本实用新型专利技术涉及一种加工件自收集储存的机加工装置，包括夹持机台、与夹持机台固定连接的滑座和设置在滑座上的加工台，加工台上固定设置有切割刀具，切割刀具上方设置有与加工台转动连接的收集组件，收集组件用于承接收集切割刀具切割后的加工件，滑座的外侧和下方分别固定连接有引导组件和储存组件，加工台上还固定设置有顶压组件，顶压组件用于在加工台复位后移过程中向下顶压引导组件，引导组件在下压后与收集组件相接触并引导收集组件进行翻转将加工件转移至储存组件内，上述组件相互配合增加了自动化程度，解决了现有技术中切割后的加工件无法进行统一收集的弊端，增加了操作过程中的安全稳定性。过程中的安全稳定性。过程中的安全稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种加工件自收集储存的机加工装置
[0001]本技术涉及机加工设备
，尤其是一种加工件自收集储存的机加工装置。
技术介绍
[0002]随着社会科技水平的快速发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。现有一些数控车床在加工完成切割加工件后，加工完的工件就直接掉落在加工台上，无法进行有效的收集，操作人员拿取加工件十分不便且存在安全隐患，因此针对上述问题，本技术设计了一种加工件自收集储存的机加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术设计目的是提供一种加工件自收集储存的机加工装置，加工台转动连接有收集组件，滑座的外侧和下方分别固定连接有引导组件和储存组件，加工台上还固定设置有顶压组件，顶压组件在加工台复位后移过程中向下顶压引导组件，引导组件在下压后与收集组件相接触并引导收集组件进行翻转将加工件转移至储存组件内，上述组件相互配合增加了自动化程度，解决了现有技术中切割后的加工件无法进行统一收集的弊端，增加了操作过程中的安全稳定性。
[0004]针对上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种加工件自收集储存的机加工装置，包括夹持机台、与夹持机台固定连接的滑座和设置在滑座上的加工台，加工台上固定设置有切割刀具，所述切割刀具上方设置有与所述加工台转动连接的收集组件，所述收集组件用于承接收集切割刀具切割后的加工件，所述滑座的外侧和下方分别固定连接有引导组件和储存组件，所述加工台上还固定设置有顶压组件，所述顶压组件用于在加工台复位后移过程中向下顶压引导组件，所述引导组件在下压后与所述收集组件相接触并引导收集组件进行翻转将加工件转移至储存组件内。
[0006]作为一种优选，所述收集组件包括转动设置在所述加工台上的转动柱，所述转动柱上固定连接有收集盒，所述转动柱的上端部还设置有滑轮。
[0007]作为一种优选，所述引导组件包括与所述滑座外侧固定连接的滑动座，所述滑动座内滑动设置有套环，所述套环上固定设置有引导板，所述引导板与所述滑动座之间连接有复位弹簧。
[0008]作为一种优选，所述滑轮的外表面和所述引导板的内接触面均为粗糙设置。
[0009]作为一种优选，所述顶压组件包括固定设置在所述加工台上的安装座，所述安装座上固定设置有顶压板。
[0010]作为一种优选，所述顶压板和引导板的接触端均为弧面设置。
[0011]作为一种优选，所述储存组件包括固定设置在所述滑座下侧的储存盒。
[0012]作为又一种优选，所述加工台上还设置有气动夹手。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术通过切割刀具切割结束后复位后移的过程中，通过顶压组件的顶压板带动引导组件的引导板下移，引导板下移后与收集组件上的滑轮相接触配合，滑轮通过引导板带动收集盒进行翻转，收集盒内切割后的加工件经翻转后落入储存组件的储存盒内进行统一收集，实现了对于加工完成的加工件进行自动收集的效果，解决了现有加工件随意掉落无法统一收集的弊端，增加了机床操作过程中的安全稳定性。
[0015]本技术引导组件的引导板在非作业状态时，引导板的高度高于收集组件滑轮的高度，在加工台上其余刀具进行移动跟进作业时，滑轮与引导板不发生位置干涉，只能在切割刀具切割完成复位后移过程中才能进行配合作业，增加了该装置的单功能适用性。
[0016]综上所述，该加工件自收集储存的机加工装置有结构简单，设计巧妙，使用高效稳定等优点，尤其适用于机加工设备
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为该加工件自收集储存的机加工装置的结构示意图；
