一种按压式检测镭雕工装制造技术

本实用新型专利技术涉及镭雕附属装置的技术领域，特别是涉及一种按压式检测镭雕工装，其纯机械驱动，无需电源；包括工装台、多组夹持机构和按压机构，工装台内部设置有工装腔，多组夹持机构安装在工装腔内部，按压机构安装在工装腔内部；按压机构包括触发块、触发杆、触发板、触发座、转动杆、转动座、凸轮、压动杆、按压杆、支撑杆和锁紧机构，触发座底端与工装腔底端连接，触发座内部设置有触发腔，触发腔顶端贯穿设置有触发孔，触发杆与触发孔滑动套装，触发杆顶端与触发块底端连接，触发块外侧与多组夹持机构紧贴。构紧贴。构紧贴。

【技术实现步骤摘要】
一种按压式检测镭雕工装


[0001]本技术涉及镭雕附属装置的
，特别是涉及一种按压式检测镭雕工装。

技术介绍

[0002]众所周知，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的；现有的检测镭雕工装使用中发现，需要电子设备驱动，在停电时使用不便，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种纯机械不需要用电的按压式检测镭雕工装。
[0004]本技术的一种按压式检测镭雕工装，包括工装台、多组夹持机构和按压机构，所述工装台内部设置有工装腔，所述多组夹持机构安装在工装腔内部，所述按压机构安装在工装腔内部；所述按压机构包括触发块、触发杆、触发板、触发座、转动杆、转动座、凸轮、压动杆、按压杆、支撑杆和锁紧机构，所述触发座底端与工装腔底端连接，所述触发座内部设置有触发腔，所述触发腔顶端贯穿设置有触发孔，所述触发杆与触发孔滑动套装，所述触发杆顶端与触发块底端连接，所述触发块外侧与多组夹持机构紧贴，所述触发杆底端与触发板顶端连接，所述触发板底端与凸轮顶端紧贴，所述凸轮转动中心贯穿设置有转动孔，所述转动杆与转动孔套装，所述转动座前端设置有转动槽，所述转动杆后端与转动槽转动连接，所述锁紧机构安装在触发腔内部，所述触发腔左端贯穿设置有第一按压孔，所述压动杆右端穿过第一按压孔与凸轮左端铰接，所述支撑杆顶端与压动杆底端铰接，所述支撑杆底端与工装腔底端连接，所述工装腔左端贯穿设置有第二按压孔，所述压动杆左端穿过第二按压孔与按压杆右端连接。
[0005]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述每组夹持机构均包括夹持头、夹持杆、滑动座、滑动杆和弹簧，所述工装腔顶端贯穿设置有多组夹持孔，所述多组夹持杆均与对应夹持孔铰接，所述多组夹持杆内端均与对应夹持头外端连接，所述多组滑动杆外端均与对应夹持杆内端铰接，所述多组滑动座底端均与工装腔顶端连接，所述多组滑动座内端均贯穿设置有滑动孔，所述多组滑动杆分别与对应滑动孔滑动套装，所述多组弹簧内端分别与对应夹持杆外端连接，所述多组弹簧外端均与工装腔外端连接。
[0006]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述锁紧机构包括锁紧杆和锁紧座，所述锁紧杆外侧设置有多组锁紧块，所述锁紧杆后端设置有锁紧槽，所述转动杆与锁紧槽滑动套装，所述锁紧座底端与触发腔底端连接，所述触发腔前端贯穿设置有第一锁紧孔，所述工装腔前端贯穿设置有第二锁紧孔，所述锁紧杆前端依次穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔。
[0007]本技术的一种按压式检测镭雕工装，还包括锁紧把手，所述锁紧把手后端与
锁紧杆前端连接。
[0008]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述锁紧把手后端设置有凹槽。
[0009]本技术的一种按压式检测镭雕工装，还包括按压板，所述按压板底端与按压杆顶端连接。
[0010]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述按压板顶端设置有防滑纹。
[0011]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述多组夹持头内端均为多边形平面。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：向下压动按压杆，压动杆左端与向下，右端向上抬起，与压动杆铰接的凸轮会向上顶起触发板，触发块随之一起向上移动，触发块越往下越粗，可以将驱动夹持机构将工件夹紧，锁紧机构可以保证放开按压杆时凸轮不会回转，此套动作纯机械实现，无需外加电源，在停电时也可使用，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的锁紧块和锁紧杆的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工装台；2、工装腔；3、触发块；4、触发杆；5、触发板；6、触发座；7、转动杆；