用于地板基材板的热压成型辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于地板基材板的热压成型辊组，包括：第一辊子、第二辊子和温度控制单元，其中：所述第一辊子，与基材板的上表面接触，对基材板的上表面进行加热；所述第二辊子，与基材板的下表面接触，对基材板的下表面进行加热；所述温度控制单元，对第一辊子和第二辊子进行加热并控制加热温度，第二辊子的温度高于第一辊子5度至35度。采用上述技术方案，在提升工作效率的同时，也可以提升强度和平整度，避免分层，解决基材板内部存在间隙的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
用于地板基材板的热压成型辊组


[0001]本技术涉及地板制备
，尤其涉及一种用于地板基材板的热压成型辊组。

技术介绍

[0002]热压成型是地板制备过程中重要的环节，主要用于地板基材板的热压成型。
[0003]现有技术中，在对基材板进行热压成型的过程中，通常采用的是加热板等类似形状的部件，其中存在的问题是，若加热板的尺寸与基材板的尺寸相近或相同，加热板由于尺寸较大，难以控制其每个区域的温度相同，并且由于基材板由于制备过程的原因，会导致内部之间可能存在间隙或不均匀的情况，那么加热板一次性的热压成型，无法解决基材板内部存在间隙的情况，导致成品地板存在强度和分层问题；若加热板的尺寸小于基材板，多次重复热压动作，效率较低，并且会导致基材板自身各区域的温度相差较多，进而也会导致成品地板存在强度和分层问题；此外，温度也是热压成型的重要因素，对基材板的强度、分层和平整度等特性均有影响，现有技术中公开的温度，无法可以兼顾以上多个特性。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术提供一种用于地板基材板的热压成型辊组，旨在使用辊组进行基材板的热压成型，由于辊子的体积通常不大，且与基材板的接触面积有限，其各区域的温度容易控制，实现各区域的温度一致，同时辊子的工作效率较高，也可以实现基材板本身各区域的温度相同或相近，另外辊子通过对基材板各区域的逐步挤压还可以解决基材板内部存在间隙的情况，在提升工作效率的同时，也可以提升强度，避免分层；另外提供的温度范围，可以兼顾基材板的强度、分层和平整度等多个特性。
[0005]技术方案：本技术提供一种用于地板基材板的热压成型辊组，包括：第一辊子、第二辊子和温度控制单元，其中：
[0006]所述第一辊子，与基材板的上表面接触，对基材板的上表面进行加热；
[0007]所述第二辊子，与基材板的下表面接触，对基材板的下表面进行加热；
[0008]所述温度控制单元，对第一辊子和第二辊子进行加热并控制加热温度，第二辊子的温度高于第一辊子5度至35度。
[0009]具体的，第一辊子和第二辊子均为钢辊。
[0010]具体的，第一辊子和第二辊子的内部轴向设置有导热腔体，导热油经过温度控制单元的加热后输入导热腔体，对第一辊子和第二辊子进行加热。
[0011]具体的，第一辊子的加热温度在115度至130度，第二辊子的加热温度在135度至150度。
[0012]具体的，第二辊子的温度高于第一辊子5度至30度。
[0013]具体的，第一辊子的加热温度在120度至130度，第二辊子的加热温度在135度至145度。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下显著优点：在提升工作效率的同时，也可以提升强度和平整度，避免分层，解决基材板内部存在间隙的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的辊子的结构示意图；
[0016]1‑
导热腔体。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]参阅图1，其为本技术提供的辊子的结构示意图。
[0019]本技术提供一种用于地板基材板的热压成型辊组，包括：第一辊子、第二辊子和温度控制单元，其中：
[0020]所述第一辊子，与基材板的上表面接触，对基材板的上表面进行加热；
[0021]所述第二辊子，与基材板的下表面接触，对基材板的下表面进行加热；
[0022]所述温度控制单元，对第一辊子和第二辊子进行加热并控制加热温度，第二辊子的温度高于第一辊子5度至35度。
[0023]在具体实施中，基材板的上表面，是就地板在正常设置在地面上时基材板的上表面。
[0024]在具体实施中，使用上下设置的第一辊子和第二辊子，基材板经过上下辊子之间，通过对辊子的加热和辊子对基材板一定程度的挤压，实现热压成型。
[0025]在具体实施中，相比现有技术中使用加热板进行热压成型的方式，由于辊子呈圆柱体，体积有限，在对辊子进行加热的过程中，易于对辊子整体充分、均匀的加热，容易控制辊子表面各区域温度相同，进而对基材板进行均匀的加热，同时，由于辊子的热压工作方式，通过对基材板各区域的逐步挤压可以解决基材板内部存在间隙的情况，在提升工作效率的同时，也可以提升强度，避免分层。
[0026]在具体实施中，第二辊子的温度高于第一辊子5度至35度，也即对基材板上表面的加热温度低于基材板下表面加热温度5度至35度(摄氏度)，经过申请人的多次对比试验而得出，在以上温度设置下，可以更好地调整基材板的平整度，并且提升基材板的强度，避免分层。
[0027]本技术实施例中，第一辊子和第二辊子均为钢辊。
[0028]在具体实施中，辊子的材质选用钢材，就导热而言，可以更好地进行热传导，无论是辊子本身热的传导，还是对于基材板的热传导，另外，钢材的强度较高，不易在工作过程中发生变形。
[0029]本技术实施例中，第一辊子和第二辊子的内部轴向设置有导热腔体1，导热油经过温度控制单元的加热后输入导热腔体1，对第一辊子和第二辊子进行加热。
[0030]在具体实施中，在辊子内设置轴向的导热腔体1，通过导热油进行加热的优势在于，加热速度快，轴向横跨整个辊子，因此可以对辊子全部区域充分、均匀的加热，并且由于导热油的温度易于控制，进而容易控制辊子的温度。
[0031]本技术实施例中，第一辊子的加热温度在115度至130度，第二辊子的加热温
度在135度至150度。
[0032]本技术实施例中，第二辊子的温度高于第一辊子5度至30度。
[0033]本技术实施例中，第一辊子的加热温度在120度至130度，第二辊子的加热温度在135度至145度。
[0034]在具体实施中，在以上温度设置下，可以更好地调整基材板的平整度，并且提升基材板的强度，避免分层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地板基材板的热压成型辊组，其特征在于，包括：第一辊子、第二辊子和温度控制单元，其中：所述第一辊子，与基材板的上表面接触，对基材板的上表面进行加热；所述第二辊子，与基材板的下表面接触，对基材板的下表面进行加热；所述温度控制单元，对第一辊子和第二辊子进行加热并控制加热温度，第二辊子的温度高于第一辊子5度至35度。2.根据权利要求1所述的用于地板基材板的热压成型辊组，其特征在于，第一辊子和第二辊子均为钢辊。3.根据权利要求2所述的用于地板基材板的热压成型辊组，其特征在于，第一辊子和第二辊子的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，张军华，袁伟蛟，
申请(专利权)人：江苏锐升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：