机构对准备接料的料带端部进行裁切，使得两段料带之间可以相对齐平，这样后续进行接带时不管是粘接还是扣接，才能形成一条合格的新料带。
[0005]授权公告号为CN214455461U的中国技术专利中，公开了一种SMT接料设备剪刀，并具体公开了其包括上切刀、下切刀和驱动结构，上切刀固定不动，下切刀一端转动连接于上切刀上，另一端通过该驱动结构进行转动，从而对中间穿过的料带进行剪切。
[0006]但是，由于不同型号料带之间的尺寸差别较大，仅仅通过上述剪刀结构，难以适应不同尺寸料带的剪切要求。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中料带剪切装置应用范围较小的缺陷，本技术提出了一种裁切机构及接料设备。
[0008]针对第一个专利技术点，本技术采用的技术方案是，裁切机构，包括基体，其特征在于，还包括：
[0009]载台组件，其包括限位载台、安装板和载台驱动件，所述限位载台与所述安装板之间形成有供待加工料穿过的载物流道，所述载台驱动件驱动所述限位载台靠近或远离所述安装板；
[0010]切刀组件，其包括切料刀片和驱动机构，所述驱动机构驱动所述切料刀片沿垂直于所述载物流道的方向运动，以切割约束于所述载物流道上的待加工料；
[0011]承接顶板，其上设置有定刀片，所述定刀片处于所述载物流道的正下方并位于所述切料刀片的运动路径上，且所述待加工料的底部支承于所述定刀片上。
[0012]优选的，所述限位载台上开设有避位槽，所述避位槽一端开口与所述载物流道连通，且所述避位槽处于所述切料刀片的运动路径上。
[0013]优选的，所述切料刀片为圆形。
[0014]优选的，所述承接顶板滑动连接于基体上，且所述基体上还设置有驱动所述承接
顶板升降的升降组件。
[0015]优选的，还包括滑动连接于所述安装板上的盖板，其与所述载物流道之间存在第一相对行程，在所述第一相对行程中，所述盖板将部分或全部所述载物流道的上开口覆盖或打开。
[0016]优选的，所述盖板上开有切割槽，所述切割槽与所述载物流道连通的一端开口设置，且所述切料刀片处于或部分处于所述切割槽内。
[0017]优选的，所述安装板一侧设有承托板，所述承托板与限位载台正对且上端面平齐，且所述承托板与所述限位载台相对一侧上均内凹形成有放置所述待加工料的台阶。
[0018]优选的，所述承托板的一端开有落料缺口，所述落料缺口一侧与所述载物流道连通，所述落料缺口内转动连接有支撑块，所述支撑块的一端沿所述载物流道延伸至所述切割槽，另一端反向延伸至所述载物流道的端部。
[0019]针对第二个专利技术点，本技术采用的技术方案是，接料设备，其包括如前所述的裁切机构。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、随着料带的尺寸变化，避位槽的位置也可以随之改变，切料刀片进行切割时与避位槽之间不会产生干涉，从而该裁切机构可以适应不同尺寸的料带，适应范围更广；
[0022]2、切料刀片可以由电机驱动，也可以与切割间槽配合，对料带的切割形式多种多样，能够达到不同的切割效果，同时由于刀片在行走转动过程中完成的切割，从而整个刀片切割磨损程度较为均匀，延长了使用寿命；
[0023]3、料带进行切割时，有限位载台、承托板、以及盖板等多个限位结构，能够充分保障料带的稳定，因此切割时精度有保障，可以提升切割的质量；
[0024]4、由于设置了支撑块，当其向下转动时，承托板上的肥料缺口被打开，此时切割下来的料带废料可以直接从该缺口处排出，达到自动排出废料的效果，省去了人工将其挑出的步骤，更加自动化。
附图说明
[0025]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0026]图1是一个实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是限位载台的等轴视图；
[0028]图3是承接顶板的等轴视图；
[0029]图4是基体设有承托板部分的结构示意图。
[0030]1、切料刀片；2、滑动座；3、限位载台；4、料带；5、避位槽；6、承接顶板；61、升降组件；7、切割间槽；8、定刀片；9、基体；10、安装板；11、盖板；12、台阶；13、切割槽；14、承托板；15、落料缺口；16、支撑块；161、转动驱动件。
具体实施方式
[0031]实施例1，裁切机构，主要用于裁切料带4等带状结构的产品，如表面贴装技术中对料带4的处理加工过程。如图1所示，该裁切机构包括：
[0032]载台组件，其包括限位载台3、安装板10和载台驱动件，所述限位载台3与所述安装
板之间形成有供待加工料穿过的载物流道，所述载台驱动件驱动所述限位载台靠近或远离所述安装板；
[0033]切刀组件，其包括切料刀片1和驱动机构，所述驱动机构驱动所述切料刀片1沿垂直于所述载物流道的方向运动，以切割约束于所述载物流道上的待加工料；
[0034]承接顶板6，其上设置有定刀片8，所述定刀片处于所述载物流道的正下方并位于所述切料刀片1的运动路径上，且所述待加工料的底部支承于所述定刀片1上。
[0035]为了方便说明，本实施例中待加工料均以料带4为例，实际生产中可以是其他需要裁切的产品。
[0036]安装板10水平设置并固定在基体9上的，限位载台上则开设有避位槽5，所述避位槽一端开口与所述载物流道连通，且所述避位槽处于所述切料刀片的运动路径上，通过上述设置，随着料带4的尺寸变化，避位槽5的位置也可以随之改变，切料刀片1进行切割时与限位载台3之间不会产生位置干涉，从而该裁切机构可以适应不同尺寸的料带4，适应范围更广。
[0037]具体来说，切刀组件还包括切料电机，切料刀片1为圆形，所述切料电机驱动所述切料刀片1旋转，以切割所述待加工料，切割时，切料电机启动并带动切粒刀片高速旋转，同时驱动机构带动切料刀片1朝向避位槽5内部行进，在移动的过程中将约束于限位载台3上的料带4切断。如果，更换了不同尺寸的料带4，则载台驱动件会调整限位载台3的位置，从而避位槽5与切料刀片1之间的距离会同步发生改变，切料刀片1可以走完满行程以完成切割且不会与限位载台发生干涉。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.裁切机构，包括基体，其特征在于，还包括：载台组件，其包括限位载台、安装板和载台驱动件，所述限位载台与所述安装板之间形成有供待加工料穿过的载物流道，所述载台驱动件驱动所述限位载台靠近或远离所述安装板；切刀组件，其包括切料刀片和驱动机构，所述驱动机构驱动所述切料刀片沿垂直于所述载物流道的方向运动，以切割约束于所述载物流道上的待加工料；承接顶板，其上设置有定刀片，所述定刀片处于所述载物流道的正下方并位于所述切料刀片的运动路径上，且所述待加工料的底部支承于所述定刀片上。2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述限位载台上开设有避位槽，所述避位槽一端开口与所述载物流道连通，且所述避位槽处于所述切料刀片的运动路径上。3.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述切料刀片为圆形。4.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述承接顶板滑动连接于基体上，且所述基体上还设置有驱动所述承接顶板升降的升降组件。5.根据权利要求1所述的裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桃锋，郭军文，田青，
申请(专利权)人：深圳奥莱科思自动化机器有限公司，
类型：新型
国别省市：