本申请涉及一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置,涉及法兰加工技术领域,包括机床,所述机床设置有第一滑台,所述机床设置有第一滑移组件,所述第一滑台通过第一滑移组件滑移连接于机床,所述机床设置有驱动第一滑台进行滑移的第一驱动组件;所述第一滑台上端设置有第二滑台,所述第二滑台设置有第二滑移组件,所述第二滑台通过第二滑移组件滑移连接于第一滑台,所述第一滑台设置有用于驱动第二滑台滑移的第二驱动组件,所述第二滑台的上端固定有两安装台,两所述安装台朝向转台的一侧分别可拆卸连接有两铣刀,两所述铣刀分别用于对法兰端面及侧面进行铣削。本申请具有提高减速机的输入法兰铣削的便捷性的效果。的输入法兰铣削的便捷性的效果。的输入法兰铣削的便捷性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置
[0001]本申请涉及法兰加工
,尤其是涉及一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置。
技术介绍
[0002]法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接,也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰;减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,而减速机的输入法兰是减速机必不可少的零件之一。
[0003]在对减速机的输入法兰进行加工时,需要对输入法兰的端面及侧面进行铣削,通常将输入法兰通过夹持组件夹持于转动连接于机床的转台,通过转台旋转带动输入法兰旋转,而后利用铣刀进行铣削,但目前是将端面的铣削及侧面的铣削在不同的机床上分开处理,比较费时费力。
技术实现思路
[0004]为了提高减速机的输入法兰铣削的便捷性,本申请提供一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置。
[0005]本申请提供的一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置采用如下的技术方案:
[0006]一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置,包括机床、设置于机床的转台,所述转台设置有用于夹持法兰的夹持组件,所述机床设置有第一滑台,所述机床设置有第一滑移组件,所述第一滑台通过第一滑移组件滑移连接于机床,所述机床设置有驱动第一滑台进行滑移的第一驱动组件;所述第一滑台上端设置有第二滑台,所述第二滑台设置有第二滑移组件,所述第二滑台通过第二滑移组件滑移连接于第一滑台,且所述第二滑台的滑移方向与第一滑台的滑移方向垂直,所述第一滑台设置有用于驱动第二滑台滑移的第二驱动组件,所述第二滑台的上端固定有两安装台,两所述安装台分别位于第二滑台的两端,两所述安装台朝向转台的一侧分别可拆卸连接有两铣刀,且加工时两铣刀互不干涉,两所述铣刀分别用于对法兰端面及侧面进行铣削。
[0007]通过采用上述技术方案,通过第一驱动组件与第二驱动组件分别对第一滑台与第二滑台的位置进行调节从而对法兰进行铣削,而两安装台分别安装有用于对法兰端面及侧面铣削的铣刀,可不需要对法兰进行移动,而是通调节第一滑台与第二滑台的位置进行铣刀的切换,而后进行铣削,提高法兰铣削的便捷性。
[0008]可选的,所述第一滑移组件包括固定于机床的滑轨,所述滑轨的长度方向与转台的轴向平行,所述第一滑台的下端开设有第一滑槽,所述第一滑槽的两端呈开口设置,所述滑轨与第一滑槽滑移连接。
[0009]通过采用上述技术方案,使得第一滑台能够沿转台轴向方向进行滑移,从而调节铣刀的位置。
[0010]可选的,所述第一驱动组件包括转动连接于机床的第一丝杆,所述第一丝杆的轴向与转台的轴向平行,所述第一滑台的下端固定有第一螺纹套,所述第一螺纹套螺纹连接于第一丝杆,所述机床位于第一丝杆背离转台的一端固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴同轴固定有第一斜齿轮,所述第一丝杆背离转台的一端同轴固定有第二斜齿轮,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案,第一驱动电机转动,并通过第一斜齿轮与第二斜齿轮传动带动第一丝杆转动,从而使第一螺纹套带动第一滑台进行滑移。
[0012]可选的,所述第二滑移组件包括固定于第二滑台下端的滑块,所述第一滑台的上端开设有第二滑槽,所述第二滑槽的两端呈开口设置,所述第二滑槽的长度方向与转台的轴向垂直,所述滑块滑移连接于第二滑槽内。
[0013]通过采用上述技术方案,滑块滑移连接于第二滑槽内,且第二滑槽的长度方向与转台轴向垂直,从而使得第二滑台在与第一滑台滑移方向垂直的方向上进行滑移,便于对铣刀的位置进行调节。
[0014]可选的,所述第二驱动组件包括转动连接于第一滑台上端的第二丝杆,所述第二丝杆的轴向与第一丝杆的轴向垂直,所述第二滑台的下端固定有第二螺纹套,所述第二螺纹套螺纹连接于第二丝杆,所述第一滑台固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴同轴固定有第三斜齿轮,所述第二丝杆的一端同轴固定有第四斜齿轮,所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合。