8、转动座；9、凸轮；10、压动杆；11、按压杆；12、支撑杆；13、触发腔；14、夹持头；15、夹持杆；16、滑动座；17、滑动杆；18、弹簧；19、锁紧杆；20、锁紧座；21、锁紧块；22、锁紧槽；23、锁紧把手；24、按压板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种按压式检测镭雕工装，包括工装台1、多组夹持机构和按压机构，所述工装台1内部设置有工装腔2，所述多组夹持机构安装在工装腔2内部，所述按压机构安装在工装腔2内部；所述按压机构包括触发块3、触发杆4、触发板5、触发座6、转动杆7、转动座8、凸轮9、压动杆10、按压杆11、支撑杆12和锁紧机构，所述触发座6底端与工装腔2底端连接，所述触发座6内部设置有触发腔13，所述触发腔13顶端贯穿设置有触发孔，所述触发杆4与触发孔滑动套装，所述触发杆4顶端与触发块3底端连接，所述触发块3外侧与多组夹持机构紧贴，所述触发杆4底端与触发板5顶端连接，所述触发板5底端与凸轮9顶端紧贴，所述凸轮9转动中心贯穿设置有转动孔，所述转动杆7与转动孔套装，所述转动座8前端设置有转动槽，所述转动杆7后端与转动槽转动连接，所述锁紧机构安装在触发腔13内部，所述触发腔13左端贯穿设置有第一按压孔，所述压动杆10右端穿过第一按压孔与凸轮9左端铰接，所述支撑杆12顶端与压动杆10底端铰接，所述支撑杆12底端与工装腔2底端连接，所述工装腔2左端贯穿设置有第二按压孔，所述压动杆10左端穿过第二按压孔与按压杆11右端连接；向下压动按压杆，压动杆左端与向下，右端向上抬起，与压动杆铰接的凸轮会向上顶起触发板，触发块随之一起向上移动，触发块越往下越粗，可以将驱动夹持机构将工件夹紧，锁紧机构可以保证放开按压杆时凸轮不会回转，此套动作纯机械实现，无
需外加电源，在停电时也可使用，从而增强了实用性。
[0020]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述每组夹持机构均包括夹持头14、夹持杆15、滑动座16、滑动杆17和弹簧18，所述工装腔2顶端贯穿设置有多组夹持孔，所述多组夹持杆15均与对应夹持孔铰接，所述多组夹持杆15内端均与对应夹持头14外端连接，所述多组滑动杆17外端均与对应夹持杆15内端铰接，所述多组滑动座16底端均与工装腔2顶端连接，所述多组滑动座16内端均贯穿设置有滑动孔，所述多组滑动杆17分别与对应滑动孔滑动套装，所述多组弹簧18内端分别与对应夹持杆15外端连接，所述多组弹簧18外端均与工装腔2外端连接；锁紧机构松开后，弹簧会将夹持杆复位，松开被夹紧的工件，从而增强了实用性。
[0021]本技术的一种按压式检测镭雕工装，所述锁紧机构包括锁紧杆19和锁紧座20，所述锁紧杆19外侧设置有多组锁紧块21，所述锁紧杆19后端设置有锁紧槽22，所述转动杆7与锁紧槽22滑动套装，所述锁紧座20底端与触发腔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压式检测镭雕工装，其特征在于，包括工装台(1)、多组夹持机构和按压机构，所述工装台(1)内部设置有工装腔(2)，所述多组夹持机构安装在工装腔(2)内部，所述按压机构安装在工装腔(2)内部；所述按压机构包括触发块(3)、触发杆(4)、触发板(5)、触发座(6)、转动杆(7)、转动座(8)、凸轮(9)、压动杆(10)、按压杆(11)、支撑杆(12)和锁紧机构，所述触发座(6)底端与工装腔(2)底端连接，所述触发座(6)内部设置有触发腔(13)，所述触发腔(13)顶端贯穿设置有触发孔，所述触发杆(4)与触发孔滑动套装，所述触发杆(4)顶端与触发块(3)底端连接，所述触发块(3)外侧与多组夹持机构紧贴，所述触发杆(4)底端与触发板(5)顶端连接，所述触发板(5)底端与凸轮(9)顶端紧贴，所述凸轮(9)转动中心贯穿设置有转动孔，所述转动杆(7)与转动孔套装，所述转动座(8)前端设置有转动槽，所述转动杆(7)后端与转动槽转动连接，所述锁紧机构安装在触发腔(13)内部，所述触发腔(13)左端贯穿设置有第一按压孔，所述压动杆(10)右端穿过第一按压孔与凸轮(9)左端铰接，所述支撑杆(12)顶端与压动杆(10)底端铰接，所述支撑杆(12)底端与工装腔(2)底端连接，所述工装腔(2)左端贯穿设置有第二按压孔，所述压动杆(10)左端穿过第二按压孔与按压杆(11)右端连接。2.如权利要求1所述的一种按压式检测镭雕工装，其特征在于，所述每组夹持机构均包括夹持头(14)、夹持杆(15)、滑动座(16)、滑动杆(17)和弹簧(18)，所述工装腔(2)顶端贯穿设置有多组夹持孔，所述多组夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建华，
申请(专利权)人：天津特莱尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：