叠片机铁芯架制造技术

本实用新型专利技术公开了叠片机铁芯架，属于铁芯叠片加工领域，包括四个相互分离的支撑杆，所述支撑杆的顶部水平设置有放置板，四个所述支撑杆两两分为两组，每组所述支撑杆相互靠近的一侧均径向固定连接有一号连接板，两个所述一号连接板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧横向设置有铰接架，两个所述一号连接板的下方均径向设置有二号连接板，启动电动推杆，电动推杆推动与推动轴连接的二号连接板，二号连接板带动左侧两个支撑杆远离，支撑杆带动主板移动，同时通过滑动板拉动铰接架，使得放置架的长宽比发生变化，从而可以根据需求将放置架调整合适的大小。以根据需求将放置架调整合适的大小。以根据需求将放置架调整合适的大小。

【技术实现步骤摘要】
叠片机铁芯架


[0001]本技术属于铁芯叠片加工
，具体涉及叠片机铁芯架。

技术介绍

[0002]叠片机用于叠片，组成是隔膜开卷送进装置等，叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在0.8～4.8％。
[0003]在铁芯进行叠片时，需要用放置架安放铁芯，大多数放置架难以根据铁芯的大小调节放置架自身的长宽比，在铁芯较小时，支撑架容易造成空间浪费，在铁芯较大时，使得铁芯容易从放置架上掉落，从而导致铁芯损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供叠片机铁芯架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：叠片机铁芯架，包括四个相互分离的支撑杆，所述支撑杆的顶部水平设置有放置板，四个所述支撑杆两两分为两组，每组所述支撑杆相互靠近的一侧均径向固定连接有一号连接板，两个所述一号连接板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧横向设置有铰接架，两个所述一号连接板的下方均径向设置有二号连接板，一个所述二号连接板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的推动轴与另一个二号连接板的一侧固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述放置板的底部与四个支撑杆的顶端固定连接，所述放置板包括主板和副板，所述副板活动套接在主板的一侧。
>[0007]作为一种优选的实施方式，所述铰接架的两侧分别与两个滑动板相互靠近的一侧固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，两个所述滑动板之间横向设置有两个限位板，两个所述限位板前后设置，两个所述限位板相互靠近的一侧均横向开设有卡槽，两个所述卡槽的内部分别与铰接架前后两侧滑动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位板分为一号限位板和二号限位板，所述一号限位板的形状为
‘
C
’
字型，所述一号限位板与二号限位板之间滑动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的底端安装有滚轮，所述滚轮上安装有固定组件。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固定组件呈
‘
工
’
字型，所述固定组件包括螺栓和固定块，所述螺栓螺纹套接在滚轮的正面，所述螺栓的端部与固定块固定连接，所述固定块与滚轮紧密接触。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述铰接架与放置板均与地面平行。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该叠片机铁芯架，通过设置电动推杆，电动推杆推动与推动轴连接的二号连接板，二号连接板带动左侧两个支撑杆远离，支撑杆带动主板移动，同时通过滑动板拉动铰接架，使得放置架的长宽比发生变化，从而可以根据需求将放置架调整合适的大小；
[0015]该叠片机铁芯架，通过设置滑动板，滑动板在滑槽的作用下可以进行前后移动，滑动板移动的过程中可以带动铰接架前后移动，避免了铰接架因放置板的阻挡导致难以拿放铁芯的问题，从而提高该装置的便利性。
附图说明
[0016]图1为叠片机铁芯架的立体图；
[0017]图2为图1中限位板的立体图；
[0018]图3为图1中固定组件的主视图。
