一种灌浆材料生产用多种原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种灌浆材料生产用多种原料混合装置，包括卧式的搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有弧面结构，所述搅拌箱的中下部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包含设置在所述搅拌箱的外侧面上的驱动装置，所述驱动装置连接有转轴，所述转轴上设置有至少两组位于所述搅拌箱内且同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片包含多种直径，相邻的螺旋叶片的径向间距为1cm

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆材料生产用多种原料混合装置


[0001]本技术属于灌浆料生产设备
，具体涉及到一种灌浆材料生产用多种原料混合装置。

技术介绍

[0002]灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析的物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈的特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
[0003]中国技术专利(CN202023275543.4)公开了叶片式灌浆料原料混合搅拌机，包括搅拌罐和底座，所述搅拌罐的下表面固定连接有底座，所述搅拌罐的一端表面固定连接有电机，所述搅拌罐的另一端表面固定连接有电箱，所述搅拌罐的另一端表面位于电箱的一侧固定连接有防护罩，所述电箱的前表面活动连接有箱门，所述电机的输出端且位于搅拌罐的内部活动连接有搅拌转轴。其使用转轴上的搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌范围有限，效率低，且为封闭式的结构，不方便对原料混合情况进行观察。
[0004]现有技术的不足之处在于：1、现有搅拌机使用径向叶片进行搅拌，搅拌范围小，效率低；2、封闭式结构不方便观察原料的搅拌情况，开口结构容易造成粉料飞扬，污染环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种搅拌效果好、工作效率高、使用方便的灌浆材料生产用多种原料混合装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种灌浆材料生产用多种原料混合装置，包括卧式的搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有锥面结构或者弧面结构，所述搅拌箱的中下部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包含设置在所述搅拌箱的外侧面上的驱动装置，所述驱动装置连接有转轴，所述转轴上设置有至少两组位于所述搅拌箱内且同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片包含多种直径，相邻的螺旋叶片的径向间距为1cm
‑
30cm，所述螺旋叶片的宽度为3cm
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20cm，相邻的螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱的底部设置有螺杆出料装置，所述搅拌箱的底部还设有出料口，所述出料口位于所述螺杆出料装置的输出端，所述搅拌箱的底面设置有底座。
[0007]上述方案中，设置搅拌箱对原料进行搅拌，搅拌箱上部为矩形结构提高原料容量，下部设置弧面结构使原料充分的与螺旋搅拌器接触进行搅拌，在排料时方便原料下沉排出，驱动装置通过螺栓或者焊接方式固定在壳体侧面对转轴提供转动动力，转轴穿透壳体连通搅拌箱的内部，通过转轴上的螺旋叶片对原料进行搅拌，螺旋叶片包含沿着涡旋线方向设置的片体结构，多组螺旋叶片同轴设置，且直径不同，螺旋方向相反，从而对原料进行横向、多层面、连续性的搅拌，降低叶片搅拌过程克服重力的功，提高搅拌效果，搅拌过程中螺旋方向相反的叶片能够使原料左右循环移动进行混合，根据原料的直径大小和物理性
能，设置对应的径向间距、螺旋叶片的宽度来保证搅拌效果，直径大的原料可选择较大的径向间距和螺旋叶片宽度，原料从顶部的进料口进入，搅拌后从底部的出料口流出，设置螺杆出料装置来配合出料，提高出料的效率，螺杆出料装置可以双向的转动，方便配合进行搅拌箱底部原料的搅拌。通过底座对搅拌箱进行支撑和定位。底座可以包含支撑柱。
