冷柜侧板折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备技术领域，具体为冷柜侧板折弯设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括底座，所述底座的顶部设置有调节组件；定位组件，所述定位组件设置在底座的上方，所述定位组件包括立柱，所述立柱的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的顶出端连接有活动板，所述活动板的底部连接有压板，所述活动板的外壁设置有定位杆，所述定位杆的下方卡合有定位卡扣；折弯组件，所述折弯组件设置在压板的下方。本实用新型专利技术能够通过定位卡扣的设置，实现对装置压板的精准定位，避免装置折弯时，出现冷柜侧板的位置偏移，从而保证了冷柜侧板的折弯质量，提高其折弯精度，保证产品品质。保证产品品质。保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
冷柜侧板折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为冷柜侧板折弯设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人工成本越来越高，提效、减员能有效降低生产成本，冷柜系列专用设备也在改变，冷柜侧板在安装使用时，需要根据其型号对其进行折弯处理，原来的冷柜侧板折弯设备折弯机构多为钢板焊接而成，需要多面加工，精度有限，同时现有的折弯设备在进行压紧定位时，不具备一定的自锁功能，从而使得其设备在进行折弯工作时，向上的折弯动作会导致上方的压板出现位置偏移，从而影响对侧板的精准定位，容易导致其折弯出现尺寸精度变化，降低装置生产质量，因此亟需设计冷柜侧板折弯设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供冷柜侧板折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备一定的自锁功能，向上的折弯动作会导致上方的压板出现位置偏移，容易导致其折弯出现尺寸精度变化，降低装置生产质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷柜侧板折弯设备，包括：
[0005]支撑组件，所述支撑组件包括底座，所述底座的顶部设置有调节组件；
[0006]定位组件，所述定位组件设置在底座的上方，所述定位组件包括立柱，所述立柱的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的顶出端连接有活动板，所述活动板的底部连接有压板，所述活动板的外壁设置有定位杆，所述定位杆的下方卡合有定位卡扣，所述定位卡扣的底部啮合有齿条，所述齿条的一端连接有第二气缸；
[0007]折弯组件，所述折弯组件设置在压板的下方。<br/>[0008]优选的，所述底座的顶部设置有支撑框，所述底座的外部设置有防护栏，所述支撑框共设置有两组，且两组支撑框分别处于底座的左右两侧。
[0009]优选的，所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在底座的内部中心，所述伺服电机的输出端连接有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构的另一端通过滚珠轴承连接有第一支撑板，所述丝杠传动机构的顶部连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下方连接有滑块，所述滑块的下方连接有导轨。
[0010]优选的，所述第一支撑板与导轨皆固定连接在底座的上表面，所述第一支撑板与第二支撑板皆处于压板的下方，所述第一支撑板与导轨的一端皆固定连接有立柱，所述第二支撑板通过滑块与导轨呈滑动连接。
[0011]优选的，所述定位组件共设置有两组，且两组定位组件分别固定连接在第一支撑板与第二支撑板的上方，所述立柱通过滑轨与活动板呈滑动连接，所述压板的端部皆呈圆弧状，所述定位卡扣的底部呈齿轮结构，且定位卡扣的底部通过转动轴与第一支撑板呈转动连接，所述齿条的外壁设置有限位槽，且限位槽固定连接在第一支撑板的外壁，所述第二
气缸固定连接在第一支撑板的外壁。
[0012]优选的，所述折弯组件包括第三气缸，所述第三气缸的顶升端连接在转动板，所述转动板的两端皆转动连接有第一轴承座，所述转动板的上方设置有第二轴承座，所述第二轴承座的内部设置有折弯柱，所述转动板的外壁固定连接有支撑架，所述折弯组件共设置有两组，且两组折弯组件分别连接在第一支撑板与第二支撑板的上方，所述第一轴承座固定连接在第一支撑板的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷柜侧板折弯设备能够通过定位卡扣的设置，实现对装置压板的精准定位，避免装置折弯时，出现冷柜侧板的位置偏移，从而保证了冷柜侧板的折弯质量，提高其折弯精度，保证产品品质。
[0014](1)本技术通过定位组件的设置，能够实现对冷柜侧板进行下压定位，从而方便其进行折弯处理，操作便捷，同时通过定位卡扣的相互配合使用，能够使得压板在进行下压的稳定性，避免其受力出现向上偏移，进而保证了侧板折弯精度，提高产品质量。