[0019]图中：2、放置板；3、一号连接板；4、滑动板；5、铰接架；6、二号连接板；7、电动推杆；8、限位板；9、滚轮；10、支撑杆；11、固定组件；21、主板；22、副板；31、滑槽；81、一号限位板；82、二号限位板；111、螺栓；112、固定块；811、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供叠片机铁芯架，包括四个相互分离的支撑杆10，在支撑杆10的顶部水平设置有放置板2，放置板2的底部与四个支撑杆10的顶端固定连接，放置板2包括主板21和副板22，副板22活动套接在主板21的一侧，通过可以主板21的移动，使得副板22收纳到主板21内，从而改变放置板2的长宽比。
[0023]请参阅图1，提高该装置的便利性，四个支撑杆10两两分为两组，每组支撑杆10相互靠近的一侧均径向固定连接有一号连接板3，两个一号连接板3相互靠近的一侧均开设有滑槽31，两个滑槽31的内部均滑动连接有滑动板4，两个滑动板4相互靠近的一侧横向设置有铰接架5，铰接架5的两侧分别与两个滑动板4相互靠近的一侧固定连接，利用通过挤压或拉动滑动板4，使得铰接架5长宽比发生变化，同时通过往外拉动滑动板4，方便对铰接架5上的物体进行操作，从而提高该装置的便利性。
[0024]请参阅图1
‑
2，提高铰接架5的支撑力，两个一号连接板3的下方均径向设置有二号连接板6，一个二号连接板6的一侧安装有电动推杆7，电动推杆7的推动轴与另一个二号连接板6的一侧固定连接，两个滑动板4之间横向设置有两个限位板8，两个限位板8前后设置，两个限位板8相互靠近的一侧均横向开设有卡槽811，两个卡槽811的内部分别与铰接架5前后两侧滑动连接，铰接架5与放置板2均与地面平行，通过限位板8减少铰接架5的晃动，提高铰接架5的支撑力，提高铰接架5放置量。
[0025]请参阅图1
‑
2，为了减少对铰接架5的影响，限位板8分为一号限位板81和二号限位板82，一号限位板81的形状为
‘
C
’
字型，一号限位板81与二号限位板82之间滑动连接，在拉
动铰接架5的过程中，避免限位板8无法收缩导致铰接架5无法拉动或者挤压的问题，减少对铰接架5的影响。
[0026]请参阅图1和图3，为了调整放置架的长宽比，在支撑杆10的底端安装有滚轮9，滚轮9上安装有固定组件11，固定组件11呈
‘
工
’
字型，固定组件11包括螺栓111和固定块112，螺栓111螺纹套接在滚轮9的正面，螺栓111的端部与固定块112固定连接，固定块112与滚轮9紧密接触，通过固定块112固定靠近电动推杆7一侧的两个滚轮9，此时启动电动推杆7，使得左侧滚轮9进行滚动，让该装置整个左侧发生平移，从而调整放置架的长宽比。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：首先转动靠近电动推杆7一侧的螺栓111，让右侧滚轮9进行固定，启动电动推杆7，电动推杆7推动与推动轴连接的二号连接板6，让左侧两个支撑杆10在滚轮9的作用下进行移动，支撑杆10带动主板21移动，同时通过一号连接板3带动滑动板4，滑动板4拉动铰接架5，使得放置架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.叠片机铁芯架，包括四个相互分离的支撑杆(10)，其特征在于：所述支撑杆(10)的顶部水平设置有放置板(2)，四个所述支撑杆(10)两两分为两组，每组所述支撑杆(10)相互靠近的一侧均径向固定连接有一号连接板(3)，两个所述一号连接板(3)相互靠近的一侧均开设有滑槽(31)，两个所述滑槽(31)的内部均滑动连接有滑动板(4)，两个所述滑动板(4)相互靠近的一侧横向设置有铰接架(5)，两个所述一号连接板(3)的下方均径向设置有二号连接板(6)，一个所述二号连接板(6)的一侧安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的推动轴与另一个二号连接板(6)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的叠片机铁芯架，其特征在于：所述放置板(2)的底部与四个支撑杆(10)的顶端固定连接，所述放置板(2)包括主板(21)和副板(22)，所述副板(22)活动套接在主板(21)的一侧。3.根据权利要求1所述的叠片机铁芯架，其特征在于：所述铰接架(5)的两侧分别与两个滑动板(4)相互靠近的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的叠片机铁芯架，其特征在于：两个所述滑动板(4)之间横向设置有两个限位板(8)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金柔，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：