[0008]进一步的，所述进料口与/或出料口处设置有管道，所述管道上设有手动阀门或者与计时控制器电性连接的电磁阀门。
[0009]通过管道上设置电磁阀门来控制进料口、出料口的开关，配合计时控制器来自动化的控制进出料。电磁阀门也可改为手动阀门，人工进行开关。搅拌箱上还设有检修门，供人进行维护。
[0010]进一步的，所述螺杆出料装置包含设置在所述搅拌箱的外侧面底部的驱动螺杆电机和设置在所述搅拌箱底部的出料螺杆。
[0011]螺杆电机对出料螺杆进行驱动，出料螺杆的外圈设置有绞龙结构，对底部的原料进行输送和搅拌，螺杆电机可以通过控制部件控制单向转动或者正反向间断式转动。所述螺杆电机可与所述计时控制器电性连接配合进行出料。搅拌箱的底部结构可设置弧形槽结构与螺杆出料装置出料螺杆的外形相对应，以保证出料效果。
[0012]进一步的，所述转轴上还设置有若干组周向阵列分布的搅拌杆。
[0013]搅拌叶片配合搅拌杆进一步提高搅拌效率和搅拌效果。
[0014]进一步的，所述螺旋叶片通过径向的连杆连接在所述转轴上，所述螺旋叶片包含搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一的内径径大于所述搅拌叶片二的外径。
[0015]通过径向的连杆对螺旋叶片进行固定，可通过焊接的方式连接，设置搅拌叶片一和搅拌叶片二使原料左右横向移动进行搅拌，形成原料对流和循环，提高搅拌、混合的效果。
[0016]进一步的，所述进料口处设置有翻动式盖板，所述翻动式盖板与搅拌箱之间设置有伸缩限位杆，所述搅拌箱的侧面设置有观察口。
[0017]翻动式盖板可通过铰链设置在搅拌箱的顶面，翻动式盖板上可设置把手，伸缩限位杆用于对翻动式盖板的转动角度进行限制，通过翻动式的盖板控制进料口的开关，方便进料和保证搅拌时的密闭环境，防止原料飞扬，避免外部杂质污染，观察口可以是设置在侧面的玻璃结构，设置观察口方便员工观察搅拌箱内部原料的搅拌情况。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)通过对搅拌器结构进行优化，设置多组螺旋叶片结构进行搅拌，使原料进行横向循环移动、多层面、连续性的搅拌混合，降低叶片搅拌过程克服重力的功，搅拌范围大、效果好，搅拌效率高；
[0020](2)通过螺杆出料装置配合出料和对底部原料进行搅拌，使搅拌范围更全面，提高出料效率，方便员工操作；
[0021](3)通过在进出料口设置管道阀门或者翻动式盖板，方便进料和保证进料、搅拌时的密闭环境，防止原料飞扬，避免外部杂质污染，配合设置观察口方便观察内部原料搅拌情况。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1的结构剖视图；
[0023]图2为本技术实施例1的结构左视图；
[0024]图3为本技术实施例1中螺旋叶片的结构立体视图；
[0025]图4为本技术实施例2中的结构剖视图；
[0026]图中：1、搅拌箱；2、弧面结构；3、驱动装置；4、转轴；5、螺旋叶片；6、进料口；7、出料口；8、底座；9、管道；10、电磁阀门；11、螺杆电机；12、出料螺杆；13、搅拌杆；14、连杆；15、翻动式盖板；16、伸缩限位杆；17、观察口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆材料生产用多种原料混合装置，其特征在于，包括卧式的搅拌箱，所述搅拌箱的底部设置有弧面结构，所述搅拌箱的中下部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包含设置在所述搅拌箱的外侧面上的驱动装置，所述驱动装置连接有转轴，所述转轴上设置有至少两组位于所述搅拌箱内且同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片包含多种直径，相邻的螺旋叶片的径向间距为1cm
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30cm，所述螺旋叶片的宽度为3cm
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20cm，相邻的螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱的底部设置有螺杆出料装置，所述搅拌箱的底部还设有出料口，所述出料口位于所述螺杆出料装置的输出端，所述搅拌箱的底面设置有底座。2.根据权利要求1所述的灌浆材料生产用多种原料混合装置，其特征在于，所述进料口与/或出料口处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭偲，
申请(专利权)人：武汉品泰特种建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：