一种铝箔用多功能分切设备制造技术

本发明专利技术涉及铝箔生产技术领域的一种铝箔用多功能分切设备，包括机架，所述机架设有能够对母铝箔卷进行放卷的放卷辊、能够对放卷后的铝箔进行分切的分切机构、能够对分切后的铝箔进行导向的导向机构以及能够对分切后的铝箔进行收卷的收卷机构。本发明专利技术由于圆盘切刀先于分切辊接触待分切的铝箔、圆盘切刀外缘线速度大于铝箔传输速度、圆盘切刀刀面与对应的切刀槽槽壁以25

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔用多功能分切设备


[0001]本专利技术涉及铝箔生产生产
，特别是涉及一种铝箔用多功能分切设备。

技术介绍

[0002]电池铝箔是用作锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，在铝箔生产的过程中需要将整卷的铝箔分切，得到宽度较小的铝箔，以便后续的加工使用，在分切时通常会用到锂电池铝箔加工用切割装置。
[0003]现有的，公开号为CN113414811B的中国专利公开了一种适用于高质量电池铝箔的防翻边分切工艺及切刀，该装置需要铝箔先接触铝箔传动轮，然后通过陶瓷切割刀与该铝箔传动轮中切割槽配合实现对铝箔的分切工作，但是该分切工作实际上是通过撕裂的方式完成，导致分切的铝箔边缘存现毛刺、翻边，需要该装置中的平整转盘进行整平处理消除翻边，但是平整转盘无法消除毛刺。
[0004]现有的，公开号为CN113263531A的中国专利公开了一种适用于高质量电池铝箔分切装置，具体公开了包括底座，所述底座的顶部一端安装有分料琨，所述分料琨的外壁卷有铝箔，所述底座的顶部安装有第一导料琨，所述底座顶部另一端安装有分切机构；该装置通过圆形分切刀边缘与圆形分切挡板边缘抵触配合对铝箔的切分工作，虽然能够在分切时保证铝箔不出现翻边和毛刺的产生，但是容易造成圆形分切刀边缘与圆形分切挡板边缘出现损伤，增加了维修的频率，并且需要该装置中分切分切机构具有较高的装配精度，导致了维修的难度，并且容易出现圆形分切刀与圆形分切挡板不在同一平面，导致分切工作变为以撕裂的形式完成，导致铝箔分切出现翻边、毛刺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔用多功能分切设备。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝箔用多功能分切设备，包括机架，所述机架设有能够对母铝箔卷进行放卷的放卷辊、能够对放卷后的铝箔进行分切的分切机构、能够对分切后的铝箔进行导向的导向机构以及能够对分切后的铝箔进行收卷的收卷机构，所述分切机构包括转动连接于机架的分切辊、转动连接于机架的切刀辊，所述分切辊沿其轴向间隔设有多个切刀槽，所述切刀辊辊身对应每个切刀槽的位置均套设有两个用于分切铝箔的圆盘切刀，且两个圆盘切刀相背刀面均为平面结构，且分别与对应的切刀槽两槽壁贴合，所述切刀辊还设有能够使圆盘切刀刀面与对应的切刀槽槽壁以25
‑
45N的力相抵触的施力件；所述分切机构还包括能够驱动切刀辊转动，使得切刀辊上的圆盘切刀外缘线速度大于铝箔传输速度的驱动设备；还包括能够对放卷后的铝箔进行导向，使得铝箔先与圆盘切刀接触、后与分切辊接触的导向辊。
[0007]优选的，所述分切辊包括转动连接于机架的分切辊体，所述分切辊体辊身沿其轴
向间隔套设有多个能够拆卸的辊套，所述辊套两端面可拆卸连接有与其匹配的挡片，其中，挡片耐磨度小于圆盘切刀的耐磨度。
[0008]优选的，所述分切辊体辊身对应位于相邻的辊套之间匹配套设有分割环，且分割环与对应的圆盘切刀不接触。
[0009]优选的，所述切刀辊对应位于分切辊下方，所述切刀辊下方还设有能够够对圆盘切刀进行润滑的润滑机构。
[0010]优选的，所述润滑机构包括安装于机架且用于储存润滑油/脂的储油箱，所述储油箱对应圆盘切刀的位置设有供圆盘切刀底部进入的开口罩，所述开口罩内腔对应圆盘切刀底部两侧的位置设有能够使润滑油/脂粘附在圆盘切刀上的供油件。
[0011]优选的，所述施力件为压缩弹簧或相互排斥的两个环形磁铁，所述施力件匹配套设于切刀辊辊身位于对应同一切刀槽的两个圆盘切刀之间的位置。
[0012]优选的，所述切刀辊辊身位于对应同一切刀槽的两个圆盘切刀两侧的位置固定套设有能够拆卸的挡刀件。
[0013]优选的，所述收卷机构包括转动连接于机架的收卷辊，所述收卷辊辊身对应辊套的位置同轴套设有能够拆卸的收卷套，且收卷套长度大于对应的分切后铝箔的宽度；所述收卷机构还包括能够带动收卷辊转动，实现收卷铝箔的驱动设备。
