一种棒料定长下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棒料定长下料装置技术领域，具体为一种棒料定长下料装置，包括支撑架，支撑架上设置导向槽，导向槽内设置料棒，导向槽上设置盖板，支撑架一侧设置具有自动拨料功能的裁切装置；切割片将料棒切断后，伸缩电机继续推动承接块向上移动，伸缩电机通过传动轴使承接板向上移动，并且承接板带动导向块沿着导向槽移动，承接板向上移动过程中，承接板将推动拨杆翻转，拨杆通过轴一使两组拨块向上翻转，并且轴一使卷簧盒内的卷簧形变，直至拨块将料棒托出弧形槽，由料棒正好位于拨块端部设置的斜面上，此时料棒会沿着斜面滚落定长载台，从而实现对料棒的自动拨料，避免工作人员直接去取料棒。直接去取料棒。直接去取料棒。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料定长下料装置


[0001]本技术涉及棒料定长下料装置
，具体为一种棒料定长下料装置。

技术介绍

[0002]在加工生产过程中，需要涉及很多棒状材料的加工，棒状材料的毛坯为了方便储存和运输，往往都会选择安装一定标准截断成等长，这样既方便了使用，又减少了材料的浪费。
[0003]棒料的截断通过电机驱动切割片进行切割，但目前，棒料生产设备截断后的定长棒料需要人工取出，才能进行下一段棒料的截断，非常费时费力，不但生产效率低，而且人为操作会有很高的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒料定长下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒料定长下料装置，包括支撑架，支撑架上设置导向槽，导向槽内设置料棒，导向槽上设置盖板，支撑架一侧设置具有自动拨料功能的裁切装置；
[0006]裁切装置包括定长载台，定长载台上设置弧形槽，定长载台上开设两组矩形孔，定长载台一端设置限位板，定长载台另一端设置导向槽，定长载台一侧设置支板，支板连接裁切机构。
[0007]优选的，裁切机构包括承接板，承接板一侧连接导向块，承接板旋接传动轴，传动轴连接切割片，传动轴一端设置承接块，承接块连接伸缩电机，承接板正上方设置拨杆，拨杆一端连接轴一，轴一连接两组拨块，轴一旋接卷簧盒。
[0008]优选的，传动轴上设置两组轴承，一组轴承嵌入承接板，另一组轴承嵌入承接块。
[0009]优选的，导向块滑动连接导向槽。r/>[0010]优选的，卷簧盒嵌入支板，拨块一端设置斜面。
[0011]优选的，承接板与导向块一体成型，弧形槽的直径等于料棒的外径。
[0012]优选的，拨块的厚度略小于矩形孔的孔宽，拨块位于矩形孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.将料棒放置在导向槽上，然后推送料棒沿着导向槽移动，使料棒移动到弧形槽上，直至料棒端部抵到限位板，电机通过传动轴使切割片旋转，同时伸缩电机推动承接块向上移动，承接块通过传动轴使切割片向上移动，使切割片将料棒切断，从而实现对料棒等长截断；
[0015]2.切割片将料棒切断后，伸缩电机继续推动承接块向上移动，伸缩电机通过传动轴使承接板向上移动，并且承接板带动导向块沿着导向槽移动，承接板向上移动过程中，承接板将推动拨杆翻转，拨杆通过轴一使两组拨块向上翻转，并且轴一使卷簧盒内的卷簧形
变，直至拨块将料棒托出弧形槽，由料棒正好位于拨块端部设置的斜面上，此时料棒会沿着斜面滚落定长载台，从而实现对料棒的自动拨料，避免工作人员直接去取料棒。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构裁切装置装配示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、导向槽；3、盖板；4、料棒；5、裁切装置；501、定长载台；502、弧形槽；503、矩形孔；504、限位板；505、矩形导向槽；506、支板；507、裁切机构；50、承接板；51、导向块；52、传动轴；53、切割片；54、承接块；55、伸缩电机；56、拨杆；57、轴一；58、拨块；59、卷簧盒；581、斜面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种棒料定长下料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置导向槽2，导向槽2内设置料棒4，导向槽2上设置盖板3，支撑架1一