一种废气充分裂解的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气充分裂解的焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底端连通有废气管，所述炉体的顶端连通有调节机构，所述调节机构的一端设置有出气管，所述出气管的另一端连通有热回收风管，通过设有的底座、盖板、第一密封环、齿轮、连接轴、把手、出气管和热回收风管；热回收风管入口由炉体侧面改为炉体顶部，保证所有废气充分裂解，改善了周期性VOC排放超标问题，同时燃烧能量充分利用，有利节省能源，减少天然气耗用，同时在齿轮与齿环的相互作用下可以对热回收风管的使用位置进行调节，安装热回收风管可以与外接的热回收装置连接在一起，提高本装置的适用性。高本装置的适用性。高本装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种废气充分裂解的焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，特别涉及一种废气充分裂解的焚烧炉。

技术介绍

[0002]回转式废气焚烧炉为处理有机废气的设备，通过废气燃烧裂解，释放能量，一方面给焚烧炉自身陶瓷和炉体加热，另一方面通过热回收装置回收热量，为使陶瓷及炉体均匀加热，通过回转阀周期性旋转，改变废气在炉膛中的行进路径。
[0003]热回收装置风管入口正常设计在炉膛侧面，当废气行进至风管入口侧时，废气在焚烧炉中停留时间短，尚未完全裂解之废气进入热回收装置，造成降温后有机废气(VOC)排放超标，污染环境，为此，我们提出一种废气充分裂解的焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种废气充分裂解的焚烧炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种废气充分裂解的焚烧炉，包括炉体，所述炉体的底端连通有废气管，所述炉体的顶端连通有调节机构，所述调节机构的一端设置有出气管，所述出气管的另一端连通有热回收风管。
[0007]进一步的，所述调节机构包括与炉体连通的底座，所述底座的内侧转动连接有连接管，且连接管与出气管滑动连接，所述底座的顶端固定连接有盖板，所述盖板的内侧固定连接有第一密封环，且第一密封环与连接管转动连接，所述盖板的顶端设置有转动组件，所述出气管的外侧固定连接有移动组件。
[0008]进一步的，所述转动组件包括与连接管固定连接的齿环，所述齿环的一端啮合有齿轮，且齿轮与盖板转动连接，所述齿轮的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有把手。
[0009]进一步的，所述连接轴的外侧转动连接有保护罩，且保护罩与炉体固定连接，所述保护罩与连接管转动连接。
[0010]进一步的，所述移动组件包括与出气管固定连接的固定框，所述固定框的底端外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有连接框，所述连接框的底端固定连接有螺纹筒，且螺纹筒与连接管螺旋连接，所述连接框的顶端内侧固定连接有第二密封环，且第二密封环与固定框转动连接。
[0011]进一步的，所述螺纹筒的外侧固定连接有操作把，且操作把的个数为四个，且均匀分分布在螺纹筒的四周。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]与现有技术相比，通过设有的底座、盖板、第一密封环、齿轮、连接轴、把手、出气管和热回收风管；热回收风管入口由炉体侧面改为炉体顶部，保证所有废气充分裂解，改善了
周期性VOC排放超标问题，同时燃烧能量充分利用，有利节省能源，减少天然气耗用，同时在齿轮与齿环的相互作用下可以对热回收风管的使用位置进行调节，安装热回收风管可以与外接的热回收装置连接在一起，提高本装置的适用性。
[0014]与现有技术相比，通过设有的操作把、连接框、轴承、第二密封环、固定框和出气管；需要对热回收风管的安装高度进行调节时，在操作把的作用下可以使螺纹筒通过固定框带着出气管以及热回收风管在竖直方向移动，直到热回收风管处于合适的高度，操作简单，便于工作人员的使用，同时增加了本装置的适用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种废气充分裂解的焚烧炉的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种废气充分裂解的焚烧炉的保护罩内部的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术一种废气充分裂解的焚烧炉的连接管的放大结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、底座；3、盖板；4、第一密封环；5、连接管；6、齿环；7、齿轮；8、连接轴；9、把手；10、保护罩；11、螺纹筒；12、操作把；13、连接框；14、轴承；15、第二密封环；16、固定框；17、出气管；18、热回收风管；19、废气管。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种废气充分裂解的焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1的底端连通有废气管19，所述炉体1的顶端连通有调节机构，所述调节机构的一端设置有出气管17，所述出气管17的另一端连通有热回收风管18，热回收风管18入口由炉体1侧面改为炉体1顶部，保证所有废气充分裂解，改善了周期性VOC排放超标问题，同时燃烧能量充分利用，有利节省能源，减少天然气耗用。
[0023]所述调节机构包括与炉体1连通的底座2，所述底座2的内侧转动连接有连接管5，且连接管5与出气管17滑动连接，所述底座2的顶端固定连接有盖板3，所述盖板3的内侧固定连接有第一密封环4，且第一密封环4与连接管5转动连接，所述盖板3的顶端设置有转动组件，所述出气管17的外侧固定连接有移动组件。
[0024]所述转动组件包括与连接管5固定连接的齿环6，所述齿环6的一端啮合有齿轮7，且齿轮7与盖板3转动连接，所述齿轮7的顶端固定连接有连接轴8，所述连接轴8的顶端固定
连接有把手9。
[0025]通过采用上述技术方案：所述移动组件包括与出气管17固定连接的固定框16，所述固定框16的底端外侧固定连接有轴承14，所述轴承14的外侧固定连接有连接框13，所述连接框13的底端固定连接有螺纹筒11，且螺纹筒11与连接管5螺旋连接，所述连接框13的顶端内侧固定连接有第二密封环15，且第二密封环15与固定框16转动连接，需要对热回收风管18的安装高度进行调节时，在操作把12的作用下可以使螺纹筒11通过固定框16带着出气管17以及热回收风管18在竖直方向移动，直到热回收风管18处于合适的高度，操作简单，便于工作人员的使用，同时增加了本装置的适用性。
[0026]通过采用上述技术方案：所述螺纹筒11的外侧固定连接有操作把12，且操作把12的个数为四个，且均匀分分布在螺纹筒11的四周，通过把手12便于转动螺纹筒11，节省工作人员的体力。
[0027]工作流程：本技术在使用时，热回收风管18入口由炉体1侧面改为炉体1顶部，保证所有废气充分裂解，改善了周期性VOC排放超标问题，同时燃烧能量充分利用，有利节省能源，减少天然气耗用，同时需要把热回收风管18与外接的热回收装置连接在一起，首先根据热回收装置的位置对热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气充分裂解的焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底端连通有废气管(19)，所述炉体(1)的顶端连通有调节机构，所述调节机构的一端设置有出气管(17)，所述出气管(17)的另一端连通有热回收风管(18)。2.根据权利要求1所述的一种废气充分裂解的焚烧炉，其特征在于：所述调节机构包括与炉体(1)连通的底座(2)，所述底座(2)的内侧转动连接有连接管(5)，且连接管(5)与出气管(17)滑动连接，所述底座(2)的顶端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的内侧固定连接有第一密封环(4)，且第一密封环(4)与连接管(5)转动连接，所述盖板(3)的顶端设置有转动组件，所述出气管(17)的外侧固定连接有移动组件。3.根据权利要求2所述的一种废气充分裂解的焚烧炉，其特征在于：所述转动组件包括与连接管(5)固定连接的齿环(6)，所述齿环(6)的一端啮合有齿轮(7)，且齿轮(7)与盖板(3)转动连接，所述齿轮(7)的顶端固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀亮，季益香，
申请(专利权)人：台光电子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：