本实用新型专利技术提供一种全自动软水器的应急装置，包括机架、预处理罐、精密过滤器、软化罐、连接组件；所述预处理罐、精密过滤器、软化罐沿液体流路依次设置于机架上，并通过连接组件相互连通，所述液体流路进水端设置有用于改变液体流向使液体不经过预处理罐直接流入精密过滤器的第一应急组件，所述液体流路出水端设置有用于改变液体流向使流出精密过滤器的液体不经过软化罐直接由出水管排出的第二应急组件，本实用新型专利技术能够在对水质要求不高，加工周期紧的状态下，对水进行应急处理。对水进行应急处理。对水进行应急处理。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动软水器的应急装置
[0001]本技术涉及一种全自动软水器，特别是涉及一种全自动软水器的应急装置。
技术介绍
[0002]全自动软水器主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成，多路阀是在统一阀体中设计有多个通路的阀门。控制器根据预先设定的程序，向多路阀发出指令，多路阀自动完成各个阀门的开关，从而实现运行、反洗、再生、正洗等各个工艺过程。
[0003]全自动软水器通常由多个树脂罐组成，每个树脂罐内可填充不同材质的物资，能够不同程度的对进入罐体内的水进行净化处理，当设备长期使用，且没有及时维护时，树脂罐内会出现污垢对罐体造成堵塞，从而影响全自动软水器的正常使用。
[0004]由于不同树脂罐内的填充物质不同，例如树脂罐能够填充滤砂、活性炭等净化材料，但是在树脂罐内发生堵塞时，由于罐体填充材质不同，所以对于树脂罐的清理较为繁琐和复杂，而且清理所需要花费的时间较长，进而会影响到水处理的净化周期，当对水的软化要求不高，但时间周期紧的状况时，现有的全自动软水器无法应急使用。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种全自动软水器的应急装置，用于解决现有技术中当处理罐发生堵塞无法应急使用的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种全自动软水器的应急装置，包括机架、预处理罐、精密过滤器、软化罐、连接组件；所述预处理罐、精密过滤器、软化罐沿液体流路依次设置于机架上，并通过连接组件相互连通，所述液体流路进水端设置有用于改变液体流向使液体不经过预处理罐直接流入精密过滤器的第一应急组件，所述液体流路出水端设置有用于改变液体流向使流出精密过滤器的液体不经过软化罐直接由出水管排出的第二应急组件。
[0007]通过采用上述技术方案，分别采用第一应急组件与第二应急组件，能够在预处理罐发生堵塞时，通过第一应急组件，使液体不经过预处理罐直接流向精密过滤器，进行过滤后，再进入软化罐软化处理，从而避免预处理的堵塞影响水处理的工作周期。当软化罐发生堵塞时，通过第二应急组件，能够使精密过滤器处理过的液体不经过软化罐直接排出使用，进而避免软化罐堵塞影响对水处理的加工周期。当精密过滤器发生堵塞时，由于精密过滤器的清理较为方便，只需要将精密过滤器表面拆开，通过软刷内部表面的污垢，清理较为简单，不会影响水处理的正常加工周期，所以不需要在精密过滤器上设置应急设备。而且当软化罐与预处理罐都出现堵塞状况时，能够使第一应急组件与第二应急组件配合使用，进而对液体进行简易过滤处理。能够在对水质要求不高，加工周期紧的状态下，对水进行应急处理。
[0008]于本技术的一实施例中，第一应急组件包括连通液体流路进水端与精密过滤器进水端的第一连接管、设置于第一连接管用于控制管路开闭的第一旁通阀和设置于液体
流路进水端用于控制液体流路开闭的第一单向阀；所述第一连接管进水端设置于液体流路进水端与第一单向阀之间。
[0009]通过采用上述技术方案，能够在预处理罐发生堵塞时，通过关闭第一单向阀，使液体无法流入到预处理罐内，而是进入第一连接管内，再通过打开第一旁通阀，使液体直接从液体流路的进水端直接流向精密过滤器的进水端，实现精密过滤器与软化罐的应急使用。
[0010]于本技术的一实施例中，第二应急组件包括液体流路出水端与精密过滤器出水端连通的第二连接管、设置于第二连接管用于控制管路开闭的第二旁通阀和设置于精密过滤器出水端用于控制精密过滤器出水端流路开闭的第二单向阀；所述第二连接管进水端设置于精密过滤器出水端与第二单向阀之间。
[0011]通过采用上述技术方案，能够在软化罐发生堵塞时，通过关闭第二单向阀，使精密过滤器流出的液体无法进入到软化罐内，而且进入第二连接管，在通过打开第二旁通阀，是液体直接从精密过滤器的出水端流向液体流路的出水端，实现预处理罐与精密过滤器的应急使用。
