一种输煤皮带无接触式清扫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输煤皮带无接触式清扫设备，包括吹扫器本体和连通气管，所述吹扫器本体的安装位置位于传统输煤皮带的清扫器下方，所述吹扫器本体的侧边连接有高压气体进气管，所述高压气体进气管的中间段固定安装有控制中心，所述吹扫器本体的外侧活动套接有第一外壳，所述第一外壳的外侧活动套接有第二外壳。本实用新型专利技术，工作时通过控制中心控制高压气体通过高压气体进气管进入吹扫器本体的内腔，经吹扫器本体内腔处理后通过吹扫气管排出，可以对输煤皮带表面进行高压气体吹扫处理，相比于传统清扫可以在不接触皮带的前提下对皮带表面附着的煤粉和粘煤进行有效吹扫，同时可以有效防止皮带的磨损和划伤。时可以有效防止皮带的磨损和划伤。时可以有效防止皮带的磨损和划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种输煤皮带无接触式清扫设备


[0001]本技术涉及燃煤运输
，尤其涉及一种输煤皮带无接触式清扫设备。

技术介绍

[0002]在火电站燃煤的运输中，输煤皮带占据主要地位，输煤皮带的生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪声小，结构简单；运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作，但是在运行中由于煤的水分和粘性，皮带经常粘煤和向非工作面掉煤，如果不及时清除，积煤会粘在滚筒上，继而被皮带压实而起包，这样会导致皮带的帆布与橡胶剥离而损坏，缩短皮带的运行寿，因此，需及时做好皮带的清扫工作，延长皮带使用寿命。
[0003]目前大部分火电厂都在输煤皮带的顶端采用清扫器对残余的煤进行清理，但是传统的清扫器通过煤和皮带之间会产生摩擦和压力，容易加速皮带的磨损和划伤，而且输煤皮带在运输过程中会附着一层细细的煤粉，传统的清扫器无法对附着的煤粉进行有效清除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输煤皮带无接触式清扫设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种输煤皮带无接触式清扫设备，包括吹扫器本体和连通气管，所述吹扫器本体的安装位置位于传统输煤皮带的清扫器下方，所述吹扫器本体的侧边连接有高压气体进气管，所述高压气体进气管的中间段固定安装有控制中心，所述吹扫器本体的外侧活动套接有第一外壳，所述第一外壳的外侧活动套接有第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳的一端通过若干连杆固定连接有连接转盘，所述连接转盘的侧面固定安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴与所述连接转盘的侧面圆心固定连接，所述吹扫器本体的表面还安装有吹扫机构。
[0007]优选地，所述吹扫器本体的侧壁开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧活动套接有调节滑块，所述调节滑块的顶部通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装有高度调节环，所述高度调节环的内侧活动套接有吹扫气管。
[0008]优选地，所述第一外壳和所述第二外壳的表面均开设有矩形限位槽，且尺寸分别与所述连通气管和所述吹扫气管的直径相适配。
[0009]优选地，所述调节滑块的宽度和高度与所述调节滑槽尺寸相适配且接触处保持良好的气密性，所述调节滑块的长度小于所述调节滑槽的长度，所述调节滑块的底部和所述吹扫器本体相对应的位置均开设有尺寸相适配的连通槽，且所述连通气管通过连通槽与所述吹扫器本体的内腔相连通。
[0010]优选地，所述第一外壳和所述第二外壳之间固定安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮保持同一水平线
高度，且所述主动齿轮和所述从动齿轮的外侧套接有齿轮皮带。
[0011]优选地，所述高度调节环的内侧壁开设有内螺纹，所述吹扫气管的外侧壁开设有与所述高度调节环相匹配的外螺纹，所述吹扫气管的底部为矩形管结构，所述连通气管的内侧为与所述吹扫气管底部相适配的矩形内腔，且所述吹扫气管的底部矩形管活动套接于所述连通气管的内侧。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、工作时通过控制中心控制高压气体通过高压气体进气管进入吹扫器本体的内腔，经吹扫器本体内腔处理后通过吹扫气管排出，可以对输煤皮带表面进行高压气体吹扫处理，相比于传统清扫可以在不接触皮带的前提下对皮带表面附着的煤粉和粘煤进行有效吹扫，同时可以有效防止皮带的磨损和划伤。
