一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，包括干燥房主体，所述干燥房主体的一端设置有送风管道和回风管道，所述干燥房主体的内部设置有送风墙和回风墙，所述送风墙和回风墙之间对称分布，所述送风墙与回风墙的中间设置有软糖干燥区域，所述软糖干燥区域的中间设置有多个软糖干燥车，所述送风墙和回风墙与干燥房主体的内壁中间均设置有气流夹道。本实用新型专利技术通过设置有送风墙和回风墙使干燥空气均匀吹入干燥区域，使软糖干燥均匀、一致；通过送风墙和回风墙不同孔径的设置使干燥空气减少回风压力，使回风顺利；回风墙内设置的温湿度传感器可实时监控房内温湿度，并通过空调控制系统进行调节；经干燥后的软糖表面干爽，水分均匀一致。水分均匀一致。水分均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房


[0001]本技术涉及软糖干燥加工
，具体为一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，维生素软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的，软糖的含水量较高，一般为10％
‑
20％，绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随干燥工艺不同分为长方形或不规则形状。
[0003]但是，现有的软糖在采用除湿机烘干时干燥时间过长导致软糖变色、送风不均匀导致软糖干燥后水分不一致、干燥温度局部过高导致软糖表面干燥，而封存软糖内部的水导致货架期渗水；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的软糖在采用除湿机烘干时干燥时间过长导致软糖变色、送风不均匀导致软糖干燥后水分不一致、干燥温度局部过高导致软糖表面干燥，而封存软糖内部的水导致货架期渗水等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，包括干燥房主体，所述干燥房主体的一端设置有送风管道和回风管道，所述干燥房主体的内部设置有送风墙和回风墙，所述送风墙和回风墙之间对称分布，所述送风墙与回风墙的中间设置有软糖干燥区域，所述软糖干燥区域的中间设置有多个软糖干燥车，所述送风墙和回风墙与干燥房主体的内壁中间均设置有气流夹道，所述送风管道和回风管道的一端端部贯穿干燥房主体延伸至气流夹道内侧。
[0006]优选的，所述软糖干燥车为多层设计包括多层车架，所述车架的中间设置有软糖托盘，位于最底层的车架的底面设置有四个万向轮。
[0007]优选的，所述软糖干燥区域的长度设置不受限制而软糖干燥区域的宽度设置在4
‑
10m之间。
[0008]优选的，所述气流夹道的夹道宽度为30
‑
50cm且长度不受限制，所述气流夹道靠近软糖干燥区域一侧使用不锈钢冲孔板隔断而另一侧采用彩钢板隔断。
[0009]优选的，所述送风墙和回风墙靠近软糖干燥区域的一侧均设置有不锈钢风板，所述不锈钢风板的离墙、离顶间隙均为10cm所述送风墙侧面设置的不锈钢风板的表面设置有贯通的送风孔，所述回风墙侧面设置的不锈钢风板表面设置有回风孔。
[0010]优选的，所述送风孔的孔径直径大小为8mm，所述回风孔的孔径直径大小为4mm。
[0011]优选的，所述回风墙的内侧安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器与空调系统电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过送风墙和回风墙冲孔板不同的孔径设置保证送风和回风的效率，大面积的冲孔板设置也是恒温恒湿空气进入干燥区域的均匀性，能确保同一批产品的干燥均匀性；
[0014]2、本技术通过回风墙内安装的温湿度传感器已空调系统连接保证空调系统及时调节送风的温度和湿度，到达恒温恒湿的效果，确保软糖在干燥中不会局部过热，导致表面干燥内部含水的情况；精确的温湿度控制使软糖在干燥过程中不会出现干燥时间，而导致软糖变色的情况；
[0015]3、本技术通过送风墙和回风墙来构筑干燥区域，区别于传统的干燥方式，可以延长送风墙和回风墙来扩展干燥区域，利于产能扩大。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术送风墙的结构示意图；
[0018]图3为本技术回风墙的结构示意图；