[0015]通过采用上述技术方案,第二驱动电机转动,通过第三斜齿轮与第四斜齿轮传动带动第二丝杆转动,使得第二螺纹套带动第二滑台进行滑移,便于对铣刀的位置进行调节。
[0016]可选的,所述安装台开设有用于安装铣刀的安装槽,所述安装台的上端穿设有用于对铣刀进行固定的固定螺钉,所述固定螺钉穿过安装槽的一端螺纹接连于铣刀侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案,将铣刀通过固定螺钉固定在安装槽内,便于铣刀的安装拆卸。
[0018]可选的,所述安装台设置有用于便于对铣刀进行定位安装的定位组件。
[0019]通过采用上述技术方案,通过定位组件对铣刀安装时进行定位,从而便于铣刀的安装。
[0020]可选的,所述定位组件包括固定于铣刀伸入安装槽一端侧壁的定位键,所述安装槽侧壁开设有用于容纳定位键的定位槽,所述定位槽朝向转台的一端呈开口设置,所述定位键插接于定位槽内。
[0021]通过采用上述技术方案,定位键插接至定位槽中,使得铣刀得到定位,便于固定螺钉对其进行固定。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]1.通过第一驱动组件与第二驱动组件分别对第一滑台与第二滑台的位置进行调节从而对法兰进行铣削,且通过调节第一滑台与第二滑台,能够对铣刀进行切换,而后进行铣削,提高法兰铣削的便捷性;
[0024]2.第一滑移组件便于对第一滑台进行滑移调节;
[0025]3.第二滑移组件便于对第二滑台进行滑移调节。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中第一滑移组件与第一驱动组件的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中第二滑移组件与第二驱动组件的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中定位组件的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1、机床;2、转台;3、夹持组件;4、第一滑台;5、第一滑移组件;51、滑轨;52、第一滑槽;6、第一驱动组件;61、第一丝杆;62、第一螺纹套;63、第一驱动电机;64、第一斜齿轮;65、第二斜齿轮;7、第二滑台;8、第二滑移组件;81、滑块;82、第二滑槽;9、第二驱动组件;91、第二丝杆;92、第二螺纹套;93、第二驱动电机;94、第三斜齿轮;95、第四斜齿轮;10、安装台;11、铣刀;12、安装槽;13、定位组件;131、定位键;132、定位槽;14、固定螺钉。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置。参照图1,包括机床1,转动连接于机床1的转台2,转台2的轴向沿水平方向设置,转台2背离机床1的一端固定有用于夹持法兰的夹持组件3,机床1设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置,包括机床(1)、设置于机床(1)的转台(2),所述转台(2)设置有用于夹持法兰的夹持组件(3),其特征在于:所述机床(1)设置有第一滑台(4),所述机床(1)设置有第一滑移组件(5),所述第一滑台(4)通过第一滑移组件(5)滑移连接于机床(1),所述机床(1)设置有驱动第一滑台(4)进行滑移的第一驱动组件(6);所述第一滑台(4)上端设置有第二滑台(7),所述第二滑台(7)设置有第二滑移组件(8),所述第二滑台(7)通过第二滑移组件(8)滑移连接于第一滑台(4),且所述第二滑台(7)的滑移方向与第一滑台(4)的滑移方向垂直,所述第一滑台(4)设置有用于驱动第二滑台(7)滑移的第二驱动组件(9),所述第二滑台(7)的上端固定有两安装台(10),两所述安装台(10)分别位于第二滑台(7)的两端,两所述安装台(10)朝向转台(2)的一侧分别可拆卸连接有两铣刀(11),且加工时两铣刀(11)互不干涉,两所述铣刀(11)分别用于对法兰端面及侧面进行铣削。2.根据权利要求1所述的一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置,其特征在于:所述第一滑移组件(5)包括固定于机床(1)的滑轨(51),所述滑轨(51)的长度方向与转台(2)的轴向平行,所述第一滑台(4)的下端开设有第一滑槽(52),所述第一滑槽(52)的两端呈开口设置,所述滑轨(51)与第一滑槽(52)滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种减速器的输入法兰用高精度铣削装置,其特征在于:所述第一驱动组件(6)包括转动连接于机床(1)的第一丝杆(61),所述第一丝杆(61)的轴向与转台(2)的轴向平行,所述第一滑台(4)的下端固定有第一螺纹套(62),所述第一螺纹套(62)螺纹连接于第一丝杆(61),所述机床(1)位于第一丝杆(61)背离转台(2)的一端固定有第一驱动电机(63),所述第一驱动电机(63)的输出轴同轴固定有第一斜齿轮(64),所述第一丝杆(61)背离转台(2)的一端同轴固定有第二斜...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏小波,
申请(专利权)人:嘉兴市智刃机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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