一种全自动吸管涂覆灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸管加工技术领域，具体公开了一种全自动吸管涂覆灌装机，包括工作台、吸管模具、下管组件、自动对管组件、灌装涂覆组件、封口组件、人工操作台以及吸管本体，所述工作台下侧设置有机架，在工作台上侧对称设置有输送侧板，输送侧板上设置有驱动轮；所述驱动轮成对设置，驱动轮外侧套有皮带，所述吸管模具均匀设置在驱动带上；所述下管组件设置在皮带的一端，自动对管组件、灌装涂覆组件、封口组件沿着皮带方向依次设置，所述人工操作台固定设置在工作台上；所述吸管本体在下管组件的管斗中，在吸管模具上对应设置有吸管定位槽；所述吸管本体卡在吸管定位槽中，并随吸管模具移动，与自动对管组件、灌装涂覆组件、封口组件配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸管涂覆灌装机


[0001]本技术涉及吸管加工
，具体为一种全自动吸管涂覆灌装机。

技术介绍

[0002]在吸管内壁设置涂层，涂层中包含改性纤维素基基质，或蜂蜜和各种酵素混合物，或活性剂包括甜味剂、调味料、营养素和/或药物，在使用时载液通过其被吸入，以使载液的通过造成所述基质逐渐将活性剂释放到载液中以供饮用者饮用。
[0003]涂层在吸管加工好后进行灌装涂覆，在灌装涂覆过程中，涂覆的厚度可以在0.1
‑
1mm左右；现有的设备对这种吸管加工时，主要存在效率低下的问题以及灌装不均匀的问题，影响整体加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动吸管涂覆灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动吸管涂覆灌装机，包括工作台、吸管模具、下管组件、自动对管组件、灌装涂覆组件、封口组件、人工操作台以及吸管本体，所述工作台下侧设置有机架，在工作台上侧对称设置有输送侧板，在输送侧板之间设置有驱动轮；所述驱动轮成对设置，驱动轮外侧套有皮带或者链条，所述吸管模具由皮带或者链条驱动；所述下管组件设置在皮带的一端，自动对管组件、灌装涂覆组件、封口组件沿着皮带长度方向依次设置在皮带两侧，所述人工操作台固定设置在工作台上，人工操作台中设置有控制器；所述吸管本体设置在下管组件的管斗中，在吸管模具上对应设置有吸管定位槽；所述吸管本体卡在吸管定位槽中，并随着吸管模具移动，每一组吸管模具上设置若干个吸管定位槽，同步进行处理；所述灌装涂覆组件设置有灌装涂覆管，所述灌装涂覆管伸入吸管本体中，在吸管本体端部挤出原料进行灌装工作，之后灌装涂覆管沿着吸管本体长度方向移动，将挤出的原料均匀涂覆在吸管本体的管壁上；所述人工操作台设置有控制器，驱动轮由驱动电机驱动，驱动电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述吸管模具为方形结构，其底部与皮带固定连接，在吸管定位槽槽口位置设置有扩口结构。
[0007]优选的，所述下管组件上侧固定有管斗，所述管斗为锥形结构，在下管组件内部设置有下管外套，所述下管外套为圆形筒体，且下管外套与管斗底部固定连接；在下管外套内部设置有下管模具，所述吸管模具设置在下管外套下侧。
[0008]优选的，所述下管模具为圆柱形结构，在下管模具上设置有条形的分料槽；所述下管模具由转动电机驱动，所述转动电机与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述自动对管组件包括支撑板以及定位板，所述支撑板上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与定位板固定连接，所述定位板与吸管定位槽等高；所述第一气缸与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述灌装涂覆组件包括灌装涂覆管、固定板、连板，所述固定板通过第二气缸安装在皮带的两侧，且两侧的固定板通过连板固定连接；所述灌装涂覆管设置在皮带的一侧，与灌装涂覆管相对的另一侧设置有管子定位座；所述灌装涂覆管通过支架夹持水平设置，在灌装涂覆管靠近吸管模具的一端设置有灌装涂覆头；所述灌装涂覆管由伺服马达带动其移动，所述伺服马达、管子定位座均与控制器电性连接；所述灌装涂覆头整体由球形结构以及管状结构组成，在管状结构上设置有出料口，用于挤出原料，所述球形结构与吸管本体内壁留有均匀的缝隙。
[0011]优选的，所述连板下侧设置有第一压板，所述第一压板上设置有带弧形凹槽的压块；在工作台上配套设置有吸管上升定位架，所述吸管上升定位架上设置有弧形凹槽，且吸管上升定位架与第一压板相互对应；所述吸管上升定位架通过第三气缸驱动，所述第三气缸与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述灌装涂覆头通过螺纹结构与灌装涂覆管相连，灌装涂覆头为球形结构，且在灌装涂覆头上设置有方形的出料管。
[0013]优选的，所述封口组件包括第二升降板、第二压板、封口模具座以及固定座，所述第二升降板通过第四气缸安装在工作台上，所述第二压板与第二升降板固定连接，在第二压板上设置有带弧形凹槽的压块；所述封口模具座安装在皮带的两侧，封口模具座上与吸管定位槽等高设置有封口槽；所述封口模具座通过第五气缸安装在固定座上，所述第四气缸、第五气缸均与控制器电性连接。
