基于涂料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于涂料的制备装置，包括下台板（100）、一组竖台板（101）、上台板（102）、气缸台板（103）、气缸（107）、滑槽（106）、下滑块（121）、上滑块（108）、灌装枪头板（109）和一组灌装枪头（112）；所述一组竖台板（101）对称设置在下台板（100）两端端面，上台板（102）的两端分别与一组竖台板（101）连接，气缸台板（103）设置在上台板（102）一端外壁，气缸（107）安装在气缸台板（103）上，滑槽（106）设置在上台板（102）一端端面内，下滑块（121）卡入滑槽（106）内，上滑块（108）安装在下滑块（121）上，灌装枪头板（109）设置在上滑块（108）一端外壁，一组灌装枪头（112）安装在灌装枪头板（109）上。装枪头（112）安装在灌装枪头板（109）上。装枪头（112）安装在灌装枪头板（109）上。

【技术实现步骤摘要】
基于涂料的制备装置


[0001]本技术属于涂料制备应用
，具体涉及基于涂料的制备装置，用于涂料精准灌装生产制备。

技术介绍

[0002]涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液。
[0003]当前，在涂料的制备时成品的涂料灌装时，采用的是人工操作灌装机进行，其工作效率低，也增加了人工成本。
[0004]而随着工厂生产技术的升级换代，需要设计能实现与智能生产系统相配合使用的可控式智能灌装设备。
[0005]基于上述问题，本技术提供基于涂料的制备装置。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供基于涂料的制备装置，解决当前涂料成品灌装时所存在的问题，提高灌装效率，节约人工，配合企业技术升级完成自动化的生产目的。
[0007]技术方案：本技术提供的基于涂料的制备装置，包括下台板、一组竖台板、上台板、气缸台板、气缸、滑槽、下滑块、上滑块、灌装枪头板和一组灌装枪头；所述一组竖台板对称设置在下台板两端端面，上台板的两端分别与一组竖台板连接，气缸台板设置在上台板一端外壁，气缸安装在气缸台板上，滑槽设置在上台板一端端面内，下滑块卡入滑槽内，上滑块安装在下滑块上，灌装枪头板设置在上滑块一端外壁，一组灌装枪头安装在灌装枪头板上。
[0008]本技术方案的，所述基于涂料的制备装置，还包括设置在竖台板、气缸台板连接面的第一固定角钢，及设置在上滑块、灌装枪头板连接的第二固定角钢。
[0009]本技术方案的，所述基于涂料的制备装置，还包括设置在上台板另一端内且与一组灌装枪头相配合使用的枪头通槽，及设置在灌装枪头板内且与一组灌装枪头相配合使用的灌装枪头板螺孔，其中，灌装枪头设置为外螺纹结构，通过灌装枪头紧固螺母设置在灌装枪头板上，灌装枪头的一端设置有第一柔性导料管接头，及分别与第一柔性导料管接头连接的柔性导料管。
[0010]本技术方案的，所述灌装枪头板一端内的灌装枪头板螺孔还可设置为条形通槽结构或开口式横U形结构。
[0011]本技术方案的，所述基于涂料的制备装置，还包括与气缸连接的U形座，及设置在U形座两端内的U形座通孔，及通过U形座通孔将气缸、U形座固定连接的第一螺杆、第一螺杆螺母，及对称设置在U形座通孔一面的一组条形连接板，及分别设置在一组条形连接板一端
内的条形连接板通孔，及设置在上滑块一端外壁的上滑块连接板，及设置在上滑块连接板一端内的上滑块连接板通孔，及通过条形连接板通孔、上滑块连接板通孔将一组条形连接板、上滑块连接板固定连接的第二螺杆、第二螺杆螺母。
[0012]本技术方案的，所述基于涂料的制备装置，还包括与柔性导料管相配合使用的圆形液体集料壳，及分别与圆形液体集料壳连接的进液管、一组分液管，及分别设置在一组分液管且与柔性导料管连接的第二柔性导料管接头。
[0013]本技术方案的，所述基于涂料的制备装置，还包括分别设置在一组分液管上的电磁阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的基于涂料的制备装置的有益效果在于：1、下台板、一组竖台板、上台板、气缸台板、气缸、滑槽、下滑块、上滑块、灌装枪头板和一组灌装枪头，与工厂智能生产系统相配合，实现双灌装枪头的气缸自动化移动灌装作业，提高灌装效率和节省人力；2、增加的灌装枪头板螺孔、条形通槽结构或开口式横U形结构等，可对一组灌装枪头角度和位置的不同调整，提高其适应性；3、圆形液体集料壳、一组分液管、电磁阀门，可与工厂智能生产系统相配合，实现单头的灌装或双头的同步灌装控制，便于生产灌装管控。
