一种齿轮坯的加工工艺制造技术

本申请涉及一种齿轮坯的加工工艺，应用在齿轮加工技术的领域，其包括以下步骤：S1、切料；S2、钻设中心孔；S3、钻设减重孔；S4、加工内尺、外齿轮；S5、粗加工齿轮热处理；S6、粗齿轮打磨；S3的具体步骤包括S3.1、启动移动装置驱动若干滑块移动至齿坯的下方，启动夹持驱动机构驱动夹持机构抵紧在齿坯上；S3.2、启动钻孔机构、升降机构驱动钻孔机构下降钻出减重孔，启动升降机构上升，启动转向机构使钻孔机构转动设定角度，启动升降机构使钻孔机构下降钻减重孔，重复S3.2，直至设定数量的减重孔钻设完成；S3.3、停止钻孔机构，启动升降机构、转向机构复位，启动夹持驱动机构使夹持机构复位，取出齿坯。本申请具有提高齿轮加工效率的效果。本申请具有提高齿轮加工效率的效果。本申请具有提高齿轮加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮坯的加工工艺


[0001]本申请涉及齿轮加工
，尤其是涉及一种齿轮坯的加工工艺。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿的能相互啮合传递运动和动力的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能，广泛应用于生产、生活中。为了减轻齿轮的重量和让齿轮在运转的过程中，有更多的润滑油流过齿轮对齿轮进行润滑，在加工齿轮时通常会在齿轮上打多个减重孔。加工出的减重孔需要均匀分布在齿轮的端面上，即减重孔需要与齿轮具有相同的同轴度，以降低齿轮在工作时能正常运转而不发生偏移。相关技术中通过冲孔模具对齿轮坯进行减重孔的加工。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为同时加工多个减重孔就需要多个冲头，冲头数量越多，越容易出现减重孔冲压完成后，齿轮坯卡在冲头上不易脱落的情况，从而容易影响齿轮的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了改善齿轮坯卡在冲头上不易脱落，影响齿轮加工效率的问题，本申请提供一种齿轮坯的加工工艺。
[0005]本申请提供的一种齿轮坯的加工工艺，采用如下的技术方案：一种齿轮坯的加工工艺，包括以下步骤：S1、切料，制作毛坯件；S2、钻设中心孔，通过铣床对毛坯件的端面和表面进行铣平面、车外圆处理，通过铣床在毛坯件的轴心处钻中心孔，形成齿坯；S3、钻设减重孔，通过钻孔装置对齿坯钻减重孔；S4、加工内尺、外齿轮，通过刨齿机在中心孔的孔壁处加工出内齿，再通过滚齿机加工出外齿轮，形成粗加工齿轮；S5、粗加工齿轮热处理，将粗加工齿轮放入冶炉进行热处理，先将粗齿轮加热至600
‑
650摄氏度，向粗加工齿轮喷涂金属表面硬化材料，再将粗齿轮加热至700
‑
730摄氏度，维持1
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2小时后，取出粗齿轮浸入到冷油中；S6、粗齿轮打磨，将热处理后的粗加工齿轮通过磨床进行进行精细打磨，形成符合规格要求的齿轮；其特征在于：S3的具体步骤包括S3.1、将齿坯的中心孔穿过设于工作台上的定位柱上，启动移动装置驱动若干固定装置朝靠近齿坯的方向移动，直至固定装置的滑块移动至齿坯的下方，停止移动装置，启动固定装置的夹持驱动机构驱动固定装置的夹持机构抵紧在齿坯上；S3.2、启动钻孔装置的钻孔机构，启动钻孔装置的升降机构驱动钻孔机构下降钻出减重孔，启动升降机构上升，启动钻孔装置的转向机构驱动钻孔机构转动设定角度，再启
动升降机构驱动钻孔机构下降钻出减重孔，重复S3.2，直至设定数量的减重孔钻设完成；S3.3、停止钻孔机构，启动升降机构复位，启动转向机构复位，启动夹持驱动机构驱动夹持机构复位，启动移动装置复位，取出钻减重孔完成的齿坯。
[0006]通过采用上述技术方案，通过若干夹持驱动机构驱动夹持机构固定齿坯，再通过升降机构与钻孔机构相配合，钻出减重孔，相比于通过模具冲出减重孔，可以降低齿坯卡在冲头上不易脱落的情况，从而可以节省将齿坯从冲头上取下来的时间，进而可以提高齿轮的生产效率。
