一种具有对射光纤的振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有对射光纤的振动盘，包括底板，所述外壳的内壁活动相连有挡板，所述挡板靠近方壳的一侧固接有多个插杆，多个所述插杆的外壁与方壳的一侧多个通孔活动相连，所述挡板的一侧与外壳的内壁一侧固接有多个第一弹簧，所述挡板的一侧固接有直杆，所述直杆的外壁与外壳的通孔活动相连。本实用新型专利技术涉及振动盘技术领域，通过第一弹簧、圆壳和圆板之间的配合，实现了光纤发射端位置的调节，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸振动盘直振轨道的高度来改变光纤发射端的相对位置，在实际使用中会存在遮挡的情况的问题，适用范围增大。适用范围增大。适用范围增大。

【技术实现步骤摘要】
一种具有对射光纤的振动盘


[0001]本技术涉及振动盘
，具体为一种具有对射光纤的振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确的输送到下道工序，振动盘可以配合自动组装设备仪器将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，是解决工业自动化设备供料的必须设备，为了保证物料的正常输送，就需要一种具有对射光纤的振动盘。
[0003]现有装置在振动盘直振轨道上增加对射光纤，通过对射光纤感应物料，满足直振供料需求，控制振动盘圆振停止供料，防止物料叠加卡料，直振与型腔对接完成供料。
[0004]但是现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸振动盘直振轨道的高度来改变光纤发射端的相对位置，在实际使用中会存在遮挡的情况，适用范围缩小。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有对射光纤的振动盘，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸振动盘直振轨道的高度来改变光纤发射端的相对位置，在实际使用中会存在遮挡的情况，适用范围缩小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有对射光纤的振动盘，包括底板，所述底板的上方设置有振动盘直振轨道，所述底板的顶部设置有对射支架，所述对射支架的上方设置有两个光纤发射端，两个所述光纤发射端的底部与对射支架的顶部相贴合，所述对射支架的上方设置有调节机构，调节机构包括方壳、滑块、插杆、挡板、外壳、第一弹簧和直杆，所述方壳的背面与对射支架的正面上方固定连接，所述方壳的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的外壁一侧与方壳的一侧通孔活动相连，所述方壳的一侧连通有外壳，所述外壳的内壁活动相连有挡板，所述挡板靠近方壳的一侧固接有多个插杆，多个所述插杆的外壁与方壳的一侧多个通孔活动相连，所述挡板的一侧与外壳的内壁一侧固接有多个第一弹簧，所述挡板的一侧固接有直杆，所述直杆的外壁与外壳的通孔活动相连。
[0007]优选的，所述滑块的一侧安装有拉环。
[0008]优选的，所述插杆的外壁一侧与滑块的一侧凹槽形状相契合。
[0009]优选的，所述滑块的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与方壳的底部通孔活动相连，所述竖杆的外壁下方通过轴承转动相连有圆壳，所述圆壳的内侧螺纹相连有圆板，所述圆板的底部与光纤发射端的背面固定连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部固接有定位块，所述定位块的外壁活动相连有方块，所述方块的一侧与对射支架的一侧固定连接，所述方块的一侧通孔和定位块的一侧凹槽间隙配合有插板，所述插板的顶部固接有直板，所述直板的一侧固接有横杆，所述横杆的外壁活动相连有横筒，所述横筒的一侧与对射支架的一侧固定连接，所述横杆的外壁活动相连有第
二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与横杆的一侧和横筒的内壁一侧固定连接，所述对射支架的底部一侧通孔活动相连有凸块，所述凸块的一侧通过螺栓与底板的侧面固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有对射光纤的振动盘。具备以下有益效果：该具有对射光纤的振动盘通过第一弹簧、圆壳和圆板之间的配合，实现了光纤发射端位置的调节，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸振动盘直振轨道的高度来改变光纤发射端的相对位置，在实际使用中会存在遮挡的情况的问题，适用范围增大。
