废水处理系统及废水处理方法技术方案

本申请提供一种废水处理系统及废水处理方法，适用于镁合金表面处理的化成车间，所述废水处理系统包括物化生化处理模块、膜生物处理模块和反渗透膜处理模块，经过所述三个模块处理得到的中水COD值小于100mg/L，pH为6.5～8.5，电导率为20～30μs/cm，可直接回用于化成车间，降低了工业废水的排放量，提高了工业用水的重复利用率，符合节能减排的环保要求。符合节能减排的环保要求。符合节能减排的环保要求。

【技术实现步骤摘要】
废水处理系统及废水处理方法


[0001]本申请涉及工业废水处理
，尤其涉及一种废水处理系统及废水处理方法。

技术介绍

[0002]在镁合金表面处理工艺中，废水主要来自化成生产线中脱脂、酸洗、碱洗、皮膜等工序的水洗废水及定量加入的脱脂、碱洗废液，废水中含有一定量的有机物及悬浮物。对上述废水进行处理后可达到排放废水标准，但目前达标的排放废水中还有氯化物、悬浮物、高分子聚合物及表面活性剂等，电导率在3000～4000μs/cm，无法直接回用于镁合金表面处理的化成车间，与现今的节能减排理念不符。
[0003]为响应节能减排的环保要求，需在原有污水处理系统的基础上开发/新增工艺将排放废水处理为可用于产线生产的回用中水，从而减少工业废水及COD(chemical oxygen demand，化学需氧量)、TN(total nitrogen，总氮)、氨氮等污染源排放量。
[0004]现有技术中有直接将处理达标的排放废水接入RO(reverse osmosis，反渗透)膜管工艺的做法，但因为排放废水的COD值约250mg/L，废水中的高分子有机物对反渗透膜的冲击太大，业界已有较多失败案例。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种废水处理系统以解决现有的废水处理系统不能对废水进行有效回收利用的问题。
[0006]另，还有必要提供一种废水处理方法。
[0007]为了达到上述目的，本申请的技术方案是：一种废水处理系统，其包括物化生化处理模块、膜生物处理模块和反渗透膜处理模块。其中，所述物化生化处理模块用于对废水进行一次处理，经过一次处理后的废水的COD值降到300～500mg/L；所述膜生物处理模块用于对经过一次处理后的废水进行二次处理，经过二次处理后的述废水的COD值小于100mg/L；所述反渗透膜处理模块用于对经过二次处理后的废水进行三次处理，得到可回用至生产线的中水，所述中水的电导率为20～30μs/cm。
[0008]所述物化生化处理模块对废水进行一次处理，所述一次处理包括对废水进行絮凝、沉淀、调节pH和降解有机物等操作，使得废水的COD值降到300～500mg/L。所述膜生物处理模块对废水进行二次处理，通过生物工程菌及活性污泥对废水中的有机物进行再次分解以减低COD值，并将废水中的各种污染物、活性污泥和生物工程菌截留，形成高浓度的微生物环境并发生生化反应，绝大部分可生物降解的COD可在此生化反应步骤中得到去除，过滤后合格出水(COD值小于100mg/L)进入反渗透膜处理模块，不符合规格的废水重新排入物化生化处理模块进行处理。所述反渗透膜处理模块对废水进行三次处理，过滤掉所述膜生物处理模块出水中的杂质及盐分，产生的合格中水回用至生产线，符合排放标准的废水可进入排放口排放。如此，可降低工业废水排放量，提高工业用水重复利用率，符合节能减排的
环保要求。
[0009]一种实施方式中，所述膜生物处理模块包括MBR(膜反应生物器)好氧池，所述MBR好氧池通过生物工程菌和活性污泥对废水中的有机物进行分解，降低COD值。
[0010]一种实施方式中，所述膜生物处理模块还包括MBR膜池，所述MBR膜池包括聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯(PTFE)膜用于将经过MBR好氧池处理过的废水中的污染物、活性污泥和生物工程菌进行截留，过滤后合格的出水(COD值小于100mg/L)进入所述反渗透膜处理模块。
[0011]一种实施方式中，所述反渗透膜处理模块包括一级反渗透膜，所述一级反渗透膜用于过滤得到可回用至生产线的中水，所述中水的pH为6.5～8.5，电导率为20～30μs/cm。
[0012]一种实施方式中，所述反渗透膜处理模块还包括二级反渗透膜，所述二级反渗透膜用于将经过一级反渗透膜处理的水制备为纯水。
[0013]一种实施方式中，所述物化生化处理模块包括依次连接的第一反应池、第一胶羽池、第一沉淀池、第一pH调整池、缓冲池和多个生化池。废水进入所述第一反应池后，通过投加PAC(聚合氯化铝)和NaOH，调整废水的pH为碱性，对废水中的胶体和颗粒物进行电中和及桥联，去除微有毒物及重金属离子，并使废水中的部分有机物发生反应，降低COD值。所述第一胶羽池用于投加PAM(聚丙烯酰胺)对废水中的悬浮物进行絮凝沉淀，之后通过所述第一沉淀池将底部絮凝的小颗粒沉淀与上层废水进行分离。所述第一pH调整池用于投加NaOH和硫酸，调整废水的pH为6～9。所述缓冲池用于对废水进行缓冲，以进一步确保达到进入生化池的标准。所述多个生化池用于对废水中的有机物进行降解。