[0007]通过转向机构可以驱动钻孔机构转动设定角度，使设定数量的减重孔可以均匀的分布在齿坯上，从而可以降低齿轮在运转过程中发生偏移的可能性。同时，相比于通过模具冲出减重孔，可以降低坯料在冲孔过程中受力不均发生变形的可能性，从而可以提高齿轮的精度。
[0008]可选的，所述转向机构包括转向驱动电机和转动连接在所述升降机构上的转盘，所述转向驱动电机安装于所述升降机构上，且所述转向驱动电机的输出轴与所述转盘同轴连接，所述钻孔机构设于所述转盘上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过升降机构与钻孔机构相配合，钻出减重孔后，启动升降机构上升，然后启动转向驱动电机驱动转盘转动设定角度后，再启动升降机构驱动钻孔机构下降，钻设减重孔。如此循环，直至设定数量的减重孔全部钻设完成。通过设定转向驱动电机的转动角度，使转盘转动设定角度，从而可以驱动钻孔机构转动设定角度，进而可以使设定数量的减重孔更均匀的分布在齿坯上，使成品齿轮在运转过程中可以更稳定。
[0010]可选的，所述钻孔机构包括钻孔驱动电机、主动链轮、链条、若干钻头和设于钻头上的从动链轮，所述钻孔驱动电机安装于所述转盘上，若干所述钻头转动连接于所述转盘上；所述主动链轮同轴连接于所述钻孔驱动电机的输出轴上，所述钻孔驱动电机驱动所述主动链轮转动，所述主动链轮通过所述链条带动若干所述从动链轮转动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过钻孔驱动电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动若干从动链轮同步转动，从而可以驱动若干钻头同步转动，在齿坯上同时钻出若干减重孔，进而可以提高减重孔的钻设效率，以提高齿轮的生产效率。
[0012]可选的，所述升降机构包括导向架、安装于导向架上的气缸和滑动设于导向架上的升降板，所述升降板设于所述气缸的驱动端上，所述转盘转动连接于所述升降板上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过气缸可以驱动升降板升降，从而可以带动钻头升降，使转杆可以在齿坯上钻设减重孔。
[0014]可选的，所述夹持机构包括设于所述夹持驱动机构上的顶块和压板，所述顶块抵紧在所述齿坯的侧壁上，所述压板抵紧在所述齿坯的顶面上。
[0015]通过采用上述技术方案，滑块垫设于齿坯下方，若干夹持机构均布在齿坯周围，通过夹持驱动机构顶块抵紧在齿坯的侧壁上，压板抵紧在齿坯的顶壁上，从而可以更稳定的对齿坯进行固定，以降低钻头钻设减重孔时齿坯发生移动的可能性，进而可以提高减重孔的钻孔精度，提高成品齿轮的质量。
[0016]可选的，所述夹持驱动机构包括夹持驱动电机、螺杆、驱动齿轮和齿条，所述滑块上设有安装架，所述夹持驱动电机安装于所述安装架上，所述螺杆同轴连接于所述夹持驱
动电机的输出轴上，所述螺杆远离所述夹持驱动电机的一端转动连接于所述滑块上；所述压板螺纹套设于所述螺杆上，所述压板上设有限位块，所述安装架上设有供所述限位块配合滑移的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内；所述顶块设于所述齿条上，所述齿条滑动设于所述滑块上，所述驱动齿轮同轴连接于所述螺杆上，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，通过夹持驱动电机驱动螺杆转动，螺杆转动驱动压板升降，同时螺杆转动带动驱动齿轮转动，从而可以驱动齿条和顶块朝靠近或远离齿坯的方向移动。当需要对齿坯进行固定时，启动夹持驱动电机，使顶块和压板同时抵紧在齿坯上对齿坯进行固定。
[0018]可选的，所述移动装置包括牵引驱动机构、若干用于驱动所述滑块朝所述齿坯移动的牵引机构和用于驱动所述滑块复位的复位弹簧，所述工作台内设有容置腔，所述牵引驱动机构设于所述容置腔内，所述牵引驱动机构与所述牵引机构连接；所述滑块上设有第一燕尾块，所述工作台上设有供所述第一燕尾块配合滑移的第一燕尾槽，所述第一燕尾块置于所述第一燕尾槽内；所述牵引机构远离所述牵引驱动机构的一端设于所述第一燕尾块上；所述复位弹簧位于所述第一燕尾块与所述定位柱之间，所述复位弹簧的一端设于所述第一燕尾块上，所述复位弹簧的另一端设于所述第一燕尾槽的槽壁上。
