本实用新型专利技术公开了一种负载径向载荷承受装置和线针测试装置，负载径向载荷承受装置包括：调心球轴承；底座，开设有容纳调心球轴承的第一容纳腔；旋转底板，设置于底座的第一容纳腔底部，旋转底板抵接在调心球轴承的内圈一端；旋转压板，设置在调心球轴承远离旋转底板的一侧，旋转压板与旋转底板相互连接且同步旋转。本实用新型专利技术中的负载径向载荷承受装置，通过在旋转压板和旋转底板之间设置调心球轴承，使负载径向载荷承受装置可以承受较大径向载荷，同时可承受一部分轴向载荷，当负载较重时，调心球轴承在内、外圈产生一定偏转的条件下也可以正常工作，可满足重负荷时的检测需求，保证线针测试装置的稳定性和安全性。证线针测试装置的稳定性和安全性。证线针测试装置的稳定性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种负载径向载荷承受装置和线针测试装置
[0001]本技术涉及线针测试
，尤其涉及到一种负载径向载荷承受装置和线针测试装置。
技术介绍
[0002]印制电路板是电子工业的重要部件之一。在印制电路板的生产过程中，为了验证印制电路板的质量，需要对印制电路板进行检测试验，现有的线针测试装置在检测过程中，检测头高速旋转，当线针测试装置的负载重量较小时，惯性较小，此时检测头高速旋转对于线针测试装置的稳定性影响较小。但当负载重量增加后，惯性相应增大，此时检测头高速旋转对于线针测试装置的稳定性影响较大，存在安全隐患。
[0003]因此，需要增加负载承受装置，提高线针测试装置对于负载的承受能力，提升其在高速旋转过程中的设备稳定性及安全性。
技术实现思路
[0004]本技术解决了现有技术中使用的线针测试负载承受能力欠缺导致稳定性及安全性不高的问题，提供了一种负载径向载荷承受装置及线针测试装置。
[0005]根据第一方面，本技术提供了一种负载径向载荷承受装置，包括：调心球轴承；底座，开设有容纳调心球轴承的第一容纳腔；旋转底板，设置于底座的第一容纳腔底部，旋转底板抵接在调心球轴承的内圈一端；旋转压板，设置在调心球轴承远离旋转底板的一侧，旋转压板与旋转底板相互连接且同步旋转。
[0006]进一步地，还包括轴承盖，轴承盖设置于调心球轴承与旋转压板之间，且压盖在调心球轴承的外圈一端。
[0007]进一步地，底座上开设有容纳轴承盖的第二容纳腔，第一容纳腔设置于第二容纳腔底部。
[0008]进一步地，调心球轴承、旋转底板、旋转压板及轴承盖同轴设置。
[0009]进一步地，旋转底板轴心处凸起形成第一旋转轴，旋转压板轴心处凸起形成与调心球轴承内圈配合的第二旋转轴，第二旋转轴套设在第一旋转轴外。
[0010]进一步地，调心球轴承的单侧最大调心角为7
°
。
[0011]根据第二方面，本技术还提供了一种线针测试装置，包括基座、电机和负载，还包括上述第一方面的负载径向载荷承受装置，负载固定设置在负载径向载荷承受装置的旋转压板上。
[0012]进一步地，负载径向载荷承受装置通过一支撑架安装在基座上。
[0013]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0014]1、本技术提供的负载径向载荷承受装置，通过在旋转压板和旋转底板之间设置调心球轴承，使负载径向载荷承受装置可以承受较大径向载荷，同时可承受一部分轴向载荷，当负载较重时，调心球轴承在内、外圈产生一定偏转的条件下也可以正常工作，可满
足重负荷时的检测需求，保证线针测试装置的稳定性和安全性。
[0015]2、本技术提供的负载径向载荷承受装置，通过在底座开设容纳调心球轴承的第一容纳腔和容纳轴承盖的第二容纳腔，将旋转底板、调心球轴承以及轴承盖都安装在底座的容纳腔内，旋转压板盖设于底座的容纳腔上方，降低了装配难度和加工成本。
[0016]3.本技术提供的线针测试装置，通过在基座上设置负载径向载荷承受装置，且负载固定设置在负载径向载荷承受装置的旋转压板上，使负载的旋转中轴和电机旋转中轴在同一轴线上，当负载较重时，负载径向载荷承受装置可以承受较大径向载荷，可以保证线针测试装置的稳定性和安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的线针测试装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的负载径向载荷承受装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的负载径向载荷承受装置的结构展开示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的旋转底板、调心球轴承和轴承盖的具体结构示意图；
[0022]图5本技术实施例提供的旋转压板的具体结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
基座；
[0025]2‑
电机；
[0026]3‑
负载；
[0027]4‑
负载径向载荷承受装置；41
‑
调心球轴承；411
‑
内圈；412
‑
外圈；42
‑ꢀ
底座；421
‑
第一容纳腔；422
‑
第二容纳腔；43
‑
旋转底板；431
‑
第一旋转轴； 44
‑
旋转压板；441
‑
第二旋转轴；45
‑
轴承盖；
[0028]5‑
支撑架；
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]本申请公开了一种线针测试装置，如图1所示，包括基座1、电机2和负载3，还包括负载径向载荷承受装置4，负载径向载荷承受装置4通过一支撑架5安装在基座1上，负载3固定设置在负载径向载荷承受装置4的旋转压板44上，使负载3的旋转中轴和电机2旋转中轴在同一轴线，电机 2带动负载3旋转，负载3带动与其固定连接的旋转压板44旋转。当负载 3较重时，负载径向载荷承受装置4可以承受较大径向载荷，可以保证线针测试装置的稳定性和安全性。
[0034]请参考图2
‑
图3，为本申请公开的负载径向载荷承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负载径向载荷承受装置，其特征在于，包括：调心球轴承；底座，开设有容纳所述调心球轴承的第一容纳腔；旋转底板，设置于所述底座的所述第一容纳腔底部，所述旋转底板抵接在所述调心球轴承的内圈一端；旋转压板，设置于所述调心球轴承远离所述旋转底板的一侧，所述旋转压板与所述旋转底板相互连接且同步旋转。2.根据权利要求1所述的负载径向载荷承受装置，其特征在于，还包括轴承盖，所述轴承设置于所述调心球轴承与所述旋转压板之间，且压盖在所述调心球轴承的外圈一端。3.根据权利要求2所述的负载径向载荷承受装置，其特征在于，所述底座上开设有容纳所述轴承盖的第二容纳腔，所述第一容纳腔设置于所述第二容纳腔底部。4.根据权利要求3所述的负载径向载荷承受装置，其特征在于，所述调心球轴承、所述旋转底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄韬，蔡友良，
申请(专利权)人：南京泊纳莱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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