[0014]2、在吹扫时可以通过控制中心控制进气量大小，同时通过控制第一驱动电机的通电转动带动第一外壳和第二外壳转动，带动连通气管沿吹扫器本体轴心转动，带动调节滑块在调节滑槽的内侧沿吹扫器本体的内侧壁滑动，可以对吹扫气管的吹扫角度进行调节，同时可以通过控制第二驱动电机的转动带动主动齿轮转动，同时带动从动齿轮和高度调节环转动，通过高度调节环和吹扫气管接触部位的螺纹结构带动吹扫气管沿高度调节环内侧壁运动，可以调节吹扫气管与皮带之间的吹扫距离，综合可以在工作过程针对煤的湿度和质量等情况，通过控制中心中对吹扫的角度、距离和出气量进行针对性调节，可以使该清扫设备始终与输煤皮带之间保持良好的吹扫效果，可以有效提高清洁效率，通过合理调节减少资源的消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种输煤皮带无接触式清扫设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种输煤皮带无接触式清扫设备的吹扫机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种输煤皮带无接触式清扫设备的吹扫气管结构示意图。
[0018]图中：1、吹扫器本体；2、高压气体进气管；3、控制中心；4、第一外壳；5、第二外壳；6、连接转盘；7、第一驱动电机；8、矩形限位槽；9、吹扫机构；10、齿轮皮带；11、调节滑槽；12、调节滑块；13、连通气管；14、从动齿轮；15、高度调节环；16、吹扫气管； 17、第二驱动电机；18、主动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种输煤皮带无接触式清扫设备，包括吹扫器本体1和连通气管13，吹扫器本体1的安装位置位于传统输煤皮带的清扫器下方，吹扫器本体1的侧边连接有高压气体进气管2，高压气体进气管2的中间段固定安装有控制中心3，吹扫器本体1的外侧活动套接有第一外壳4，第一外壳4的外侧活动套接有第二外壳5，第一外壳4和第二外壳5的一端通
过若干连杆固定连接有连接转盘6，连接转盘6的侧面固定安装有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出轴与连接转盘6的侧面圆心固定连接，吹扫器本体1的表面还安装有吹扫机构9。
[0021]如图2，吹扫器本体1的侧壁开设有调节滑槽11，调节滑槽11 的内侧活动套接有调节滑块12，调节滑块12的顶部通过轴承安装有从动齿轮14，从动齿轮14的顶部固定安装有高度调节环15，高度调节环15的内侧活动套接有吹扫气管16。
[0022]如图2，第一外壳4和第二外壳5的表面均开设有矩形限位槽8，且尺寸分别与连通气管13和吹扫气管16的直径相适配。
[0023]如图2，调节滑块12的宽度和高度与调节滑槽11尺寸相适配且接触处保持良好的气密性，调节滑块12的长度小于调节滑槽11的长度，调节滑块12的底部和吹扫器本体1相对应的位置均开设有尺寸相适配的连通槽，且连通气管13通过连通槽与吹扫器本体1的内腔相连通。
[0024]如图2，第一外壳4和第二外壳5之间固定安装有第二驱动电机 17，且第二驱动电机17的输出轴固定套接有主动齿轮18，主动齿轮 18和从动齿轮14保持同一水平线高度，且主动齿轮18和从动齿轮 14的外侧套接有齿轮皮带10。
[0025]如图3，高度调节环15的内侧壁开设有内螺纹，吹扫气管16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带无接触式清扫设备，包括吹扫器本体(1)和连通气管(13)，其特征在于，所述吹扫器本体(1)的安装位置位于传统输煤皮带的清扫器下方，所述吹扫器本体(1)的侧边连接有高压气体进气管(2)，所述高压气体进气管(2)的中间段固定安装有控制中心(3)，所述吹扫器本体(1)的外侧活动套接有第一外壳(4)，所述第一外壳(4)的外侧活动套接有第二外壳(5)，所述第一外壳(4)和所述第二外壳(5)的一端通过若干连杆固定连接有连接转盘(6)，所述连接转盘(6)的侧面固定安装有第一驱动电机(7)，且所述第一驱动电机(7)的输出轴与所述连接转盘(6)的侧面圆心固定连接，所述吹扫器本体(1)的表面还安装有吹扫机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种输煤皮带无接触式清扫设备，其特征在于，所述吹扫器本体(1)的侧壁开设有调节滑槽(11)，所述调节滑槽(11)的内侧活动套接有调节滑块(12)，所述调节滑块(12)的顶部通过轴承安装有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)的顶部固定安装有高度调节环(15)，所述高度调节环(15)的内侧活动套接有吹扫气管(16)。3.根据权利要求2所述的一种输煤皮带无接触式清扫设备，其特征在于，所述第一外壳(4)和所述第二外壳(5)的表面均开设有矩形限位槽(8)，且尺寸分别与所述连通气管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋西明，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司白杨河发电厂，
类型：新型
国别省市：