[0014]优选的，本技术还提供了一种全自动吸管涂覆灌装机，包括工作台、吸管模具、下管组件、自动对管组件、灌装组件、涂覆组件、封口组件、人工操作台以及吸管本体，所述工作台下侧设置有机架，在工作台上侧对称设置有输送侧板，在输送侧板之间设置有驱动轮；所述驱动轮成对设置，驱动轮外侧套有皮带或者链条，所述吸管模具由皮带或者链条驱动；所述下管组件设置在皮带的一端，自动对管组件、灌装组件、涂覆组件、封口组件沿着皮带长度方向依次设置在皮带两侧，所述人工操作台固定设置在工作台上，人工操作台中设置有控制器；所述吸管本体设置在下管组件的管斗中，在吸管模具上对应设置有吸管定位槽；所述吸管本体卡在吸管定位槽中，并随着吸管模具移动，每一组吸管模具上设置若干个吸管定位槽，同步进行处理；所述灌装组件设置有灌装涂覆头，将原料加入到吸管本体端部；所述涂覆组件设置有涂覆头，所述涂覆头沿着吸管本体长度方向移动，将挤出的原料均匀涂覆在吸管本体的管壁上；所述人工操作台设置有控制器，驱动轮由驱动电机驱动，驱动电机与控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的设备，实现下料、对管、灌装涂覆、封口流程化的工作，有效提高吸管的加工效率；且通过吸管头在吸管中移动进行灌装涂覆，灌装量可精确控制，涂覆的长度、速度也均可调控，所得的涂层均匀平整。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术的主视图；
[0020]图5为本技术的俯视图；
[0021]图6为本技术的结构示意图；
[0022]图中标号：1、工作台；11、输送侧板；12、机架；2、吸管模具；21、吸管定位槽；3、下管组件；31、管斗；32、下管外套；33、下管模具；4、自动对管组件；41、支撑板；42、定位板；5、灌装涂覆组件；51、灌装涂覆管；52、灌装涂覆头；53、固定板；54、连板；55、第一压板；56、管子定位座；57、伺服马达；58、吸管上升定位架；6、封口组件；61、第二升降板； 62、第二压板；63、封口模具座；64、固定座；7、人工操作台；8、吸管本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸管涂覆灌装机，其特征在于：包括工作台(1)、吸管模具(2)、下管组件(3)、自动对管组件(4)、灌装涂覆组件(5)、封口组件(6)、人工操作台(7)以及吸管本体(8)，所述工作台(1)下侧设置有机架(12)，在工作台(1)上侧对称设置有输送侧板(11)，在输送侧板(11)之间设置有驱动轮；所述驱动轮成对设置，驱动轮外侧套有皮带或者链条，所述吸管模具(2)由皮带或者链条驱动；所述下管组件(3)设置在皮带的一端，自动对管组件(4)、灌装涂覆组件(5)、封口组件(6)沿着皮带长度方向依次设置在皮带两侧，所述人工操作台(7)固定设置在工作台(1)上，人工操作台(7)中设置有控制器；所述吸管本体(8)设置在下管组件(3)的管斗(31)中，在吸管模具(2)上对应设置有吸管定位槽(21)；所述吸管本体(8)卡在吸管定位槽(21)中，并随着吸管模具(2)移动，每一组吸管模具(2)上设置若干个吸管定位槽(21)，同步进行处理；所述灌装涂覆组件(5)设置有灌装涂覆管(51)，所述灌装涂覆管(51)伸入吸管本体(8)中，在吸管本体(8)端部挤出原料进行灌装工作，之后灌装涂覆管(51)沿着吸管本体(8)长度方向移动，将挤出的原料均匀涂覆在吸管本体(8)的管壁上；所述人工操作台(7)设置有控制器，驱动轮由驱动电机驱动，驱动电机与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸管涂覆灌装机，其特征在于：所述吸管模具(2)为方形结构，其底部与皮带或链条固定连接，在吸管定位槽(21)槽口位置设置有扩口结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动吸管涂覆灌装机，其特征在于：所述下管组件(3)上侧固定有管斗(31)，所述管斗(31)为锥形结构，在下管组件(3)内部设置有下管外套(32)，所述下管外套(32)为圆形筒体，且下管外套(32)与管斗(31)底部固定连接；在下管外套(32)内部设置有下管模具(33)，所述吸管模具(2)设置在下管外套(32)下侧。4.根据权利要求3所述的一种全自动吸管涂覆灌装机，其特征在于：所述下管模具(33)为圆柱形结构，在下管模具(33)上设置有条形的分料槽；所述下管模具(33)由转动电机驱动，所述转动电机与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动吸管涂覆灌装机，其特征在于：所述自动对管组件(4)包括支撑板(41)以及定位板(42)，所述支撑板(41)上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与定位板(42)固定连接，所述定位板(42)与吸管定位槽(21)等高；所述第一气缸与控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动吸管涂覆灌装机，其特征在于：所述灌装涂覆组件(5)包括灌装涂覆管(51)、固定板(53)、连板(54)，所述固定板(53)通过第二气缸安装在皮带的两侧，且两侧的固定板(53)通过连板(54)固定连接；所述灌装涂覆管(51)设置在皮带的一侧，与灌装涂覆管(51)相对的另一侧设置有管子定位座(56)；所述灌装涂覆管(51)通过支架夹持水平设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思，贾闫明，
申请(专利权)人：上海海湘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：