不锈钢叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢叶轮，包括叶轮主体和螺纹槽，所述叶轮主体外壁贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽以叶轮主体的轴心呈环形分布设置，所述螺纹槽内部安装有定位杆，且定位杆外壁分布有螺牙，所述螺牙外壁尺寸与螺纹槽内壁尺寸相吻合，所述定位杆外壁套设有第一垫环，且第一垫环一侧设置有第二垫环，所述第一垫环靠近第二垫环一侧均匀分布有第一楔式卡齿。该不锈钢叶轮，有效的避免了由于自身松动而导致故障的发生，减少了设备自身需要检修的次数，进一步增加自身使用寿命，符合市场需要，设备中防锈叶片与螺帽外壁均采用磨粒流工艺，减少水流摩擦损失，且设备整体采用不锈钢材质进行加工制造，自身防锈耐用，提升使用时间。提升使用时间。提升使用时间。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢叶轮


[0001]本技术涉及离心泵领域，具体为不锈钢叶轮。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，叶轮属于离心泵的配件，用于输出液体。
[0003]现有的叶轮存在防脱功能不佳的问题，一般叶轮由螺栓类固定件固定于电机的输出端，长时间进行使用，固定件会发生松动的可能，影响使用，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供不锈钢叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢叶轮，包括叶轮主体和螺纹槽，所述叶轮主体外壁贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽以叶轮主体的轴心呈环形分布设置，所述螺纹槽内部安装有定位杆，且定位杆外壁分布有螺牙，所述螺牙外壁尺寸与螺纹槽内壁尺寸相吻合，所述定位杆外壁套设有第一垫环，且第一垫环一侧设置有第二垫环，所述第一垫环靠近第二垫环一侧均匀分布有第一楔式卡齿，且第二垫环与第一楔式卡齿对应一侧分布有第二楔式卡齿，所述第一垫环与第二垫环外壁均分布有微型齿。
[0006]进一步的，所述叶轮主体外壁均匀分布有防锈叶片，且叶轮主体外壁轴心位置设置有轮芯。
[0007]进一步的，所述叶轮主体、防锈叶片和轮芯为一体式结构设计，且螺纹槽与防锈叶片的数量为五个。
[0008]进一步的，所述第一楔式卡齿与第二楔式卡齿为交错式分布，且第一楔式卡齿与第二楔式卡齿数量相同。
[0009]进一步的，所述定位杆一端设置有螺帽，且螺帽与定位杆为一体化结构设计。
[0010]进一步的，所述螺帽外壁尺寸大于螺纹槽内壁尺寸，且螺帽以叶轮主体的轴心呈环形分布设置。
[0011]进一步的，所述第一垫环与第二垫环内壁尺寸大于定位杆外壁尺寸，且第一垫环和第二垫环为相同结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢叶轮，有效的避免了由于自身松动而导致故障的发生，减少了设备自身需要检修的次数，进一步增加自身使用寿命，符合市场需要，设备中防锈叶片与螺帽外壁均采用磨粒流工艺，减少水流摩擦损失，且设备整体采用不锈钢材质进行加工制造，自身防锈耐用，提升使用时间；
[0013]1.本技术中叶轮主体通过定位杆与外部驱动件进行连接固定，且定位杆外壁
设有防脱型配件，有效的避免了由于自身松动而导致故障的发生，减少了设备自身需要检修的次数，进一步增加自身使用寿命，符合市场需要；
[0014]2.本技术中，防锈叶片若表面过于粗糙会影响离心泵的水力效率，而设备中防锈叶片与螺帽外壁均采用磨粒流工艺，使用碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂作为材料，砂粒尺寸在0.005～1.5mm，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，研磨后的防锈叶片与螺帽可提升表面光洁度，减少水流摩擦损失，且设备整体采用不锈钢材质进行加工制造，自身防锈耐用，提升使用时间。
附图说明
[0015]图1为本实用不锈钢叶轮俯视结构示意图；
[0016]图2为本实用不锈钢叶轮侧剖结构示意图；
[0017]图3为本实用不锈钢叶轮第一放置槽定位杆、螺牙与螺纹槽局部结构示意图；
[0018]图4为本实用不锈钢叶轮图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本实用不锈钢叶轮的第一垫环立体结构示意图。