[0012]于本技术的一实施例中，连接组件包括设置于预处理罐用于待处理液体进入罐体内的进水管、设置于软化罐用于将加工完的液体排出的出水管、连通预处理罐与精密过滤器的第一管路、连通精密过滤器与软化罐的第二管路，液体流经进水管、预处理罐、第一管路、精密过滤器、第二管路、软化罐、出水管形成液体流路。
[0013]通过采用上述技术方案，通过进水管、预处理罐、第一管路、精密过滤器、第二管路、软化罐、出水管形成液体流路，使液体先经过预处理罐，进行初步阶段的预处理，再通过精密过滤器进行高精度过滤，最后由软化罐进行软化处理，从而实现水处理的整套工序。
[0014]于本技术的一实施例中，预处理罐设置有多个，所述相邻预处理罐之间通过第三管路连通；所述第三管路对应处理罐数量设置有多个。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置多个预处理罐，能够实现对液体的不同程度预处理，提供液体进入精密过滤器时的净化程度。
[0016]于本技术的一实施例中，第一应急组件包括连通液体流路进水端与精密过滤器进水端的旁通总管、连通第三管路与旁通总管的旁通分管、设置于旁通分管上用于控制管道开闭的三通换向阀、设置于旁通总管上控制旁通总管进水端开闭的第四旁通阀；所述旁通分管于三通换向阀对应第三管路设置有多个。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置旁通总管与旁通分管，进而能够针对多个预处理罐，当其中一个预处理罐出现堵塞状况时，能够通过旁通分管和三通换向阀，使液体不经过出现堵塞的预处理罐，进而实现其他预处理罐、精密过滤器、软化罐的应急使用。
[0018]于本技术的一实施例中，液体流路的进水端还设置有用于提高进入管道内液体水压的负压单向阀。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在液体流路进水端设置负压单向阀，能够避免液体在进入液体流路时水压较小，难以通过进水管进入到预处理罐内。
[0020]于本技术的一实施例中，预处理罐、精密过滤器、软化罐上设置有用于检测罐体内液压大小的压力传感器。
[0021]通过采用上述技术方案，能够通过压力传感器判断预处理罐、精密过滤器、软化罐内的压力值是否处于正常阈值，当测试数值差值较大，对应的罐体内可能出现堵塞情况，进
而通过第一应急组件或第二应急组件对出现堵塞的罐体进行规避，从而实现快速应急使用。
[0022]如上所述，本技术的全自动软水器的应急装置，具有以下有益效果：能够在对水质要求不高，加工周期紧的状态下，对水进行应急处理。
附图说明
[0023]图1显示为本技术中实施例一的整体结构正视图；
[0024]图2显示为本技术中实施例一的整体结构后视图。
[0025]元件标号说明
[0026]1、机架；2、预处理罐；3、精密过滤器；4、软化罐；5、连接组件；6、砂滤罐；7、碳滤罐；8、进水管；9、出水管；10、第一管路；11、第二管路；12、第三管路；13、第一应急组件；14、第一连接管；15、第一旁通阀；16、第一单向阀；17、第二应急组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动软水器的应急装置，其特征在于，包括机架、预处理罐、精密过滤器、软化罐、连接组件；所述预处理罐、精密过滤器、软化罐沿液体流路依次设置于机架上，并通过连接组件相互连通，所述液体流路进水端设置有用于改变液体流向使液体不经过预处理罐直接流入精密过滤器的第一应急组件，所述液体流路出水端设置有用于改变液体流向使流出精密过滤器的液体不经过软化罐直接由出水管排出的第二应急组件。2.根据权利要求1所述的全自动软水器的应急装置，其特征在于：所述第一应急组件包括连通液体流路进水端与精密过滤器进水端的第一连接管、设置于第一连接管用于控制管路开闭的第一旁通阀和设置于液体流路进水端用于控制液体流路开闭的第一单向阀；所述第一连接管进水端设置于液体流路进水端与第一单向阀之间。3.根据权利要求1所述的全自动软水器的应急装置，其特征在于：所述第二应急组件包括连通液体流路出水端与精密过滤器出水端的第二连接管、设置于第二连接管用于控制管路开闭的第二旁通阀和设置于精密过滤器出水端用于控制精密过滤器出水端流路开闭的第二单向阀；所述第二连接管进水端设置于精密过滤器出水端与第二单向阀之间。4.根据权利要求1所述的全自动软水器的应急装置，其特征在于：所述连接组件包括设置于预处理罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：占永权，
申请(专利权)人：杭州柔水环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。