一种粉末涂料加工用挤出机成型辊制造技术

本申请属于成型辊技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括成型辊和固定安装在成型辊顶部的挤出机，所述成型辊的一侧面固设有两个固定板，两个所述固定板的底部转动连接有过滤筛，两个所述固定板的顶部设置有横向设置的转动板，所述转动板的顶端面设置有便于对成型辊出口处进行除尘的除尘机构，所述成型辊的侧端固定有便于带动除尘机构旋转运动的传动机构，该粉末涂料加工用挤出机成型辊，通过设置除尘机构内部的抽风机、V型座、排气孔、抽气孔、第一过滤海绵和第二过滤海绵，便于对成型辊上的开口处进行除尘，同时当有渣子通过过滤筛上运动时，抽气孔上对灰尘进行抽入V型座上，使得第二过滤海绵进行过滤，提高过滤效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工用挤出机成型辊


[0001]本申请属于成型辊
，尤其涉及一种粉末涂料加工用挤出机成型辊。

技术介绍

[0002]目前粉末涂料加工用挤出机是一种用于将塑料颗粒加热融化，然后将热浆挤出的一种加工设备，现阶段的粉末涂料加工用挤出机在对原料进行加热挤出后需要使用成型辊对原料进行挤压成型，然后再对原料进行冷却，从而方便对原料进行后续的破碎。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：成型辊对粉末涂料挤压过程中，难免留有带有渣子的粉末随着成型物料移动，由于成型物料的重力原理，带动渣子的粉末滑落在运输带上，从而导致渣子粉末散播工作环境内，影响工作人员的身体健康。
[0004]为此，我们提出来一种粉末涂料加工用挤出机成型辊解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，成型辊对粉末涂料挤压过程中，难免留有带有渣子的粉末随着成型物料移动，由于成型物料的重力原理，带动渣子的粉末滑落在运输带上，从而导致渣子粉末散播工作环境内，影响工作人员的身体健康的问题，而提出的一种粉末涂料加工用挤出机成型辊。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括内部安装有成型辊的壳体和固定安装在壳体顶部的挤出机，所述壳体的一侧面固设有两个固定板，两个所述固定板的底部转动连接有过滤筛，两个所述固定板的顶部设置有横向设置的转动板，所述转动板的顶端面设置有便于对壳体出口处进行除尘的除尘机构，所述壳体的侧端固定有便于带动除尘机构旋转运动的传动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，设置转动板，便于对除尘机构进行支撑和旋转运动。
[0009]优选的，所述除尘机构包括转动穿设在固定且与转动板固定连接的转动杆、固定连接在转动板外部且位于两个固定板之间的V型座和固定安装在V型座顶部且位于壳体上方的抽风机，所述转动杆的另一端通过轴承转动连接在壳体上，所述V型座的顶端面环绕抽风机的外部贯通开设有排气孔，所述V型座的底部位于转动板平行部分开设有十字槽，所述十字槽连通于排气孔以及壳体出口，所述V型座位于十字槽的内侧卡接有第一过滤框，所述第一过滤框的内侧可拆卸连接有第一过滤海绵。
[0010]通过采用上述技术方案，设置第一过滤框和第一过滤海绵，使得壳体上的开口处进行除尘，提高除尘效果。
[0011]优选的，所述传动机构包括固设在壳体侧端面的电机、传动连接在电机输出端的主动齿轮、固设在转动杆一端的被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相啮合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，设置电机、主动齿轮和被动齿轮，提高本装置的过滤效
率。
[0013]优选的，所述壳体位于转动板的下方固设有减震垫，且减震垫远离壳体的一侧面设有多个凹凸垫。
[0014]通过采用上述技术方案，设置减震垫，以防减震垫和转动板之间滑动，减小转动板对壳体产生碰撞冲击力。
[0015]优选的，所述转动板的底部螺纹连接有锁杆，所述锁杆的一端螺纹穿设转动板的内部并延伸至V型座的内侧。
[0016]通过采用上述技术方案，设置锁杆，以便对V型座和转动板进行拆卸和安装。
[0017]优选的，所述第一过滤框远离壳体的一端固设有两个拉块，所述拉块的内侧竖向开设有圆槽。
[0018]通过采用上述技术方案，设置拉块，以便使得手指部在拉块上接触圆槽，便于对第一过滤框架进行安装和拆卸。
[0019]优选的，所述V型座远离壳体且倾斜设置的一侧面底部开设有抽气孔，且抽气孔和排气孔相连通，所述V型座远离壳体的一侧内部开设有安装槽，所述安装槽滑动连接有第二过滤框，所述安装槽与排气孔以及抽气孔连通，所述第二过滤框的内侧可拆卸连接有第二过滤海绵。
[0020]通过采用上述技术方案，第二过滤框和第二过滤海绵，以便使得过滤筛上的灰尘通过第二过滤海绵进行过滤，进一步减少灰尘的散播。