附图说明
[0015]图1是本技术的基于涂料的制备装置的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的基于涂料的制备装置的滑槽、下滑块、上滑块等的俯视部分结构示意图；
[0017]图3是本技术的基于涂料的制备装置的圆形液体集料壳、一组分液管、电磁阀门等的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的基于涂料的制备装置的气缸、U形座、U形座通孔等的装配结构示意图；
[0019]图5、图6是本技术的基于涂料的制备装置的灌装枪头板分别设置为条形通槽结构、开口式横U形结构的示意图；
[0020]图中序号如下：100
‑
下台板、101
‑
一组竖台板、102
‑
上台板、103
‑
气缸台板、104
‑
第一固定角钢、105
‑
枪头通槽、106
‑
滑槽、107
‑
气缸、108
‑
上滑块、 109
‑
灌装枪头板、110
‑
第二固定角钢、111
‑
灌装枪头板螺孔、112
‑
一组灌装枪头、113
‑
灌装枪头紧固螺母、114
‑
第一柔性导料管接头、115
‑
柔性导料管、 116
‑
圆形液体集料壳、117
‑
进液管、118
‑
一组分液管、119
‑
第二柔性导料管接头、120
‑
电磁阀门、121
‑
下滑块、122
‑
U形座、123
‑
U形座通孔、124
‑
第一螺杆、 125
‑
第一螺杆螺母、126
‑
一组条形连接板、127
‑
第二螺杆螺母、128
‑
第二螺杆、 129
‑
条形连接板通孔、130
‑
上滑块连接板、131
‑
上滑块连接板通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2、图3和图4所示的基于涂料的制备装置，包括下台板100、一组竖台板101、上台板102、气缸台板103、气缸107、滑槽106、下滑块 121、上滑块108、灌装枪头板109和一组灌装枪头112；一组竖台板101对称设置在下台板100两端端面，上台板102的两端分别与一组竖台板101连接，气缸台板103设置在上台板102一端外壁，气缸107安装在气缸台板103上，滑槽106设置在上台板102一端端面内，下滑块121卡入滑槽106内，上滑块 108安装在下滑块121上，灌装枪头板109设置在上滑块108一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于涂料的制备装置，其特征在于：包括下台板(100)、一组竖台板(101)、上台板(102)、气缸台板(103)、气缸(107)、滑槽(106)、下滑块(121)、上滑块(108)、灌装枪头板(109)和一组灌装枪头(112)；所述一组竖台板(101)对称设置在下台板(100)两端端面，上台板(102)的两端分别与一组竖台板(101)连接，气缸台板(103)设置在上台板(102)一端外壁，气缸(107)安装在气缸台板(103)上，滑槽(106)设置在上台板(102)一端端面内，下滑块(121)卡入滑槽(106)内，上滑块(108)安装在下滑块(121)上，灌装枪头板(109)设置在上滑块(108)一端外壁，一组灌装枪头(112)安装在灌装枪头板(109)上；及设置在上台板(102)另一端内且与一组灌装枪头(112)相配合使用的枪头通槽(105)，及设置在灌装枪头板(109)内且与一组灌装枪头(112)相配合使用的灌装枪头板螺孔(111)，其中，灌装枪头(112)设置为外螺纹结构，通过灌装枪头紧固螺母(113)设置在灌装枪头板(109)上，灌装枪头(112)的一端设置有第一柔性导料管接头(114)，及分别与第一柔性导料管接头(114)连接的柔性导料管(115)，及与气缸(107)连接的U形座(122)，及设置在U形座(122)两端内的U形座通孔(123)，及通过U形座通孔(123...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，
申请(专利权)人：江苏四方威凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：