[0019]图2为加工台上的结构示意图；
[0020]图3为顶压组件顶压引导组件的状态示意图；
[0021]图4为收集盒翻转落料的状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0023]实施例
[0024]如附图1至附图4所示，本技术实施例提供了一种加工件自收集储存的机加工装置，包括夹持机台1、与夹持机台1固定连接的滑座2和设置在滑座2上的加工台3，加工台3上固定设置有切割刀具301，切割刀具301上方设置有与加工台3转动连接的收集组件4，收集组件4用于承接收集切割刀具301切割后的加工件，滑座2的外侧和下方分别固定连接有引导组件5和储存组件6，加工台3上还固定设置有顶压组件7，顶压组件7用于在加工台3复位后移过程中向下顶压引导组件5，引导组件5在下压后与收集组件4相接触并引导收集组件4进行翻转将加工件转移至储存组件6内。
[0025]参照附图2，具体地，收集组件4包括转动设置在加工台3上的转动柱401，转动柱401上固定连接有收集盒402，转动柱401的上端部还设置有滑轮403，通过滑轮转动带动收集盒402进行同步翻转，转动柱401内设置有扭簧，收集盒402能依靠扭簧的恢复力复位退回，收集盒402也为镂空设置，防止加工时的润滑液聚集在收集盒402内。
[0026]参照附图2，具体地，引导组件5包括与滑座2外侧固定连接的滑动座501，滑动座501内滑动设置有套环502，套环502上固定设置有引导板503，引导板503与滑动座501之间连接有复位弹簧504，引导板503下压拉伸复位弹簧504，再通过复位弹簧504的自恢复力退
回至初始高度。
[0027]参照附图2，具体地，滑轮403的外表面和引导板503的内接触面均为粗糙设置，粗糙设置增加了滑轮403与引导板503接触面的摩擦力，防止滑轮403在接触引导板503后发生打滑，确保滑轮403能在引导板503上顺利转动。
[0028]参照附图2，具体地，顶压组件7包括固定设置在加工台3上的安装座701，安装座701上固定设置有顶压板702。
[0029]参照附图2，具体地，顶压板702和引导板503的接触端均为弧面设置，接触端均为弧面的设置有利于顶压板702在接触引导板503后能逐渐的将引导板503进行下压，防止卡住等。
[0030]参照附图4，具体地，储存组件6包括固定设置在滑座2下侧的储存盒601，储存盒用于储存收集盒402翻转后落下的加工件。
[0031]在此，本技术通过切割刀具301切割结束后复位后移的过程中，通过顶压组件7的顶压板702带动引导组件5的引导板503下移（如附图3所示），引导板503下移后与收集组件4上的滑轮403相接触配合，滑轮403通过引导板503带动收集盒601进行翻转（如附图4所示），收集盒601内切割后的加工件经翻转后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工件自收集储存的机加工装置，包括夹持机台(1)、与夹持机台(1)固定连接的滑座(2)和设置在滑座(2)上的加工台(3)，加工台(3)上固定设置有切割刀具(301)，其特征在于，所述切割刀具(301)上方设置有与所述加工台(3)转动连接的收集组件(4)，所述收集组件(4)用于承接收集切割刀具(301)切割后的加工件，所述滑座(2)的外侧和下方分别固定连接有引导组件(5)和储存组件(6)，所述加工台(3)上还固定设置有顶压组件(7)，所述顶压组件(7)用于在加工台(3)复位后移过程中向下顶压引导组件(5)，所述引导组件(5)在下压后与所述收集组件(4)相接触并引导收集组件(4)进行翻转将加工件转移至储存组件(6)内。2.根据权利要求1所述的一种加工件自收集储存的机加工装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括转动设置在所述加工台(3)上的转动柱(401)，所述转动柱(401)上固定连接有收集盒(402)，所述转动柱(401)的上端部还设置有滑轮(403)。3.根据权利要求2所述的一种加工件自收集储存的机加工装置，其特征在于，所述引导组件(5)包括与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：浙江海能传动机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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