[0021]优选的，所述第二过滤框的外部固设有拉板，所述拉板呈U形状设置，且所述拉板的垂直部分两端均开设有滑槽，所述安装槽的两侧固设有滑轨，所述滑轨和拉板的垂直部分滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，设置滑轨和拉板，使得第二过滤板在V型座内侧平衡稳定，从而使得第二过滤海绵对灰尘进行过滤。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该粉末涂料加工用挤出机成型辊，通过设置除尘机构内部的抽风机、V型座、排气孔、抽气孔、第一过滤海绵和第二过滤海绵，便于对壳体上的开口处进行除尘，同时当有渣子通过过滤筛上运动时，抽气孔上对灰尘进行抽入V型座上，使得第二过滤海绵进行过滤，提高过滤效果；通过设置传动机构内部的电机、主动齿轮和被动齿轮，带动V型座旋转运动，提高过滤效率；通过设置第一过滤框、第二过滤框、拉块、拉板和滑轨，以便对第一过滤海绵和第二过滤海绵进行更换和安装。
附图说明
[0024]图1为本申请结构示意图；
[0025]图2为本申请结构另一角度示意图；
[0026]图3为图1中A的局部放大图；
[0027]图4为本申请第一过滤海绵示意图；
[0028]图5为本申请第二过滤海绵示意图。
[0029]图中：1、挤出机；2、成型辊；3、抽风机；4、V型座；5、拉板；6、电机；7、主动齿轮；8、被动齿轮；9、转动杆；10、减震垫；11、过滤筛；12、固定板；13、转动板；14、锁杆；15、排气孔；16、抽气孔；17、十字槽；18、第一过滤框；19、拉块；20、滑轨；21、滑槽；22、第一过滤海绵；23、第
二过滤框；24、第二过滤海绵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1，一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括内部安装有成型辊的壳体2和固定安装在壳体2顶部的挤出机1，壳体2的内部横向固定安装有便于使得物料运输的运输带，挤出机1的顶部固定安装有便于使得粉末物料进行进料的漏斗。
[0032]参照图1
‑
2，壳体2的一侧面固设有两个固定板12，两个固定板12的底部转动连接有过滤筛11，两个固定板12的顶部设置有横向转动设置的转动板13，转动板13的顶端面设置有便于对壳体2出口处进行除尘的除尘机构,通过设置转动板13，便于对除尘机构进行支撑和旋转运动。
[0033]参照图1
‑
2，除尘机构包括转动穿设在固定板12且与转动板13固定连接的转动杆9、固定连接在转动板13外部且位于两个固定板12之间的V型座4和固定安装在V型座4顶部且位于壳体2上方的抽风机3，抽风机3通过外部的控制器电性连接，以便使得壳体2出口处进行抽气，使得灰尘进入V型座4内进行过滤。
[0034]参照图2
‑
3，转动杆9的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，包括内部安装有成型辊的壳体（2）和固定安装在壳体（2）顶部的挤出机（1），其特征在于，所述壳体（2）的一侧面固设有两个固定板（12），两个所述固定板（12）的底部转动连接有过滤筛（11），两个所述固定板（12）的顶部设置有横向设置的转动板（13），所述转动板（13）的顶端面设置有便于对壳体（2）出口处进行除尘的除尘机构，所述壳体（2）的侧端固定有便于带动除尘机构旋转运动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，其特征在于，所述除尘机构包括转动穿设在固定板（12）且与转动板（13）固定连接的转动杆（9）、固定连接在转动板（13）外部且位于两个固定板（12）之间的V型座（4）和固定安装在V型座（4）顶部且位于壳体（2）上方的抽风机（3），所述转动杆（9）的另一端通过轴承转动连接在壳体（2）上，所述V型座（4）的顶端面环绕抽风机（3）的外部贯通开设有排气孔（15），所述V型座（4）的底部位于转动板（13）平行部分开设有十字槽（17），所述十字槽（17）连通于排气孔（15）以及壳体（2）出口，所述V型座（4）位于十字槽（17）的内侧卡接有第一过滤框（18），所述第一过滤框（18）的内侧可拆卸连接有第一过滤海绵（22）。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料加工用挤出机成型辊，其特征在于，所述传动机构包括固设在壳体（2）侧端面的电机（6）、传动连接在电机（6）输出端的主动齿轮（7）、固设在转动杆（9）一端的被动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永良，
申请(专利权)人：余姚市亚宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：