本实用新型专利技术公开了一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台，在所述操作平台上开设有方形的脱模通槽，在所述操作平台上还安装有两个横向油缸和两个纵向油缸，两个所述横向油缸分列于所述脱模通槽的左、右两侧，两个所述纵向油缸分列于所述脱模通槽的前、后两侧，所述横向油缸的活塞杆与横向推板固定连接，所述纵向油缸的活塞杆与纵向推板固定连接；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，设计全自动的钢渣混凝土成型装置，脱模时可以使横向推板、纵向推板、脱模滑块分离，从而快速脱模，省时省力，工作效率显著提高，同时设计光滑的不锈钢板，不宜粘连，混凝土砖的形状完整，产品质量高，值得大范围推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣混凝土砖的高效成型装置
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[0001]本技术涉及混凝土砖成型
，尤其涉及一种钢渣混凝土砖的高效成型装置。
技术介绍
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[0002]废弃钢渣作为混凝土砖的掺料，可以有效的提高混凝土砖的强度，目前钢渣混凝土砖的成型通常采用成型模具进行成型，但是这种成型模具不论是自动式还是人工式，均普遍的存在以下技术问题：脱模困难，脱模时需要进行敲击等辅助动作，费时费力，工作效率低，混凝土砖存在磕碰残缺的现象，亟待进一步改善。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种钢渣混凝土砖的高效成型装置。
[0004]本技术的内容：一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台，在所述操作平台上开设有方形的脱模通槽，在所述操作平台上还安装有两个横向油缸和两个纵向油缸，两个所述横向油缸分列于所述脱模通槽的左、右两侧，两个所述纵向油缸分列于所述脱模通槽的前、后两侧，所述横向油缸的活塞杆与横向推板固定连接，所述纵向油缸的活塞杆与纵向推板固定连接，所述脱模通槽的宽度小于所述横向推板的宽度，所述脱模通槽的长度小于所述纵向推板的宽度，在所述所述横向推板和所述纵向推板的底端均安装有滑轨，在所述操作平台上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽，所述滑轨与所述轨道槽滑动连接，在所述纵向推板的内侧设置有限位块，在所述纵向推板的内侧板面上开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位槽的深度与所述限位块的厚度相同，两个所述限位块的距离小于所述纵向推板的宽度，在所述脱模通槽的正下方设置有脱模油缸，所述脱模油缸的活塞杆与限位板固定连接，在所述限位板上安装有脱模滑块，所述脱模滑块与所述脱模通槽滑动连接，当所述限位板的上板面与所述操作平台的下表面相贴合时，所述脱模滑块的上表面与所述操作平台的上表面齐平。
[0005]进一步的，在所述横向推板和所述纵向推板的内侧板面均安装有不锈钢板。
[0006]进一步的，所述不锈钢板的表面粗糙度为Ra0.2。
[0007]进一步的，在所述限位块的背面外缘开设有导向角。
[0008]进一步的，所述限位块与所述脱模通槽边缘的距离小于10mm。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构简单，设计全自动的钢渣混凝土成型装置，脱模时可以使横向推板、纵向推板、脱模滑块分离，从而快速脱模，省时省力，工作效率显著提高，同时设计光滑的不锈钢板，不宜粘连，混凝土砖的形状完整，产品质量高，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0010]图1为本技术的立体图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为图2沿A
‑
A的剖面视图；
[0013]图4为图2沿B
‑
B的剖面视图；
[0014]图中，操作平台1、横向油缸2、纵向油缸3、横向推板4、纵向推板5、限位块6、限位槽7、轨道槽8、脱模通槽10、脱模滑块11、限位板12、脱模油缸13、不锈钢板14。
具体实施方式：
[0015]如图1至图4所示，一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其包括水平设置的操作平台1，在所述操作平台1上开设有方形的脱模通槽10，在所述操作平台1上还安装有两个横向油缸2和两个纵向油缸3，两个所述横向油缸2分列于所述脱模通槽10的左、右两侧，两个所述纵向油缸3分列于所述脱模通槽10的前、后两侧，所述横向油缸2的活塞杆与横向推板4固定连接，所述纵向油缸3的活塞杆与纵向推板5固定连接，所述脱模通槽10的宽度小于所述横向推板4的宽度，所述脱模通槽10的长度小于所述纵向推板5的宽度，在所述所述横向推板4和所述纵向推板5的底端均安装有滑轨，在所述操作平台1上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽8，所述滑轨与所述轨道槽8滑动连接，在所述纵向推板5的内侧设置有限位块6，在所述纵向推板5的内侧板面上开设有与所述限位块6相匹配的限位槽7，所述限位槽7的深度与所述限位块6的厚度相同，两个所述限位块6的距离小于所述纵向推板5的宽度，在所述脱模通槽10的正下方设置有脱模油缸13，所述脱模油缸13的活塞杆与限位板12固定连接，在所述限位板12上安装有脱模滑块11，所述脱模滑块11与所述脱模通槽10滑动连接，当所述限位板12的上板面与所述操作平台1的下表面相贴合时，所述脱模滑块11的上表面与所述操作平台1的上表面齐平；在所述横向推板4和所述纵向推板5的内侧板面均安装有不锈钢板14；所述不锈钢板14的表面粗糙度为Ra0.2；在所述限位块6的背面外缘开设有导向角；所述限位块6与所述脱模通槽边缘的距离小于10mm。
[0016]工作原理：工作时，启动横向油缸2、纵向油缸3、脱模油缸13使得横向推板4、纵向推板5、脱模滑块11闭合形成方形的模具，在该模具内注入钢渣混凝土，待钢渣混凝土成型后，关闭横向油缸2、纵向油缸3、脱模油缸13使横向推板4、纵向推板5、脱模滑块11分离打开，完成快速脱模，工作效率高。
[0017]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣混凝土砖的高效成型装置，其特征在于：其包括水平设置的操作平台(1)，在所述操作平台(1)上开设有方形的脱模通槽(10)，在所述操作平台(1)上还安装有两个横向油缸(2)和两个纵向油缸(3)，两个所述横向油缸(2)分列于所述脱模通槽(10)的左、右两侧，两个所述纵向油缸(3)分列于所述脱模通槽(10)的前、后两侧，所述横向油缸(2)的活塞杆与横向推板(4)固定连接，所述纵向油缸(3)的活塞杆与纵向推板(5)固定连接，所述脱模通槽(10)的宽度小于所述横向推板(4)的宽度，所述脱模通槽(10)的长度小于所述纵向推板(5)的宽度，在所述横向推板(4)和所述纵向推板(5)的底端均安装有滑轨，在所述操作平台(1)上开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽(8)，所述滑轨与所述轨道槽(8)滑动连接，在所述纵向推板(5)的内侧设置有限位块(6)，在所述纵向推板(5)的内侧板面上开设有与所述限位块(6)相匹配的限位槽(7)，所述限位槽(7)的深度与所述限位块(6)的厚度相同，两个所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冰洁，
申请(专利权)人：包头市鹿城路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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