收边线的热压冷却成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及收边线技术领域，尤其涉及收边线的热压冷却成型设备，包括加工设备，加工设备包括用于热压成型的上加热板，上加热板沿长度方向成型有热压模腔，上加热板成型有多个导热腔，导热腔内流动有可加热的导热液体，热压模腔一端为出料处，出料处衔接有对热压成型的收边线进行冷却的冷却模具。将制造的材料从热压模腔一端填充，材料不断向热压模腔内挤压，热压模腔通过上加热板的加热，使得材料在热压模腔内成型为固体，并不断沿着模腔的出料处进入到冷却模具，对热压成型的收边线进行冷却，使得成型后的收边线质量更佳，从冷却模具出来的收边线可根据所需的长度，进行裁切，且成型的收边线长边整齐，破裂的概率降低，制造成本也大大降低。成本也大大降低。成本也大大降低。

【技术实现步骤摘要】
收边线的热压冷却成型设备


[0001]本技术涉及收边线加工
，尤其涉及收边线的热压冷却成型设备。

技术介绍

[0002]墙面的装饰对家庭或办公室内进行美化的一种手段，许多家庭为了使墙面的板材档次更高，通常会装有收边线或扣条。
[0003]收边线包括嵌入在墙砖的嵌入边，现有的收边线大部分都是采用切割的方式加工成型，由于嵌入边的厚度和宽度都较小，在切割的长度较长时容易出现断裂或者不齐的现象，导致加工的质量一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种收边线的热压冷却成型设备。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]收边线的热压冷却成型设备，包括用于热压成型的上加热板，上加热板沿长度方向成型有用于填充制造材料的热压模腔，上加热板成型有多个导热腔，导热腔内流动有可加热的导热液体，热压模腔一端为出料处，出料处衔接有对热压成型的收边线进行冷却的冷却模具。
[0007]进一步的：上加热板底部贴合有下加热板，下加热板沿长度方向成型有加热槽，加热槽内可拆卸地安装有与热压模腔贴合的导热板。
[0008]进一步的：热压模腔成型于上加热板底面，热压模腔包括弧形腔和边条腔，边条腔上还成型有多个内凹腔。
[0009]进一步的：上加热板和下加热板均成型有所述导热腔，导热腔的布置方向与热压模腔的成型方向相垂直。
[0010]进一步的：导热腔分别等距间隔布置，相邻的两个导热腔之间连接有液体导热管。
[0011]进一步的：冷却模具包括与下加热板平齐的下冷却板以及与上加热板平齐的上冷却板，上冷却板成型有与热压模腔水平对齐的冷却模腔。
[0012]进一步的：上冷却板和下冷却板分别成型有多个冷却腔，相邻的两个冷却腔等距间隔布置并通过水冷管道相连接。
[0013]进一步的：冷却模具旁侧连接有导向组件，导向组件包括用于接收从冷却模具出料的收边线的收料平台，收料平台上安装有防止收边线弹起弯曲的导向辊。
[0014]进一步的：收料平台上还设置有对收边线进行剪断的裁切组件。
[0015]本技术的有益效果：本技术的收边线的热压冷却成型设备，将制造的材料从热压模腔一端填充，材料不断向热压模腔内挤压，热压模腔通过上加热板的加热，使得材料在热压模腔内成型为固体，并不断沿着模腔的出料处进入到冷却模具，对热压成型的收边线进行冷却，使得成型后的收边线质量更佳，从冷却模具出来的收边线可根据所需的
长度，进行裁切，且成型的收边线长边整齐，破裂的概率降低，制造成本也大大降低。
附图说明
[0016]图1为加工设备的结构示意图。
[0017]图2为加工设备的爆炸的结构示意图。
[0018]图3为上加热板的结构示意图。
[0019]图4为上加热板的局部放大结构示意图。
[0020]图5为上冷却板的结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1‑
加工设备、
[0023]11
‑
上加热板、12
‑
下加热板、13
‑
导热腔、14
‑
液体导热管、
[0024]15
‑
加热槽、16
‑
导热板、
[0025]2‑
热压模腔、
[0026]21
‑
边条腔、22
‑
弧形腔、23
‑
内凹腔、
[0027]3‑
冷却模具、
[0028]31
‑
上冷却板、32
‑
下冷却板、33
‑
冷却腔、34
‑
水冷管道、35
‑