侧设置具有自动拨料功能的裁切装置5，传动轴52连接切割片53，传动轴52一端设置承接块54，承接块54连接伸缩电机55，裁切装置5包括定长载台501，定长载台501上设置弧形槽502，定长载台501一端设置限位板504，传动轴52上设置两组轴承，一组轴承嵌入承接板50，另一组轴承嵌入承接块54，其中传动轴52通过电机驱动，当需要对料棒4进行等长截断时，将料棒4放置在导向槽2上，然后推送料棒4沿着导向槽2移动，使料棒4移动到弧形槽502上，直至料棒4端部抵到限位板504，电机通过传动轴52使切割片53旋转，同时伸缩电机55推动承接块54向上移动，承接块54通过传动轴52使切割片53向上移动，使切割片53将料棒4切断，从而实现对料棒4等长截断；
[0021]定长载台501上开设两组矩形孔503，定长载台501另一端设置矩形导向槽505，定长载台501一侧设置支板506，支板506连接裁切机构507，裁切机构507包括承接板50，承接板50一侧连接导向块51，承接板50旋接传动轴52，承接板50正上方设置拨杆56，拨杆56一端连接轴一57，轴一57连接两组拨块58，轴一57旋接卷簧盒59，导向块51滑动连接矩形导向槽505，卷簧盒59嵌入支板506，拨块58一端设置斜面581，承接板50与导向块51一体成型，弧形槽502的直径等于料棒4的外径，拨块58的厚度略小于矩形孔503的孔宽，拨块58位于矩形孔503内，其中当切割片53将料棒4切断后，伸缩电机55继续推动承接块54向上移动，伸缩电机55通过传动轴52使承接板50向上移动，并且承接板50带动导向块51沿着矩形导向槽505移动，承接板50向上移动过程中，承接板50将推动拨杆56翻转，拨杆56通过轴一57使两组拨块58向上翻转，并且轴一57使卷簧盒59内的卷簧形变，直至拨块58将料棒4托出弧形槽502，由料棒4正好位于拨块58端部设置的斜面581上，此时料棒4会沿着斜面581滚落定长载台501，从而实现对料棒4的自动拨料，避免工作人员直接去取料棒4，其次伸缩电机55拉动承接块54往回移动时，在卷簧盒59内的卷簧作用下，使拨块58再次回到矩形孔503内。
[0022]工作原理：使用过程中，将料棒4放置在导向槽2上，然后推送料棒4沿着导向槽2移动，使料棒4移动到弧形槽502上，直至料棒4端部抵到限位板504，电机通过传动轴52使切割片53旋转，同时伸缩电机55推动承接块54向上移动，承接块54通过传动轴52使切割片53向上移动，使切割片53将料棒4切断，切割片53将料棒4切断后，伸缩电机55继续推动承接块54向上移动，伸缩电机55通过传动轴52使承接板50向上移动，并且承接板50带动导向块51沿着矩形导向槽505移动，承接板50向上移动过程中，承接板50将推动拨杆56翻转，拨杆56通过轴一57使两组拨块58向上翻转，并且轴一57使卷簧盒59内的卷簧形变，直至拨块58将料棒4托出弧形槽502，由料棒4正好位于拨块58端部设置的斜面581上，此时料棒4会沿着斜面581滚落定长载台501。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料定长下料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置导向槽(2)，导向槽(2)内设置料棒(4)，导向槽(2)上设置盖板(3)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧设置具有自动拨料功能的裁切装置(5)；所述裁切装置(5)包括定长载台(501)，所述定长载台(501)上设置弧形槽(502)，定长载台(501)上开设两组矩形孔(503)，定长载台(501)一端设置限位板(504)，定长载台(501)另一端设置矩形导向槽(505)，所述定长载台(501)一侧设置支板(506)，所述支板(506)连接裁切机构(507)。2.根据权利要求1所述的一种棒料定长下料装置，其特征在于：所述裁切机构(507)包括承接板(50)，所述承接板(50)一侧连接导向块(51)，承接板(50)旋接传动轴(52)，传动轴(52)连接切割片(53)，传动轴(52)一端设置承接块(54)，所述承接块(54)连接伸缩电机(55)，所述承接板(50)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲达，
申请(专利权)人：重庆仲宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：