[0014]一种实施方式中，所述多个生化池包括依次连接的第一生化池、第二生化池、第三生化池和第四生化池，所述第一生化池与所述缓冲池连接。所述第一生化池、第二生化池、第三生化池和第四生化池利用活性污泥可对废水中的部分有机物进行降解，活性污泥(active sludge)是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称。
[0015]一种实施方式中，所述物化生化处理模块还包括依次连接的第二反应池、第二胶羽池、第二沉淀池和第二pH调整池，所述第二反应池与所述第四生化池连接，所述第二胶羽池与所述膜生物处理模块连接。所述第二反应池用于投加PAC(聚合氯化铝)和NaOH，调整废水的pH为碱性，对废水中的胶体和颗粒物进行进一步地电中和及桥联，进一步去除微有毒物及重金属离子，并使废水中的有机物发生反应，进一步降低COD值。所述第二胶羽池用于投加PAM(聚丙烯酰胺)对废水中的悬浮物进行再次絮凝沉淀，所述第二胶羽池分别与膜生物处理模块和第二沉淀池连接，上层的废水进入所述膜生物处理模块，下层的沉淀进入所述第二沉淀池。所述第二沉淀池与第二pH调整池连接，所述第二pH调整池用于加入NaOH和硫酸，调整废水的pH为6～9，使其达到排放标准从而通过排放口排放。
[0016]一种实施方式中，所述废水处理系统还包括废水收集池和污泥浓缩池，所述废水收集池与所述物化生化处理模块连接，所述废水收集池用于收集废水，所述污泥浓缩池用于对所述物化生化处理模块和所述膜生物处理模块中的活性污泥进行浓缩压滤，浓缩压滤后得到压滤水和污泥，压滤水重新输送至所述废水收集池，污泥可委外处理。
[0017]本申请还提供一种废水处理方法，其利用上述任一项所述的废水处理系统进行处理。
[0018]本申请提供的废水处理系统及废水处理方法，适用于镁合金表面处理的化成车
间，所述废水处理系统包括物化生化处理模块、膜生物处理模块和反渗透膜处理模块，经过所述三个模块处理得到的中水COD值小于100mg/L，pH为6.5～8.5，电导率为20～30μs/cm，可直接回用于化成车间，降低了工业废水的排放量。本申请所述废水处理系统及废水处理方法处理得到的中水达到《城市污水再利用工业用水水质》(GB/T 19923
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2005)的标准，每天处理得到的中水量为100立方米，回用率≥50％，提高了工业用水的重复利用率，符合节能减排的环保要求。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括：物化生化处理模块，所述物化生化处理模块用于对废水进行一次处理，经过一次处理后的废水的COD值降到300～500mg/L；膜生物处理模块，所述膜生物处理模块用于对经过一次处理后的废水进行二次处理，经过二次处理后的废水的COD值小于100mg/L；和反渗透膜处理模块，所述反渗透膜处理模块用于对经过二次处理后的废水进行三次处理，得到可回用至生产线的中水，所述中水的电导率为20～30μs/cm。2.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述膜生物处理模块包括MBR好氧池，所述MBR好氧池通过生物工程菌和活性污泥对废水中的有机物进行分解，降低COD值。3.如权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述膜生物处理模块还包括MBR膜池，所述MBR膜池包括聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜用于将经过MBR好氧池处理过的废水中的污染物、活性污泥和生物工程菌进行截留，经过所述聚四氟乙烯膜过滤后合格的出水进入所述反渗透膜处理模块。4.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述反渗透膜处理模块包括一级反渗透膜，所述一级反渗透膜用于过滤得到可回用至生产线的中水，所述中水的pH为6.5～8.5。5.如权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于，所述反渗透膜处理模块还包括二级反渗透膜，所述二级反渗透膜用于将经过一级反渗透膜处理的水制备为纯水。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆昇，严海鹏，张莉，金召，钱鹏，
申请(专利权)人：富钰精密组件昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：