冷却模腔、4
‑
导向组件、
[0029]41
‑
收料平台、42
‑
导向辊、43
‑
裁切刀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0031]如图1
‑
5所示，收边线的热压冷却成型设备，包括加工设备1，加工设备1包括用于热压成型的上加热板11，上加热板11沿长度方向成型有热压模腔2，上加热板11成型有多个导热腔13，导热腔13内流动有可加热的导热液体，热压模腔2一端为出料处，出料处衔接有对热压成型的收边线进行冷却的冷却模具3。将制造的材料从热压模腔2一端填充，材料不断向热压模腔2内挤压，热压模腔2通过上加热板11的加热，使得材料在热压模腔2内成型为固体，并不断沿着模腔的出料处进入到冷却模具3，对热压成型的收边线进行冷却，使得成型后的收边线质量更佳，从冷却模具3出来的收边线可根据所需的长度，进行裁切，且成型的收边线长边整齐，破裂的概率降低，制造成本也大大降低。
[0032]上加热板11底部贴合有下加热板12，下加热板12沿长度方向成型有加热槽15，加热槽15内可拆卸地安装有与热压模腔2贴合的导热板16，通过导热板16可防止热压模腔2直接与下加热板12直接接触，导热板16的接触面具有防粘等功能，热压成型的面较平整、平滑。
[0033]下加热板12对热压模腔2相贴合，上加热板11和下加热板12均成型有导热腔13，导热腔13的布置方向与热压模腔2的成型方向相垂直，导热腔13分别等距间隔布置，相邻的两个导热腔13之间连接有液体导热管14；液体导热管14的端部可连接加热设备，对特殊导热液体进行加热，通过这些液体通入到导热腔13，对上加热板11和下加热板12进行加热，导热至热压模腔2内，对经过的材料进行固化成型为收边线，不仅可受热的均匀性，且这些液体还能通过循环系统进行恒温导热，使得收边线的成型质量都较为均匀。
[0034]具体的，热压模腔2成型于上加热板11底面，热压模腔2包括弧形腔22和边条腔21，
材质经弧形腔22后为转角处的弧形块，边条腔21为与瓷砖嵌合的嵌合边，为提高嵌合边与墙面的摩擦力，边条腔21上还成型有多个内凹腔23，经内凹腔23固化后的凸条边成型在嵌合边上，嵌入到瓷砖和墙面之间后，可增加其摩擦力，与墙面嵌合的稳定性更佳。
[0035]冷却模具3包括与下加热板12平齐的下冷却板32以及与上加热板11平齐的上冷却板31，上冷却板31成型有与热压模腔2水平对齐的冷却模腔35，上冷却板31和下冷却板32分别成型有多个冷却腔33，相邻的两个冷却腔33等距间隔布置并通过水冷管道34相连接。
[0036]热压后的收边线进入到冷却模腔35内，冷却腔33的结构与导热腔13的结构大致相同，可保持收边线的形状，不易变形，通过水冷液体以及水冷管道34相连通进行循环恒温低温冷却，保证热压后的收边线能迅速降温，加工的质量较佳。
[0037]冷却模具3旁侧连接有导向组件4，导向组件4包括用于接收从冷却模具3出料的收边线的收料平台41，收料平台41上安装有防止收边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.收边线的热压冷却成型设备，其特征在于：包括用于热压成型的上加热板，上加热板沿长度方向成型有用于填充制造材料的热压模腔，上加热板成型有多个导热腔，导热腔内流动有可加热的导热液体，热压模腔一端为出料处，出料处衔接有对热压成型的收边线进行冷却的冷却模具。2.根据权利要求1所述的收边线的热压冷却成型设备，其特征在于：所述上加热板底部贴合有下加热板，下加热板沿长度方向成型有加热槽，加热槽内可拆卸地安装有与热压模腔贴合的导热板。3.根据权利要求2所述的收边线的热压冷却成型设备，其特征在于：所述热压模腔成型于上加热板底面，热压模腔包括弧形腔和边条腔，边条腔上还成型有多个内凹腔。4.根据权利要求2所述的收边线的热压冷却成型设备，其特征在于：所述上加热板和下加热板均成型有所述导热腔，导热腔的布置方向与热压模腔的成型方向相垂直。5.根据权利要求4所述的收边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，欧阳庚发，谭全春，李志龙，
申请(专利权)人：佛山建拓建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：