一种强制循环MVR蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强制循环MVR蒸发结晶器，包括罐体，所述罐体的下侧设有支撑柱，所述罐体的上侧设有电机，所述电机与罐体之间设有减速器，所述减速器的一端设有转轴，所述转轴伸入到罐体的内部，所述转轴的一端设有搅拌齿，所述罐体的上侧还设有进料管，所述罐体的下侧设有出料管二，所述出料管二一端分为两路，分别是回流管和出料管一，所述回流管上设有循环泵，所述回流管另一端与进液管相连。通过设置回流管和循环泵，可以将为浓度低的原液进行强制循环，从而提高蒸发结晶的效率，同时也避免结晶在罐体内部上进行结晶，从而进一步提高结晶的效率。提高结晶的效率。提高结晶的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种强制循环MVR蒸发结晶器


[0001]本技术涉及蒸发器领域，尤其涉及一种强制循环MVR蒸发结晶器。

技术介绍

[0002]随着我国工业的发展，工业用水和废水的排放量也越来越大，对生态环境造成的危害也越来越严重，同时有些地区严重缺水，又成为对企业持续发展的制约。因此如何将工矿企业在生产过程中产生的含有大量有机和无机盐废水进行全部回收循环使用，将对国家工业持续发展有着重要而深远的意义。
[0003]然而目前生产的蒸发结晶器，一方面蒸发效率不能满足现在的生产需求，另一方面在蒸发过程中，盐份因浓度逐渐提高而成晶体析出，部分附着在蒸发器底部，将会影响传热效率和蒸发效率，因此需要经常的清理。
[0004]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种强制循环MVR蒸发结晶器是急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种强制循环MVR 蒸发结晶器。通过设置回流管和循环泵，可以将为浓度低的原液进行强制循环，从而提高蒸发结晶的效率，同时也避免结晶在罐体内部上进行结晶，从而进一步提高结晶的效率。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种强制循环MVR蒸发结晶器，包括罐体，所述罐体的下侧设有支撑柱，所述罐体的上侧设有电机，所述电机与罐体之间设有减速器，所述减速器的一端设有转轴，所述转轴伸入到罐体的内部，所述转轴的一端设有搅拌齿，所述罐体的上侧还设有进液管，所述罐体的下侧设有出料管二，所述出料管二一端分为两路，分别是回流管和出料管一，所述回流管上设有循环泵，所述回流管另一端与进液管相连。
[0008]进一步的，所述进液管上设有预热器。
[0009]进一步的，所述回流管上设有阀门二，所述出料管一上设有阀门一。
[0010]进一步的，所述罐体内设有内罐，所述内罐的上口与罐体的上口相连，所述内罐的下部设有加热管，所述罐体的外壁上设有加热器，所述加热器与加热管电连。
[0011]进一步的，所述搅拌齿上设有多个通孔，所述内罐的底部呈一定倾斜角，所述搅拌齿靠近内部的一面与内罐平行。
[0012]进一步的，所述罐体与内罐之间设有压力管，所述压力管的一端压力计，所述压力计设置在罐体的外侧。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术中包括罐体，所述罐体的下侧设有支撑柱，所述支撑设有 3
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4个，所述支撑柱与罐体通过焊接相连，所述支撑柱起支撑作用，所述罐体的上侧设有电机，所述电机与罐体之间设有减速器，所述减速器的一端设有转轴，所述电机与减速器固定连接，所述
减速器与罐体固定连接，所述电机电带动转轴转动，所述转轴伸入到罐体的内部，所述转轴的一端设有搅拌齿，所述罐体的上侧还设有进液管，所述进液管内用于添加原液，所述进液管上设有逆流阀，所述逆流阀可以控制原液单向流动，避免原液回流，原液通过压力泵向罐体里添加，从而保证罐体内的压力大于进液管内的压力，通过提高罐体内的压强可以加速蒸发器的结晶效率，所述罐体的下侧设有出料管，所述出料管二一端分为两路，分别是回流管和出料管一，所述回流管上设有循环泵，所述回流管另一端与进液管相连，通过设置回流管和循环泵，可以将为浓度低的原液进行强制循环，从而提高蒸发结晶的效率，同时也避免结晶在罐体内部上进行结晶，从而进一步提高结晶的效率。
[0015]2、本技术中所述进液管上设有预热器，通过设置预热器，提高了原液进入罐体时的温度，从而可以更快的对罐体内的原液进行加热，提高了蒸发结晶的效率。
[0016]3、本技术中所述回流管上设有阀门二，所述出料管一上设有阀门一，所述阀门一和阀门二不同时打开，在蒸发结晶器工作的时候，打开回流管上的阀门二和关闭阀门一，让原液进行充分和高效的蒸发，当蒸发结束后，关闭阀门二和打开阀门一，生结晶体通过出料管一排出，通过上述结构的设置，从而提高蒸发结晶的效率。
[0017]4、本技术中所述罐体内设有内罐，所述内罐的上口与罐体的上口相连，所述内罐的下部设有加热管，所述罐体的外壁上设有加热器，所述加热器与加热管电连，通过设置加热管，可以对原液进行高效的结晶，效率高于传统的自然结晶，同时在罐内反应也避免的环境的污染。
[0018]5、本技术中所述搅拌齿上设有多个通孔，所述内罐的底部呈一定倾斜角，所述搅拌齿靠近内部的一面与内罐平行，通过设置搅拌齿，将原液结晶体打碎，避免形成大的结晶体，避免堵塞出料管，另一方面又可以对原液进行充分的搅拌，将原液中浓度保持均匀，提高了蒸发结晶的效率。
[0019]6、本技术中所述罐体与内罐之间设有压力管，所述压力管的一端压力计，所述压力计设置在罐体的外侧，通过设置压力计，可以及时看到罐体与内管之间压力，避免压力过大造成危险或者设备寿命减少，或者压力不够，可以及时进行的设备的维修。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0022]图2为图1的B
‑
B向剖视图。
[0023]图3为本技术具体实施方式的另一侧的结构示意图。
[0024]图中，1
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罐体；2
‑
减速器；3
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电机；4
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出料管一；5
‑
阀门一；6
‑
回流管； 7
‑
阀门二；8
‑
循环泵；9
‑
预热器；10
‑
进液管；11
‑
压力管；12
‑
转轴；14
‑
搅拌齿； 15
‑
通孔；16
‑
加热管；17
‑
压力计；18
‑
进液孔；19
‑
加热器；20
‑
支撑柱；21
‑
出料管二；22
‑
内罐。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体
实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种强制循环MVR蒸发结晶器，包括罐体1，所述罐体1的下侧设有支撑柱20，所述罐体1的上侧设有电机3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强制循环MVR蒸发结晶器，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的下侧设有支撑柱(20)，所述罐体(1)的上侧设有电机(3)，所述电机(3)与罐体(1)之间设有减速器(2)，所述减速器(2)的一端设有转轴(12)，所述转轴(12)伸入到罐体(1)的内部，所述转轴(12)的一端设有搅拌齿(14)，所述罐体(1)的上侧还设有进液管(10)，所述罐体(1)的下侧设有出料管二(21)，所述出料管二(21)一端分为两路，分别是回流管(6)和出料管一(4)，所述回流管(6)上设有循环泵(8)，所述回流管(6)另一端与进液管(10)相连。2.如权利要求1所述的强制循环MVR蒸发结晶器，其特征在于，所述进液管(10)上设有预热器(9)。3.如权利要求1所述的强制循环MVR蒸发结晶器，其特征在于，所述回流管(6)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃星，郑文华，
申请(专利权)人：山东欣宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：