[0019]图4为本技术软糖干燥车的结构示意图。
[0020]图中：1、干燥房主体；2、软糖干燥区域；3、送风墙；4、回风墙；5、送风管道；6、回风管道；7、软糖干燥车；8、不锈钢风板；9、送风孔；10、回风孔；11、气流夹道；12、车架；13、软糖托盘；14、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，包括干燥房主体1，干燥房主体1的一端设置有送风管道5和回风管道6，干燥房主体1的内部设置有送风墙3和回风墙4，送风墙3和回风墙4之间对称分布，送风墙3与回风墙4的中间设置有软糖干燥区域2，软糖干燥区域2的中间设置有多个软糖干燥车7，送风墙3和回风墙4与干燥房主体1的内壁中间均设置有气流夹道11，送风管道5和回风管道6的一端端部贯穿干燥房主体1延伸至气流夹道11内侧。
[0023]进一步，软糖干燥车7为多层设计包括多层车架12，车架12的中间设置有软糖托盘13，位于最底层的车架12的底面设置有四个万向轮14。
[0024]通过采用上述技术方案，方便对软糖进行均匀的放置，且便于软糖干燥车7在干燥房内部进行移动或取出。
[0025]进一步，软糖干燥区域2的长度设置不受限制而软糖干燥区域2的宽度设置在4
‑
10m之间。
[0026]通过采用上述技术方案，保证具有足够的空间使得恒温气流进行流动，更好的对软糖进行干燥。
[0027]进一步，气流夹道11的夹道宽度为30
‑
50cm且长度不受限制，气流夹道11靠近软糖
干燥区域2一侧使用不锈钢冲孔板隔断而另一侧采用彩钢板隔断。
[0028]通过采用上述技术方案，保证气流具有足够的长度和空间进行流动，保证干燥房主体1内部温度和湿度保持稳定。
[0029]进一步，送风墙3和回风墙4靠近软糖干燥区域2的一侧均设置有不锈钢风板8，不锈钢风板8的离墙、离顶间隙均为10cm送风墙3侧面设置的不锈钢风板8的表面设置有贯通的送风孔9，回风墙4侧面设置的不锈钢风板8表面设置有回风孔10。
[0030]通过采用上述技术方案，保证恒温气流可以在啊干燥房内部形成气流循环，顺利的对软糖浸洗干燥作业。
[0031]进一步，送风孔9的孔径直径大小为8mm，回风孔10的孔径直径大小为4mm。
[0032]通过采用上述技术方案，孔径不一致的送风孔9和回风孔10使得恒温气流在干燥房内部停留的时间足够长，避免软糖干燥不充分。
[0033]进一步，回风墙4的内侧安装有温湿度传感器，温湿度传感器与空调系统电性连接。
[0034]通过采用上述技术方案，可实时监控干燥房内温湿度，并通过空调系统对送风的温湿度进行调整。
[0035]工作原理：使用时，首先将待干燥的软糖放置在软糖托盘13的表面且分布均匀，然后将软糖干燥车7推入干燥房主体1的内部，在软糖干燥区域2的中间将多个软糖干燥车7等间距均匀的排列整齐，然后封闭干燥房主体1启动干燥房主体1连接的空调系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，包括干燥房主体(1)，其特征在于：所述干燥房主体(1)的一端设置有送风管道(5)和回风管道(6)，所述干燥房主体(1)的内部设置有送风墙(3)和回风墙(4)，所述送风墙(3)和回风墙(4)之间对称分布，所述送风墙(3)与回风墙(4)的中间设置有软糖干燥区域(2)，所述软糖干燥区域(2)的中间设置有多个软糖干燥车(7)，所述送风墙(3)和回风墙(4)与干燥房主体(1)的内壁中间均设置有气流夹道(11)，所述送风管道(5)和回风管道(6)的一端端部贯穿干燥房主体(1)延伸至气流夹道(11)内侧。2.根据权利要求1所述的一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，其特征在于：所述软糖干燥车(7)为多层设计包括多层车架(12)，所述车架(12)的中间设置有软糖托盘(13)，位于最底层的车架(12)的底面设置有四个万向轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种软糖成型用可调式恒温恒湿干燥房，其特征在于：所述软糖干燥区域(2)的长度设置不受限制而软糖干燥区域(2)的宽度设置在4
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪嘉辉，潘炳阳，徐丽红，
申请(专利权)人：广州市益体健生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：