一种节能型电镀废水回用系统技术方案

本申请涉及一种节能型电镀废水回用系统，涉及废水回用技术领域，为了解决废水内的微小颗粒不易去除，导致废水处理效果较差的问题。其包括依次连通的废水池、氧化反应池、过滤装置和清水池，过滤装置包括相互连通的过滤罐和沉降箱，过滤罐内部设置有过滤芯层，沉降箱位于过滤芯层下方，沉降箱内水平设置有分离隔板，分离隔板的上方和下方分别形成流通腔和清水腔，分离隔板沿厚度方向贯穿开设有沉降口，沉降口内设置有沉降罐，沉降罐侧壁开设有进水口，沉降罐靠近分离隔板的一端侧壁开设有若干渗液口，渗液口与清水腔相连通，沉降罐内设置有清理组件。本申请具有对处理完成的废水进行沉降，将废水包含的微小颗粒进行去除的效果。将废水包含的微小颗粒进行去除的效果。将废水包含的微小颗粒进行去除的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电镀废水回用系统


[0001]本申请涉及废水回用
，尤其涉及一种节能型电镀废水回用系统。

技术介绍

[0002]电镀是一种通过电解的原理在镀件表面镀上金属薄层，以对镀件进行保护的工艺方法，能够充分提高镀件的抗氧化性、耐磨性等性质。
[0003]相关技术中，设计有一种电镀废水回用系统，包括依次连接的废水池、氧化反应池、过滤装置和清水池，废水池、氧化反应池、过滤装置和清水池之间通过管道进行连通。电镀废水排入废水池内进行收集，当废水收集完成后通入氧化反应池进行，从而对废水中的重金属离子进行去除，完成反应后的废水通入过滤装置内，完成过滤后再通入清水池，清水池内经过处理的废水可回用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对电镀废水进行处理的流程中，废水处于流动状态，流动性较大，导致废水内所包含的微小颗粒无法得到有效去除，部分颗粒会通过过滤装置并最终跟随废水一同进入清水池内部，废水仍然较为浑浊，对于电镀废水的处理效果较差。

