磁选尾渣选碳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁选尾渣选碳装置，其提高了设备使用的效果和使用的环保性；包括底座、第一支板、第一转轴、转轮、第二支板、第二转轴、套壳、输送带、安装轴、第三支板、弧形磁铁板、收集装置、辅助分离装置和除灰装置，第一支板安装在底座上，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上安装有转轮，第二支板安装在底座上，第二转轴通过轴承安装在第二支板上，第二转轴上安装有套壳，转轮和套壳通过输送带进行传动，安装轴通过第三支板安装在底座上，安装轴与第二转轴通过轴承连接，弧形磁铁板安装在安装轴上，底座上还安装有收集装置和辅助分离装置，底座上还安装有除灰装置。底座上还安装有除灰装置。底座上还安装有除灰装置。

【技术实现步骤摘要】
磁选尾渣选碳装置


[0001]本技术涉及金属分离的
，特别是涉及一种磁选尾渣选碳装置。

技术介绍

[0002]磁选尾渣选碳装置是一种用于对尾渣进行分选的辅助装置，其在金属分离的领域中得到了广泛的使用；现有的尾渣分选中发现，尾渣多为小颗粒状，尾渣处理需要将尾渣中含有金属的部分进行分选，而小颗粒状的尾渣进行分选时，颗粒的分离难度较大，导致设备的分选效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的效果和使用的环保性的磁选尾渣选碳装置。
[0004]本技术的磁选尾渣选碳装置，包括底座、第一支板、第一转轴、转轮、第二支板、第二转轴、套壳、输送带、安装轴、第三支板、弧形磁铁板、收集装置、辅助分离装置和除灰装置，第一支板安装在底座上，第一转轴通过轴承安装在第一支板上，第一转轴上安装有转轮，第二支板安装在底座上，第二转轴通过轴承安装在第二支板上，第二转轴上安装有套壳，转轮和套壳通过输送带进行传动，安装轴通过第三支板安装在底座上，安装轴与第二转轴通过轴承连接，弧形磁铁板安装在安装轴上，底座上还安装有收集装置和辅助分离装置，底座上还安装有除灰装置；所述辅助分离装置包括分离板，分离板安装在底座上。
[0005]将尾渣放置在输送带上，转动第一转轴，第一转轴的转动带动转轮的转动，转轮的转动带动输送带的循环移动，输送带的循环移动使尾渣进行移动，尾渣移动到弧形磁铁板处时，在弧形磁铁板磁力的作用下使带金属的小颗粒紧贴在输送带上，而不含金属的尾渣颗粒在惯性作用下抛飞，抛飞后的颗粒在分离板的作用下滑落，含金属的尾渣颗粒穿过输送带和分离板的缝隙移动到弧形磁铁板的下端时落下，同时启动除灰装置，输送带将不含金属的颗粒抛飞时产生的灰尘被除灰装置吸收，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
[0006]优选的，所述收集装置包括第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱和第二收集箱安装在底座上，第一收集箱和第二收集箱位于分离板两端；通过分离板辅助滑落的不含金属尾渣颗粒落入到第二收集箱内进行收集，含金属的尾渣颗粒落入到第一收集箱内进行收集，提高了设备使用的便捷性。
[0007]优选的，所述除灰装置包括侧板、横板、滑块、风管、辅助板、转杆、转盘、多个扇叶、连接器和管道，侧板安装在底座上，侧板上安装有横板，横板上设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，风管安装在滑块上，辅助板安装在风管内壁上，转杆通过轴承安装在辅助板上，转杆上安装有转盘，转盘上安装有多个扇叶，风管末端通过连接器与管道进行连通。
[0008]滑动滑块，滑块的滑动对风管的位置进行调节，转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动电动多个扇叶的转动，扇叶的转动产生风力，在风力的作用下降尾渣抛飞时产生的灰尘吸收到风管内，风管内的灰尘穿过连接器由管道输出到指定位置，提高了设
备使用的便捷性和环保性。
[0009]优选的，还包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，第一电机安装在风管上，第一电机的输出端安装有第一传动轮，第二传动轮安装在转杆上，风管上设置有传动孔，传动带穿过风管上的传动孔，第一传动轮与第二传动轮通过传动带进行传动。
[0010]启动第一电机，第一电机的输出端带动第一传动轮的转动，第一传动轮的转动通过传动带带动第二传动轮的转动，第二传动轮的转动带动转杆的转动，通过第一电机为转杆的转动提供动力，使转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0011]优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在横板上，第二电机的输出端安装有螺杆，滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在滑块的螺纹孔内，螺杆的末端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在横板上。
