本实用新型专利技术公开了灌装装置技术领域的用于化学制剂自动灌装装置，包括底座和底座顶部分别焊接的支架、过滤箱和存液罐，存液罐的一侧通过管道连通有水泵，水泵的底部与底座的顶部焊接，水泵的顶部通过管道延伸至支架的空腔并连通有伸缩管，伸缩管的另一端通过管道连通有出液罐，出液罐的底部连通有分流管，过滤箱的内部设置有净化机构，出液罐的背面焊接有升降机构。本实用新型专利技术解决了现有的自动灌装装置在对化学制剂进行灌装时由于灌装管的高度大多是固定的，使得只能对尺寸一致的灌装瓶进行灌装，而导致无法对其他高度的灌装瓶进行灌装，适配性低，且在对化学制剂进行灌装时会使化学制剂的气味挥散在空气中，容易污染作业环境的问题。境的问题。境的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于化学制剂自动灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体是用于化学制剂自动灌装装置。
技术介绍
[0002]自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，自动灌装机在化工领域应用地越来越广泛，能够对化学制剂进行批量灌装生产，不仅提高了生产效率，而且降低了工人的劳动强度，缩短了生产时间，给企业带来巨大的效益。
[0003]现有的自动灌装装置在对化学制剂进行灌装时由于灌装管的高度大多是固定的，使得只能对尺寸一致的灌装瓶进行灌装，而导致无法对其他高度的灌装瓶进行灌装，适配性低，且在对化学制剂进行灌装时会使化学制剂的气味挥散在空气中，容易污染作业环境，因此，本领域技术人员提供了用于化学制剂自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于化学制剂自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于化学制剂自动灌装装置，包括底座和所述底座顶部分别焊接的支架、过滤箱和存液罐，所述存液罐的一侧通过管道连通有水泵，所述水泵的底部与底座的顶部焊接，所述水泵的顶部通过管道延伸至支架的空腔并连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端通过管道连通有出液罐，所述出液罐的底部连通有分流管，所述过滤箱的内部设置有净化机构，所述出液罐的背面焊接有升降机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述净化机构包括风机、风板、吸风管、过滤网和多级滤网，所述风机的底部与过滤箱的顶部焊接，所述风机的底部通过管道与过滤箱的顶部连通，所述风机的顶部通过管道延伸至支架的空腔并与风板的顶部连通，所述风板的正面与吸风管的后端连通，所述过滤网固定安装在吸风管的内壁，所述多级滤网的表面与过滤箱的内部固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括电机、齿轮、齿板、连接架和通槽，所述电机的底部与支架的顶部焊接，所述电机一侧转轴的表面与齿轮的内部固定连接，所述齿轮的表面与齿板的一侧啮合，所述齿板的底部延伸至通槽的底部并与连接架的顶部焊接，所述连接架的正面与出液罐的背面焊接，所述通槽开设于支架的顶部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接架的背面焊接有滑块，所述滑块的表面与支架的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述存液罐的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部螺纹连接有防尘盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的一侧连通有出气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，将升降机构安装在出液罐的顶部，能够对分流管的高度进行调节，方便对不同高度的灌装瓶进行灌装，提高自动灌装装置的适配性，解决了现有的自动灌装装置在对化学制剂进行灌装时由于灌装管的高度大多是固定的，使得只能对尺寸一致的灌装瓶进行灌装，而导致无法对其他高度的灌装瓶进行灌装，适配性低的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置净化机构，能够将空气中化学制剂的气味抽取至过滤箱内进行净化处理，有效的减少化学制剂的气味对作业环境的污染，解决了在对化学制剂进行灌装时会使化学制剂的气味挥散在空气中，容易污染作业环境的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的主视图；