技术实现思路

[0005]为了改善废水内部微小颗粒不易去除，废水处理效果较差的问题，本申请提供一种节能型电镀废水回用系统。
[0006]本申请提供的一种节能型电镀废水回用系统采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型电镀废水回用系统，包括依次连通的废水池、氧化反应池、过滤装置和清水池，所述过滤装置包括相互连通的过滤罐和沉降箱，所述过滤罐内部设置有过滤芯层，所述沉降箱位于过滤芯层下方，所述沉降箱内水平设置有分离隔板，所述分离隔板的上方和下方分别形成流通腔和清水腔，所述分离隔板沿厚度方向贯穿开设有沉降口，所述沉降口内设置有沉降罐，所述沉降罐的罐体位于清水腔内，所述沉降罐侧壁开设有进水口，所述进水口通过管道与过滤罐相连通，所述沉降罐靠近分离隔板的一端侧壁开设有若干渗液口，所述渗液口与清水腔相连通，所述清水腔通过管道与清水池相连通，所述沉降罐内设置有用于对沉降罐底部沉降物进行清除的清理组件。
[0008]通过采用上述技术方案，废水池用于收集电镀工艺产生的废水，废水收集完成后排入氧化反应池内，对废水内的重金属离子进行去除，完成处理后的废水将会排入过滤装置；废水通过过滤罐内的过滤芯层，将较大的杂质过滤，过滤后的废水将会进入到沉降箱内，通过沉降口进入沉降罐内，废水将在沉降罐内静置，微小颗粒会因为重力而沉降于沉降罐底部，随着水位的升高，上层较为清澈的废水则会通过渗液口进入到清水腔内，并通过清水腔进一步排放至清水池内；启动清理组件，可以对沉降罐内部沉降的微小颗粒进行清理，从而改善沉降罐内杂质堆积过多，降低废水处理效果的问题；本申请在废水处理完成后增设沉降工序，可以使得废水处理效果进一步得到提高，从而使得处理完成后的废水可以有
更多用途，如清洗、浇灌等，能够有效节约水资源，提高水资源利用率，更加节能环保。
[0009]优选的，所述清理组件包括沉积板、升降气缸、升降杆、负压风机和集尘箱，所述沉积板设置于沉降罐底壁，所述沉积板侧边与沉降罐内壁相抵接，所述沉积板为弹性材质，所述沉降罐背离沉积板一端的内壁设置有抵接板，所述升降气缸设置于沉降箱上表面，所述升降气缸的活塞杆插设入沉降箱内，所述升降杆竖直设置，所述升降杆一端连接于沉积板上表面，所述升降杆背离沉积板的一端与升降气缸的活塞杆相连接，所述负压风机设置于分离隔板上表面，所述负压风机的排风口穿过沉降箱，所述集尘箱与负压风机的排风口相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动升降杆及沉积板进行升降，同时位于沉积板上方的废水水位也会随之升高，升高后废水便能够通过渗液口进入到清水腔内；当沉积板抬升并与抵接板抵接后，由于沉积板由弹性材料制成，升降杆便会继续拉动沉积板的圆心处，并使得沉积板发生形变，从而使得沉积板上所沉积的微小颗粒滑落在分离隔板上表面，启动负压风机，负压风机将微小颗粒吸附并排入集尘箱内部，完成对沉降罐内部杂质的清理，此种清理杂质的结构简单，易于实施，自动化程度较高，能够有效将杂质清理，改善了杂质在沉降罐内过度堆积，导致废水处理效果变差的问题，提高了本申请的实用性和便捷性。
[0011]优选的，所述沉降罐内壁开设有若干滑移槽，所述滑移槽沿沉降罐的高度方向开设，所述滑移槽底壁开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于滑移槽的宽度，所述沉积板侧壁设置有滑移块，所述滑移块插设入相应的滑移槽内，所述滑移块上设置有限位块，所述限位块插设入限位槽内，所述限位块的宽度大于滑移槽的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，在沉降罐内壁开设滑移槽和限位槽，并在沉积板侧壁设置滑移块和限位块，能够使得沉积板在升降时的运动状态更加稳定；同时，当沉积板与抵接板抵接后，由于沉积板的弹性力，沉积板存在变形过度，从而被升降气缸直接抽离出沉降罐的问题，通过设置限位块和限位槽，能够有效改善沉积板易脱离沉降罐的问题，提高了本申请的稳定性和安全性。
[0013]优选的，所述沉积板包括底板和侧板，所述底板与沉降罐底壁相抵接，所述侧板沿底板周向方向设置，所述侧板背离底板的一端朝向沉降罐内壁方向倾斜，所述侧板背离底板的一端与沉降罐内壁相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，将沉积板设置为底板和侧板的形式，能够有效缩减微小颗粒沉积的范围，微小颗粒会因为重力的原因沉积于底板上表面，从而改善了杂质沉积范围较大，不便于后续清理的问题，提高了本申请的实用性。
[0015]优选的，所述分离隔板上开设有若干沉降口，每一沉降口内均设置有沉降罐和清理组件，所述过滤罐下端连通有若干分流管，每一分流管均与相应的沉降罐相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，设置多个沉降罐可以同时对更多的废水进行沉降处理，多个沉降罐的设置一个大型的沉降罐相比，能够进行沉降的废水总量一致，但可以将同样多的废水分散处理，减少单次沉降废水的总量，使得沉降罐内部废水沉积的效率加快，提高处理效率；同时，大型的沉降罐内部截面较大，沉积板所承载的废水总量更多，在升降气缸对沉积板进行升降时，废水重量可能会超过沉积板弹性形变的能力范围，导致沉降板损坏，设置多个小型的沉降罐也能够对沉降板进行保护，提高了本申请的安全性。
[0017]优选的，所述分离隔板上方设置有挡水板，所述挡水板沿分离隔板周向方向设置，若干所述沉降口均位于挡水板内部，若干所述负压风机均位于挡水板与沉降箱内壁之间，所述负压风机的进风口穿过挡水板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置挡水板可以降低废水对负压风机的影响，保护了负压风机结构的安全性，延长了负压风机的使用寿命，提高了本申请的安全性和经济效益。
[0019]优选的，所述过滤芯层包括粗滤区和精滤区，所述粗滤区位于精滤区背离沉降箱的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，将过滤芯层设置为粗滤区和精滤区，可以提高对废水内部杂质的过滤，提高过滤效果，进一步提升废水回用的效果，节能且环保。
[0021]优选的，所述分离隔板上表面圆心处设置有防水摄像头，所述防水摄像头与分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型电镀废水回用系统，包括依次连通的废水池(1)、氧化反应池(2)、过滤装置(3)和清水池(4)，其特征在于：所述过滤装置(3)包括相互连通的过滤罐(31)和沉降箱(32)，所述过滤罐(31)内部设置有过滤芯层(311)，所述沉降箱(32)位于过滤芯层(311)下方，所述沉降箱(32)内水平设置有分离隔板(5)，所述分离隔板(5)的上方和下方分别形成流通腔(321)和清水腔(322)，所述分离隔板(5)沿厚度方向贯穿开设有沉降口(51)，所述沉降口(51)内设置有沉降罐(6)，所述沉降罐(6)的罐体位于清水腔(322)内，所述沉降罐(6)侧壁开设有进水口(61)，所述进水口(61)通过管道与过滤罐(31)相连通，所述沉降罐(6)靠近分离隔板(5)的一端侧壁开设有若干渗液口(62)，所述渗液口(62)与清水腔(322)相连通，所述清水腔(322)通过管道与清水池(4)相连通，所述沉降罐(6)内设置有用于对沉降罐(6)底部沉降物进行清除的清理组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种节能型电镀废水回用系统，其特征在于：所述清理组件(7)包括沉积板(71)、升降气缸(72)、升降杆(73)、负压风机(74)和集尘箱(75)，所述沉积板(71)设置于沉降罐(6)底壁，所述沉积板(71)侧边与沉降罐(6)内壁相抵接，所述沉积板(71)为弹性材质，所述沉降罐(6)背离沉积板(71)一端的内壁设置有抵接板(63)，所述升降气缸(72)设置于沉降箱(32)上表面，所述升降气缸(72)的活塞杆插设入沉降箱(32)内，所述升降杆(73)竖直设置，所述升降杆(73)一端连接于沉积板(71)上表面，所述升降杆(73)背离沉积板(71)的一端与升降气缸(72)的活塞杆相连接，所述负压风机(74)设置于分离隔板(5)上表面，所述负压风机(74)的排风口穿过沉降箱(32)，所述集尘箱(75)与负压风机(74)的排风口相连通。3.根据权利要求2所述的一种节能型电镀废水回用系统，其特征在于：所述沉降罐(6)内壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冠宇，苏耀斌，赵荣贵，陈明丽，
申请(专利权)人：永进电镀深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：