[0012]启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动滑块的移动，通过第二电机为滑块的移动提供动力，使滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0013]优选的，还包括第三电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第三电机安装在第一支板上，第三电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮同心安装在第一转轴上，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动。
[0014]启动第三电机，第三电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动第一转轴的转动，通过第三电机为第一转轴的转动提供动力，使第一转轴的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0015]优选的，还包括两个支撑底座，两个支撑底座安装在底座上；设备通过底座上的两个支撑底座稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果为：将尾渣放置在输送带上，转动第一转轴，第一转轴的转动带动转轮的转动，转轮的转动带动输送带的循环移动，输送带的循环移动使尾渣进行移动，尾渣移动到弧形磁铁板处时，在弧形磁铁板磁力的作用下使带金属的小颗粒紧贴在输送带上，而不含金属的尾渣颗粒在惯性作用下抛飞，抛飞后的颗粒在分离板的作用下滑落，含金属的尾渣颗粒穿过输送带和分离板的缝隙移动到弧形磁铁板的下端时落下，同时启动除灰装置，输送带将不含金属的颗粒抛飞时产生的灰尘被除灰装置吸收，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是除灰装置的局部放大结构示意图；
[0019]图3是分离板与安装轴等装置的放大结构示意图；
[0020]图4是套壳和弧形磁铁板等装置的轴测结构示意图；
[0021]附图标记：1、底座；2、第一支板；3、第一转轴；4、转轮；5、第二支板；6、第二转轴；7、套壳；8、输送带；9、安装轴；10、第三支板；11、弧形磁铁板；12、分离板；13、第一收集箱；14、第二收集箱；15、侧板；16、横板；17、滑轨槽；18、滑块；19、风管；20、辅助板；21、转杆；22、转盘；23、扇叶；24、连接器；25、管道；26、第一电机；27、第一传动轮；28、第二传动轮；29、传动
带；30、第二电机；31、螺杆；32、固定板；33、第三电机；34、第一啮合轮；35、第二啮合轮；36、支撑底座。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]本技术的磁选尾渣选碳装置，如图1至图4所示，包括底座1、第一支板2、第一转轴3、转轮4、第二支板5、第二转轴6、套壳7、输送带8、安装轴9、第三支板10、弧形磁铁板11、收集装置、辅助分离装置、除灰装置、第一电机26、第一传动轮27、第二传动轮28、传动带29、第二电机30、螺杆31、固定板32、第三电机33、第一啮合轮34、第二啮合轮35和两个支撑底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁选尾渣选碳装置，其特征在于，包括底座(1)、第一支板(2)、第一转轴(3)、转轮(4)、第二支板(5)、第二转轴(6)、套壳(7)、输送带(8)、安装轴(9)、第三支板(10)、弧形磁铁板(11)、收集装置、辅助分离装置和除灰装置，第一支板(2)安装在底座(1)上，第一转轴(3)通过轴承安装在第一支板(2)上，第一转轴(3)上安装有转轮(4)，第二支板(5)安装在底座(1)上，第二转轴(6)通过轴承安装在第二支板(5)上，第二转轴(6)上安装有套壳(7)，转轮(4)和套壳(7)通过输送带(8)进行传动，安装轴(9)通过第三支板(10)安装在底座(1)上，安装轴(9)与第二转轴(6)通过轴承连接，弧形磁铁板(11)安装在安装轴(9)上，底座(1)上还安装有收集装置和辅助分离装置，底座(1)上还安装有除灰装置；所述辅助分离装置包括分离板(12)，分离板(12)安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的磁选尾渣选碳装置，其特征在于，所述收集装置包括第一收集箱(13)和第二收集箱(14)，第一收集箱(13)和第二收集箱(14)安装在底座(1)上，第一收集箱(13)和第二收集箱(14)位于分离板(12)两端。3.根据权利要求1所述的磁选尾渣选碳装置，其特征在于，所述除灰装置包括侧板(15)、横板(16)、滑块(18)、风管(19)、辅助板(20)、转杆(21)、转盘(22)、多个扇叶(23)、连接器(24)和管道(25)，侧板(15)安装在底座(1)上，侧板(15)上安装有横板(16)，横板(16)上设置有滑轨槽(17)，滑块(18)在滑轨槽(17)内进行滑动，风管(19)安装在滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛朝，李小强，孙志刚，左志苓，牛晓倩，
申请(专利权)人：河北博泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：