一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备，包括底座，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有限位块，两个限位块的底部设置有调节座，所述调节座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过设置底座、限位块、调节座、移动轮、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、输送设备、支架、灌装设备本体、调节盒、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、升降杆、升降盒、移动块、调节轮、移动架、调节块、复位弹簧、夹板和限位轮，解决了现有光刻胶生产加工用灌装设备容易出现泄露的问题，该光刻胶生产加工用灌装设备，具备可防止产生泄露的优点。泄露的优点。泄露的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备


[0001]本技术涉及光刻胶生产
，具体为一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备。

技术介绍

[0002]光刻胶又称光致抗蚀剂，是指通过紫外光、电子束、离子束、X射线等的照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料，由感光树脂、增感剂和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体，目前在光刻胶生产加工过程中需要使用到灌装设备。
[0003]但是传统的光刻胶生产加工用灌装设备大多没有防止容器晃动的功能，灌装时容器出现晃动的现象，从而导致出现物料的泄漏，同时灌装设备为了方便移动大多采用移动轮支撑，与地面接触面积较小，导致设备运行时也容易出现晃动的现象，从而导致出现物料的泄漏，降低了光刻胶生产加工用灌装设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备，具备可防止产生泄露的优点，解决了现有光刻胶生产加工用灌装设备容易出现泄露的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备，包括底座，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有限位块，两个限位块的底部设置有调节座，所述调节座底部的两侧均固定连接有移动轮，所述调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有限位轮，所述限位轮的顶部贯穿至调节座的顶部，所述底座的顶部固定连接有输送设备，所述输送设备顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架的顶部固定连接有灌装设备本体，所述灌装设备本体底部的两侧均固定连接有调节盒，所述调节盒内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿至调节盒的底部并固定连接有升降盒，所述升降盒的内腔设置有移动块，所述移动块的两侧分别固定连接有调节轮和移动架，两个调节轮相反的一侧均贯穿至升降盒的外侧，两个支架相对的一侧均固定连接有与调节轮配合使用的调节块，所述移动架的表面套设有复位弹簧，两个移动架相反的一侧均贯穿至升降盒的外侧并固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与调节座的内壁通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的底部与调节盒的内壁通过第二轴承活动连接。
[0007]优选的，所述调节块和限位块的形状均为梯形，两个调节轮相反的一侧均与调节块接触。
[0008]优选的，所述限位轮的顶部与限位块接触，两个第一螺纹杆表面的螺纹相反。
[0009]优选的，所述底座底部的两侧均开设有与移动轮配合使用的通孔，所述调节座顶
部的两侧均开设有开口。
[0010]优选的，所述调节座的底部与底座的内壁之间固定连接有限位伸缩套管，且限位伸缩套管的表面套设有弹簧。
[0011]优选的，所述调节盒的底部开设有第一通孔，所述升降盒的两侧均开设有第二通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底座、限位块、调节座、移动轮、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、输送设备、支架、灌装设备本体、调节盒、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、升降杆、升降盒、移动块、调节轮、移动架、调节块、复位弹簧、夹板和限位轮，解决了现有光刻胶生产加工用灌装设备容易出现泄露的问题，该光刻胶生产加工用灌装设备，具备可防止产生泄露的优点。
[0014]2、本技术通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置支架，能够起到支撑灌装设备本体的作用，通过设置夹板，能够用于固定容器，通过设置复位弹簧，能够便于移动块的复位，通过设置弹簧，能够便于调节座的复位，通过设置限位伸缩套管，能够提高调节座的稳定性，通过设置轴承，能够便于第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、限位块；3、调节座；4、移动轮；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、输送设备；9、支架；10、灌装设备本体；11、调节盒；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹套；15、升降杆；16、升降盒；17、移动块；18、调节轮；19、移动架；20、调节块；21、复位弹簧；22、夹板；23、限位轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备，包括底座1，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有限位块2，两个限位块2的底部设置有调节座3，调节座3底部的两侧均固定连接有移动轮4，调节座3内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机5，第一电机5两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面套设有第一螺纹套7，第一螺纹套7的顶部固定连接有限位轮23，限位轮23的顶部贯穿至调节座3的顶部，底座1的顶部固定连接有输送设备8，输送设备8顶部的两侧均固定连接有支架9，两个支架9的顶部固定连接有灌装设备本体10，灌装设备本体10底部的两侧均固定连接有调节盒11，调节盒11内腔的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端的底部固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面套设有第二螺纹套14，第二螺纹套14的底部固定连接有升降杆15，
升降杆15的底部贯穿至调节盒11的底部并固定连接有升降盒16，升降盒16的内腔设置有移动块17，移动块17的两侧分别固定连接有调节轮18和移动架19，两个调节轮18相反的一侧均贯穿至升降盒16的外侧，两个支架9相对的一侧均固定连接有与调节轮18配合使用的调节块20，移动架19的表面套设有复位弹簧21，两个移动架19相反的一侧均贯穿至升降盒16的外侧并固定连接有夹板22，第一螺纹杆6远离第一电机5的一端与调节座3的内壁通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆13的底部与调节盒11的内壁通过第二轴承活动连接，调节块20和限位块2的形状均为梯形，两个调节轮18相反的一侧均与调节块20接触，限位轮23的顶部与限位块2接触，两个第一螺纹杆6表面的螺纹相反，底座1底部的两侧均开设有与移动轮4配合使用的通孔，调节座3顶部的两侧均开设有开口，调节座3的底部与底座1的内壁之间固定连接有限位伸缩套管，且限位伸缩套管的表面套设有弹簧，调节盒11的底部开设有第一通孔，升降盒16的两侧均开设有第二通孔，通过设置移动轮4，能够便于整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止产生泄露的光刻胶生产加工用灌装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔顶部的两侧均固定连接有限位块(2)，两个限位块(2)的底部设置有调节座(3)，所述调节座(3)底部的两侧均固定连接有移动轮(4)，所述调节座(3)内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面套设有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的顶部固定连接有限位轮(23)，所述限位轮(23)的顶部贯穿至调节座(3)的顶部，所述底座(1)的顶部固定连接有输送设备(8)，所述输送设备(8)顶部的两侧均固定连接有支架(9)，两个支架(9)的顶部固定连接有灌装设备本体(10)，所述灌装设备本体(10)底部的两侧均固定连接有调节盒(11)，所述调节盒(11)内腔的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端的底部固定连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的表面套设有第二螺纹套(14)，所述第二螺纹套(14)的底部固定连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)的底部贯穿至调节盒(11)的底部并固定连接有升降盒(16)，所述升降盒(16)的内腔设置有移动块(17)，所述移动块(17)的两侧分别固定连接有调节轮(18)和移动架(19)，两个调节轮(18)相反的一侧均贯穿至升降盒(16)的外侧，两个支架(9)相对的一侧均固定连接有与调节轮(18)配合使用的调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞，
申请(专利权)人：北旭湖北电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：