[0015](2)本技术通过调节组件的设置，能够实现对两组折弯组件的间距进行调节，进而能够有效的针对不同其不同间隔长度对冷柜侧板进行折弯处理，大大提高了装置的适用性，从而能够有效的适配不同型号的冷柜侧板进行折弯加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节组件分布结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位组件分布结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位卡扣局部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑组件；11、底座；12、防护栏；13、支撑框；2、调节组件；21、伺服电机；22、第一支撑板；23、丝杠传动机构；24、导轨；25、滑块；26、第二支撑板；3、定位组件；31、立柱；32、第一气缸；33、活动板；34、压板；35、定位杆；36、定位卡扣；37、齿条；38、第二气缸；4、折弯组件；41、第三气缸；42、转动板；43、第一轴承座；44、第二轴承座；45、折弯柱；46、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：冷柜侧板折弯设备，包括：本申请中使用的伺服电机21、丝杠传动机构23、第一气缸32、第二气缸38和第三气缸41均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0023]支撑组件1，支撑组件1包括底座11，底座11的顶部设置有调节组件2；
[0024]定位组件3，定位组件3设置在底座11的上方，定位组件3包括立柱31，立柱31的下方设置有第一气缸32，第一气缸32的顶出端连接有活动板33，活动板33的底部连接有压板
34，活动板33的外壁设置有定位杆35，定位杆35的下方卡合有定位卡扣36，定位卡扣36的底部啮合有齿条37，齿条37的一端连接有第二气缸38，该结构的设置，能够通过定位卡扣36与定位杆35的配合，实现对活动板33的辅助定位，进而实现对压板34的定位处理，避免装置在操作时，因压板34的偏移导致产品质量下降；
[0025]折弯组件4，折弯组件4设置在压板34的下方。
[0026]进一步的，底座11的顶部设置有支撑框13，底座11的外部设置有防护栏12，支撑框13共设置有两组，且两组支撑框13分别处于底座11的左右两侧，支撑框13用于冷柜侧板的支撑放置。
[0027]进一步的，调节组件2包括伺服电机21，伺服电机21设置在底座11的内部中心，伺服电机21的输出端连接有丝杠传动机构23，丝杠传动机构23的另一端通过滚珠轴承连接有第一支撑板22，丝杠传动机构23的顶部连接有第二支撑板26，第二支撑板26的下方连接有滑块25，滑块25的下方连接有导轨24，通过该结构的设置，能够实现对一侧定位组件3和折弯组件4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷柜侧板折弯设备，其特征在于，包括：支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶部设置有调节组件(2)；定位组件(3)，所述定位组件(3)设置在底座(11)的上方，所述定位组件(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)的下方设置有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的顶出端连接有活动板(33)，所述活动板(33)的底部连接有压板(34)，所述活动板(33)的外壁设置有定位杆(35)，所述定位杆(35)的下方卡合有定位卡扣(36)，所述定位卡扣(36)的底部啮合有齿条(37)，所述齿条(37)的一端连接有第二气缸(38)；折弯组件(4)，所述折弯组件(4)设置在压板(34)的下方。2.根据权利要求1所述的冷柜侧板折弯设备，其特征在于：所述底座(11)的顶部设置有支撑框(13)，所述底座(11)的外部设置有防护栏(12)，所述支撑框(13)共设置有两组，且两组支撑框(13)分别处于底座(11)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的冷柜侧板折弯设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)设置在底座(11)的内部中心，所述伺服电机(21)的输出端连接有丝杠传动机构(23)，所述丝杠传动机构(23)的另一端通过滚珠轴承连接有第一支撑板(22)，所述丝杠传动机构(23)的顶部连接有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的下方连接有滑块(25)，所述滑块(25)的下方连接有导轨(24)。4.根据权利要求3所述的冷柜侧板折弯设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：段厚涛，张庆，
申请(专利权)人：合肥中庆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：