[0020]图中：1、叶轮主体；2、防锈叶片；3、轮芯；4、螺帽；5、定位杆；6、螺牙；7、螺纹槽；8、第一垫环；9、第一楔式卡齿；10、第二垫环；11、第二楔式卡齿；12、微型齿。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，不锈钢叶轮，包括叶轮主体1和螺纹槽7，叶轮主体1外壁贯穿开设有螺纹槽7，且螺纹槽7以叶轮主体1的轴心呈环形分布设置，螺纹槽7内部安装有定位杆5，且定位杆5外壁分布有螺牙6，螺牙6外壁尺寸与螺纹槽7内壁尺寸相吻合，定位杆5外壁套设有第一垫环8，且第一垫环8一侧设置有第二垫环10，第一垫环8靠近第二垫环10一侧均匀分布有第一楔式卡齿9，且第二垫环10与第一楔式卡齿9对应一侧分布有第二楔式卡齿11，第一垫环8与第二垫环10外壁均分布有微型齿12，且螺纹槽7与防锈叶片2的数量为五个，第一楔式卡齿9与第二楔式卡齿11为交错式分布，且第一楔式卡齿9与第二楔式卡齿11数量相同，且螺帽4与定位杆5为一体化结构设计，螺帽4外壁尺寸大于螺纹槽7内壁尺寸，且螺帽4以叶轮主体1的轴心呈环形分布设置，第一垫环8与第二垫环10内壁尺寸大于定位杆5外壁尺寸，且第一垫环8和第二垫环10为相同结构设计，将叶轮主体1放置于泵体输出端，顺时针拧动螺帽4将定位杆5进行安装，使螺牙6与螺纹槽7相啮合，叶轮主体1通过定位杆5与外部驱动件进行连接固定，且定位杆5外壁设有防脱型配件，第一垫环8外壁的第一楔式卡齿9与第二垫环10与第二楔式卡齿11相互卡合，微型齿12可防止外部松动，有效的避免了由于自身松动而导致故障的发生，减少了设备自身需要检修的次数，进一步增加自身使用寿命，符合市场需要。
[0022]如图1所示，叶轮主体1外壁均匀分布有防锈叶片2，且叶轮主体1外壁轴心位置设置有轮芯3，叶轮主体1、防锈叶片2和轮芯3为一体式结构设计，定位杆5一端设置有螺帽4，防锈叶片2若表面过于粗糙会影响离心泵的水力效率，而设备中防锈叶片2与螺帽4外壁均采用磨粒流工艺，使用碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂，砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度磨料用于对零部件边角倒圆
和小通道进行研磨，研磨后的防锈叶片2与螺帽4可提升表面光洁度，减少水流摩擦损失，且设备整体采用不锈钢材质进行加工制造，自身防锈耐用，提升使用时间。
[0023]工作原理：当该不锈钢叶轮在使用时，将叶轮主体1放置于泵体输出端，顺时针拧动螺帽4将定位杆5进行安装，使螺牙6与螺纹槽7相啮合，叶轮主体1通过定位杆5与外部驱动件进行连接固定，且定位杆5外壁设有防脱型配件，第一垫环8外壁的第一楔式卡齿9与第二垫环10与第二楔式卡齿11相互卡合，微型齿12可防止外部松动，有效的避免了由于自身松动而导致故障的发生，减少了设备自身需要检修的次数，进一步增加自身使用寿命，符合市场需要，防锈叶片2若表面过于粗糙会影响离心泵的水力效率，而设备中防锈叶片2与螺帽4外壁均采用磨粒流工艺，使用碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂，砂粒尺寸在0.005～1.5mm，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，研磨后的防锈叶片2与螺帽4可提升表面光洁度，减少水流摩擦损失，且设备整体采用不锈钢材质进行加工制造，自身防锈耐用，提升使用时间，这就是该不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢叶轮，包括叶轮主体（1）和螺纹槽（7），其特征在于，所述叶轮主体（1）外壁贯穿开设有螺纹槽（7），且螺纹槽（7）以叶轮主体（1）的轴心呈环形分布设置，所述螺纹槽（7）内部安装有定位杆（5），且定位杆（5）外壁分布有螺牙（6），所述螺牙（6）外壁尺寸与螺纹槽（7）内壁尺寸相吻合，所述定位杆（5）外壁套设有第一垫环（8），且第一垫环（8）一侧设置有第二垫环（10），所述第一垫环（8）靠近第二垫环（10）一侧均匀分布有第一楔式卡齿（9），且第二垫环（10）与第一楔式卡齿（9）对应一侧分布有第二楔式卡齿（11），所述第一垫环（8）与第二垫环（10）外壁均分布有微型齿（12）。2.根据权利要求1所述的不锈钢叶轮，其特征在于，所述叶轮主体（1）外壁均匀分布有防锈叶片（2），且叶轮主体（1）外壁轴心位置设置有轮芯（3）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆安，丁云鹏，王子强，王星伟，王星海，王星强，李兴财，
申请(专利权)人：北票电力铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：