[0014]优选的，所述收卷机构还包括用于挤压收卷套套身铝箔卷的压紧结构；所述压紧结构包括安装轴，所述安装轴两轴头均设有滑块，且滑块上下滑动连接于机架位于收卷辊上方的位置，所述安装轴轴身对应收卷套的位置转动连接有与其同轴的，且用于挤压该收卷套套身铝箔卷的胶轮。
[0015]优选的，还包括用于收集铝箔分切时产生的废料的收集结构；所述收集结构包括能够收卷相邻两个分切后铝箔之间废带的废带收卷辊和用于收集粉尘的吸尘结构。
[0016]有益效果在于：1、由于圆盘切刀先于分切辊接触待分切的铝箔、圆盘切刀外缘线速度大于铝箔传输速度、圆盘切刀刀面与对应的切刀槽槽壁以25
‑
45N的力相抵触以及圆盘切刀对应切刀槽槽壁的刀面为平面结构，且与切刀槽槽壁贴合，因此圆盘切刀以剪切的形式对铝箔进行分切，并且分切后的铝箔即刻贴合于分切辊辊身，有效的防止分切后铝箔边缘出现翘边的情况发生，解决现有技术中，分切后的铝箔边缘出现翘边和毛刺的技术问题，并且由于圆盘切刀刀面与对应的切刀槽槽壁以25
‑
45N的力相抵触以及圆盘切刀对应切刀槽槽壁的刀面为平面结构，且与切刀槽槽壁贴合，因此能够保证圆盘切刀与切刀槽配合的稳定性，解决了现有技术中需要较高的装配精度才能保证分切后铝箔边缘不出现翘边；2、整体上实现了对铝箔的分切、分切后铝箔的除杂以及废料收集等多种功能。
[0017]本专利技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本专利技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；
图2是本专利技术中分切辊的结构示意图；图3是本专利技术中切刀辊的结构示意图；图4是本专利技术中收卷机构的结构示意图；图5是本专利技术中润滑机构的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：1、机架；2、放卷辊；3、分切机构；31、分切辊；311、分切辊体；312、辊套；313、挡片；314、分割环；32、切刀辊；33、圆盘切刀；34、施力件；35、挡刀件；4、导向机构；5、收卷机构；51、收卷辊；52、收卷套；53、压紧结构；531、安装轴；532、滑块；533、胶轮；6、导向辊；7、润滑机构；71、储油箱；72、开口罩；73、供油件；8、收集结构；81、废带收卷辊；82、吸尘结构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔用多功能分切设备，包括机架（1），所述机架（1）设有能够对母铝箔卷进行放卷的放卷辊（2）、能够对放卷后的铝箔进行分切的分切机构（3）、能够对分切后的铝箔进行导向的导向机构（4）以及能够对分切后的铝箔进行收卷的收卷机构（5），其特征在于：所述分切机构（3）包括转动连接于机架（1）的分切辊（31）、转动连接于机架（1）的切刀辊（32），所述分切辊（31）沿其轴向间隔设有多个切刀槽，所述切刀辊（32）辊身对应每个切刀槽的位置均套设有两个用于分切铝箔的圆盘切刀（33），且两个圆盘切刀（33）相背刀面均为平面结构，且分别与对应的切刀槽两槽壁贴合，所述切刀辊（32）还设有能够使圆盘切刀（33）刀面与对应的切刀槽槽壁以25
‑
45N的力相抵触的施力件（34）；所述分切机构（3）还包括能够驱动切刀辊（32）转动，使得切刀辊（32）上的圆盘切刀（33）外缘线速度大于铝箔传输速度的驱动设备；还包括能够对放卷后的铝箔进行导向，使得铝箔先与圆盘切刀（33）接触、后与分切辊（31）接触的导向辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔用多功能分切设备，其特征在于：所述分切辊（31）包括转动连接于机架（1）的分切辊体（311），所述分切辊体（311）辊身沿其轴向间隔套设有多个能够拆卸的辊套（312），所述辊套（312）两端面可拆卸连接有与其匹配的挡片（313），其中，挡片（313）耐磨度小于圆盘切刀（33）的耐磨度。3.根据权利要求2所述的一种铝箔用多功能分切设备，其特征在于：所述分切辊体（311）辊身对应位于相邻的辊套（312）之间匹配套设有分割环（314），且分割环（314）与对应的圆盘切刀（33）不接触。4.根据权利要求1所述的一种铝箔用多功能分切设备，其特征在于：所述切刀辊（32）对应位于分切辊（31）下方，所述切刀辊（32）下方还设有能够够对圆盘切刀（33）进行润滑的润滑机构（7）。5.根据权利要求3所述的一种铝箔用多功能分切设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继东，李文华，赵小朋，赵宾，王佩，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：