[0019]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮坯的加工工艺，包括以下步骤：S1、切料，制作毛坯件；S2、钻设中心孔，通过铣床对毛坯件的端面和表面进行铣平面、车外圆处理，通过铣床在毛坯件的轴心处钻中心孔，形成齿坯(1)；S3、钻设减重孔，通过钻孔装置(6)对齿坯(1)钻减重孔；S4、加工内尺、外齿轮，通过刨齿机在中心孔的孔壁处加工出内齿，再通过滚齿机加工出外齿轮，形成粗加工齿轮；S5、粗加工齿轮热处理，将粗加工齿轮放入冶炉进行热处理，先将粗齿轮加热至600
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650摄氏度，向粗加工齿轮喷涂金属表面硬化材料，再将粗齿轮加热至700
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730摄氏度，维持1
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2小时后，取出粗齿轮浸入到冷油中；S6、粗齿轮打磨，将热处理后的粗加工齿轮通过磨床进行进行精细打磨，形成符合规格要求的齿轮；其特征在于：S3的具体步骤包括S3.1、将齿坯(1)的中心孔穿过设于工作台(2)上的定位柱(3)上，启动移动装置(4)驱动若干固定装置(5)朝靠近齿坯(1)的方向移动，直至固定装置(5)的滑块(53)移动至齿坯(1)的下方，停止移动装置(4)，启动固定装置(5)的夹持驱动机构(51)驱动固定装置(5)的夹持机构(52)抵紧在齿坯(1)上；S3.2、启动钻孔装置(6)的钻孔机构(61)，启动钻孔装置(6)的升降机构(62)驱动钻孔机构(61)下降钻出减重孔，启动升降机构(62)上升，启动钻孔装置(6)的转向机构(63)驱动钻孔机构(61)转动设定角度，再启动升降机构(62)驱动钻孔机构(61)下降钻出减重孔，重复S3.2，直至设定数量的减重孔钻设完成；S3.3、停止钻孔机构(61)，启动升降机构(62)复位，启动转向机构(63)复位，启动夹持驱动机构(51)驱动夹持机构(52)复位，启动移动装置(4)复位，取出钻减重孔完成的齿坯(1)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮坯的加工工艺，其特征在于：所述转向机构(63)包括转向驱动电机(631)和转动连接在所述升降机构(62)上的转盘(632)，所述转向驱动电机(631)安装于所述升降机构(62)上，且所述转向驱动电机(631)的输出轴与所述转盘(632)同轴连接，所述钻孔机构(61)设于所述转盘(632)上。3.根据权利要求2所述的一种齿轮坯的加工工艺，其特征在于：所述钻孔机构(61)包括钻孔驱动电机(611)、主动链轮(613)、链条(615)、若干钻头(612)和设于钻头(612)上的从动链轮(614)，所述钻孔驱动电机(611)安装于所述转盘(632)上，若干所述钻头(612)转动连接于所述转盘(632)上；所述主动链轮(613)同轴连接于所述钻孔驱动电机(611)的输出轴上，所述钻孔驱动电机(611)驱动所述主动链轮(613)转动，所述主动链轮(613)通过所述链条(615)带动若干所述从动链轮(614)转动。4.根据权利要求2所述的一种齿轮坯的加工工艺，其特征在于：所述升降机构(62)包括导向架(621)、安装于导向架(621)上的气缸(622)和滑动设于导向架(621)上的升降板(623)，所述升降板(623)设于所述气缸(622)的驱动端上，所述转盘(632)转动连接于所述升降板(623)上。5.根据权利要求1所述的一种齿轮坯的加工工艺，其特征在于：所述夹持机构(52)包括
设于所述夹持驱动机构(51)上的顶块(521)和压板(522)，所述顶块(521)抵紧在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚依凡，鲍有明，
申请(专利权)人：上海永高机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：