[0013]通过第二弹簧、直板和插板之间的配合，实现了对射支架与底板之间的快速连接，不需要转动螺栓即可实现固定，节约了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中第一弹簧、圆壳和圆板的结构示意图；
[0017]图4为图1中第二弹簧、直板和插板的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、振动盘直振轨道，3、凸块，4、对射支架，5、方壳，6、滑块，7、插杆，8、外壳，9、挡板，10、第一弹簧，11、直杆，12、竖杆，13、圆壳，14、圆板，15、光纤发射端，16、横筒，17、横杆，18、第二弹簧，19、直板，20、插板，21、定位块，22、方块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1
‑
3可知，一种具有对射光纤的振动盘，包括底板1，底板1的上方设置有振动盘直振轨道2，底板1的顶部设置有对射支架4，对射支架4的上方设置有两个光纤发射端15，两个光纤发射端15的底部与对射支架4的顶部相贴合，对射支架4的上方设置有调节机构，调节机构包括方壳5、滑块6、插杆7、挡板9、外壳8、第一弹簧10和直杆11，方壳5的背面与对射支架4的正面上方固定连接，方壳5的内壁滑动卡接有滑块6，滑块6可在方壳5的内部运动，滑块6的外壁一侧与方壳5的一侧通孔活动相连，方壳5的一侧连通有外壳8，外壳8的内壁活动相连有挡板9，挡板9可在外壳8的内部运动，挡板9靠近方壳5的一侧固接有多个插杆7，多个插杆7的外壁与方壳5的一侧多个通孔活动相连，挡板9的一侧与外壳8的内壁一侧固接有多个第一弹簧10，挡板9的一侧固接有直杆11，直杆11的外壁与外壳8的通孔活动相连，直杆11可在外壳8的通孔内运动，其中该装置在振动盘直振轨道2上增加对射光纤(即光纤发射端15)，通过对射光纤感应物料，满足直振供料需求，控制振动盘圆振停止供料，防止物料叠加卡料，直振与型腔对接完成供料，通过两个光纤发射端15是否受到遮挡来判断供料情况；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一弹簧10、圆壳13和圆板14之间的配合，实现了光纤发射端15位置的调节，解决了现有装置在进行工作时不能根据不同尺寸振动盘直振轨道2的高度来改变光纤发射端15的相对位置，在实际使用中会存在遮挡的情况的问题，适用范围增大；
[0023]进一步的，滑块6的一侧安装有拉环；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，拉环可方便使用者拉动滑块6；
[0025]进一步的，插杆7的外壁一侧与滑块6的一侧凹槽形状相契合；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆7的外壁一侧与滑块6的一侧凹槽形状相契合可保证两者卡接严密；
[0027]进一步的，滑块6的底部固接有竖杆12，竖杆12的外壁与方壳5的底部通孔活动相连，竖杆12可在方壳5的底部通孔内运动，竖杆12的外壁下方通过轴承转动相连有圆壳13，圆壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有对射光纤的振动盘，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有振动盘直振轨道(2)，所述底板(1)的顶部设置有对射支架(4)，所述对射支架(4)的上方设置有两个光纤发射端(15)，两个所述光纤发射端(15)的底部与对射支架(4)的顶部相贴合，所述对射支架(4)的上方设置有调节机构；调节机构包括方壳(5)、滑块(6)、插杆(7)、挡板(9)、外壳(8)、第一弹簧(10)和直杆(11)；所述方壳(5)的背面与对射支架(4)的正面上方固定连接，所述方壳(5)的内壁滑动卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的外壁一侧与方壳(5)的一侧通孔活动相连，所述方壳(5)的一侧连通有外壳(8)，所述外壳(8)的内壁活动相连有挡板(9)，所述挡板(9)靠近方壳(5)的一侧固接有多个插杆(7)，多个所述插杆(7)的外壁与方壳(5)的一侧多个通孔活动相连，所述挡板(9)的一侧与外壳(8)的内壁一侧固接有多个第一弹簧(10)，所述挡板(9)的一侧固接有直杆(11)，所述直杆(11)的外壁与外壳(8)的通孔活动相连。2.根据权利要求1所述的一种具有对射光纤的振动盘，其特征在于：所述滑块(6)的一侧安装有拉环。3.根据权利要求1所述的一种具有对射光纤的振动盘，其特征在于：所述插杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健豪，王唯迪，
申请(专利权)人：日达智造科技如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：