[0015]图2为本技术结构的后视示意图；
[0016]图3为本技术结构图1中A的结构放大图；
[0017]图4为本技术结构中过滤箱的剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、过滤箱；4、存液罐；5、水泵；6、伸缩管；7、出液罐；8、分流管；9、净化机构；91、风机；92、风板；93、吸风管；94、过滤网；95、多级滤网；10、升降机构；101、电机；102、齿轮；103、齿板；104、连接架；105、通槽；11、滑块；12、进液管；13、防尘盖；14、出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，用于化学制剂自动灌装装置，包括底座1和底座1顶部分别焊接的支架2、过滤箱3和存液罐4，存液罐4的一侧通过管道连通有水泵5，水泵5的底部与底座1的顶部焊接，水泵5的顶部通过管道延伸至支架2的空腔并连通有伸缩管6，伸缩管6的另一端通过管道连通有出液罐7，出液罐7的底部连通有分流管8，过滤箱3的内部设置有净化机构9，出液罐7的背面焊接有升降机构10，将升降机构10安装在出液罐7的顶部，能够对分流管8的高度进行调节，方便对不同高度的灌装瓶进行灌装，提高自动灌装装置的适配性，通过设置净化机构9，能够将空气中化学制剂的气味抽取至过滤箱3内进行净化处理，有效的减少化学制剂的气味对作业环境的污染，解决了现有的自动灌装装置在对化学制剂进行灌装时由于灌装管的高度大多是固定的，使得只能对尺寸一致的灌装瓶进行灌装，而导致无法对其他高度的灌装瓶进行灌装，适配性低，且在对化学制剂进行灌装时会使化学制剂的气味挥散在空气中，容易污染作业环境的问题。
[0021]在本实施例中，净化机构9包括风机91、风板92、吸风管93、过滤网94和多级滤网95，风机91的底部与过滤箱3的顶部焊接，风机91的底部通过管道与过滤箱3的顶部连通，风机91的顶部通过管道延伸至支架2的空腔并与风板92的顶部连通，风板92的正面与吸风管
93的后端连通，过滤网94固定安装在吸风管93的内壁，多级滤网95的表面与过滤箱3的内部固定连接，利用净化机构9，风机91通过风板92和吸风管93，能够将化学制剂的气味抽送至过滤箱3并通过多级滤网95，能够对化学制剂的气味进行净化处理，通过过滤网94，能够对气体中的杂质进行过滤，避免杂质堆积对吸风管93造成堵塞，多级滤网95采用光触媒、活性炭和纳米矿晶材质。
[0022]在本实施例中，升降机构10包括电机101、齿轮102、齿板103、连接架104和通槽105，电机101的底部与支架2的顶部焊接，电机101一侧转轴的表面与齿轮102的内部固定连接，齿轮102的表面与齿板103的一侧啮合，齿板103的底部延伸至通槽105的底部并与连接架104的顶部焊接，连接架104的正面与出液罐7的背面焊接，通槽105开设于支架2的顶部，利用升降机构10，通过电机101的输出端带动齿轮102转动，齿轮102带动齿板103和连接架104进行移动，能够对出液罐7的高度进行调节，方便对不同高度的灌装瓶进行灌装处理，通过通槽105本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于化学制剂自动灌装装置，包括底座(1)和所述底座(1)顶部分别焊接的支架(2)、过滤箱(3)和存液罐(4)，其特征在于：所述存液罐(4)的一侧通过管道连通有水泵(5)，所述水泵(5)的底部与底座(1)的顶部焊接，所述水泵(5)的顶部通过管道延伸至支架(2)的空腔并连通有伸缩管(6)，所述伸缩管(6)的另一端通过管道连通有出液罐(7)，所述出液罐(7)的底部连通有分流管(8)，所述过滤箱(3)的内部设置有净化机构(9)，所述出液罐(7)的背面焊接有升降机构(10)。2.根据权利要求1所述的用于化学制剂自动灌装装置，其特征在于：所述净化机构(9)包括风机(91)、风板(92)、吸风管(93)、过滤网(94)和多级滤网(95)，所述风机(91)的底部与过滤箱(3)的顶部焊接，所述风机(91)的底部通过管道与过滤箱(3)的顶部连通，所述风机(91)的顶部通过管道延伸至支架(2)的空腔并与风板(92)的顶部连通，所述风板(92)的正面与吸风管(93)的后端连通，所述过滤网(94)固定安装在吸风管(93)的内壁，所述多级滤网(95)的表面与过滤箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正兵，沈国亮，曾铖，李天亭，
申请(专利权)人：湖北丹鼎医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。