本实用新型专利技术公开了一种铜合金线生产用镀锡装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两侧表面顶端位置对称安装有固定座。本实用新型专利技术通过，采用了镀锡管、夹持板、按压喷头，在使用中，首先将镀锡管下移与按压喷头接触，按压喷头在受到弹簧密封板的压迫的时候可以将其进行顶起并朝着镀锡管内部送入锡液，当液位检测器检测到液体时会触发镀锡管上移，弹簧密封板由于弹力会恢复原位对镀锡管进行密封，此时夹持板表面通过摩擦块夹持的铜合金线可以插入到不同的镀锡管内部进行镀锡作业，由于管道与管道之间、线与线之间均为独立设置，因此能够有效的减少之间的干扰，保证每个线都能得到充分的镀锡处理，具有镀锡效果好、个体处理、防干扰的优点。防干扰的优点。防干扰的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金线生产用镀锡装置
[0001]本技术涉及铜合金线生产设备
，具体来说，涉及一种铜合金线生产用镀锡装置。
技术介绍
[0002]浸镀是把工件浸入含有欲镀出金属盐的溶液中，按化学置换原理在工件表面沉积出金属镀层。这与一般的化学镀原理不同，因其镀液中不含还原剂。与接触镀也不一样，接触镀是把工件浸入欲镀出金属盐溶液中时必须与一活泼金属紧密连接，该活泼金属为阳极进入溶液放出电子，溶液中电位较高的金属离子得到电子后沉积在工件表面。浸镀锡只在铁、铜、铝及其各自的合金上进行。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种铜合金线生产用镀锡装置大多都是将铜合金线大量集中进行处理，线与线之间的干扰较强，容易导致局部的镀锡效果不是很好，而且一旦铜合金线质量不好，会导致镀锡液体的整体质量下降，不利于后续的使用，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜合金线生产用镀锡装置，具备镀锡效果好、个体处理、防干扰的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述镀锡效果好、个体处理、防干扰的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种铜合金线生产用镀锡装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两侧表面顶端位置对称安装有固定座，所述固定座顶部表面位置固定安装有液压杆，且液压杆共设有四组，四组所述液压杆两两之间位置分别安装有夹持板以及承载板，所述承载板内部中建五位置分别安装有若干组镀锡管，所述镀锡管内部两侧表面顶端位置对称安装有液位检测器，所述镀锡管内部底端表面中间位置设有弹簧密封板，所述弹簧密封板两端位于镀锡管表面位置对称设有电动阀门，所述夹持板内部中间位置均匀设有若干组夹持腔，所述夹持腔内部两侧表面位置对称设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有摩擦块。
[0010]进一步的，所述镀锡管下方位于机身本体内部位置固定安装有密封板，所述密封板顶部表面位置均匀设有若干组防护罩，所述防护罩内部中间位置固定安装有按压喷头，所述防护罩两两之间位于密封板表面位置设有流通孔。
[0011]进一步的，所述密封板下方位于机身本体内部底端表面位置分别设有废液箱以及锡液箱，所述废液箱内部均匀设有若干组滤布，所述锡液箱内部设有增压泵。
[0012]进一步的，所述流通孔一端贯穿密封板一侧通过管道与废液箱连接。
[0013]进一步的，所述增压泵一端贯穿密封板一侧通过管道与按压喷头连接。
[0014]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0015]进一步的，所述机身本体一侧表面底端位置固定安装有控制面板。
[0016]进一步的，所述按压喷头、液位检测器、液压杆、增压泵、电动阀门以及控制面板之间通过导线电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铜合金线生产用镀锡装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了镀锡管、夹持板、按压喷头，在实际使用过程中，首先通过将镀锡管进行下移与按压喷头进行接触，此时按压喷头在受到弹簧密封板的压迫的时候可以将其进行顶起并朝着镀锡管内部送入锡液，当液位检测器检测到液体时会触发镀锡管上移，弹簧密封板由于弹力会恢复原位对镀锡管进行密封，防止液体泄漏，此时夹持板表面通过摩擦块夹持的铜合金线可以插入到不同的镀锡管内部进行镀锡作业，由于管道与管道之间、线与线之间均为独立设置，因此能够有效的减少之间的干扰，保证每个线都能得到充分的镀锡处理，提高整体的使用效果，具有镀锡效果好、个体处理、防干扰的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种铜合金线生产用镀锡装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术的弹簧密封板的结构示意图；
[0023]图3是本技术的防护罩的结构示意图；
[0024]图4是本技术的挤压弹簧和摩擦块的连接示意图。
[0025]图中：
[0026]1、机身本体；2、废液箱；3、滤布；4、密封板；5、流通孔；6、防护罩；7、按压喷头；8、镀锡管；9、液位检测器；10、夹持板；11、夹持腔；12、挤压弹簧；13、摩擦块；14、液压杆；15、固定座；16、承载板；17、控制面板；18、支撑腿；19、锡液箱；20、增压泵；21、弹簧密封板；22、电动阀门。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种铜合金线生产用镀锡装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铜合金线生产用镀锡装置，包括机身本体1和支撑腿18,机身本体1内部
两侧表面顶端位置对称安装有固定座15，固定座15顶部表面位置固定安装有液压杆14，且液压杆14共设有四组，四组液压杆14两两之间位置分别安装有夹持板10以及承载板16，承载板16内部中建五位置分别安装有若干组镀锡管8，镀锡管8内部两侧表面顶端位置对称安装有液位检测器9，镀锡管8内部底端表面中间位置设有弹簧密封板21，弹簧密封板21两端位于镀锡管8表面位置对称设有电动阀门22，夹持板10内部中间位置均匀设有若干组夹持腔11，夹持腔11内部两侧表面位置对称设有挤压弹簧12，挤压弹簧12一端连接有摩擦块13，在使用时，按压喷头7、镀锡管8以及夹持板10表面供铜合金线使用的孔洞三点一线。
[0030]在一个实施例中，镀锡管8下方位于机身本体1内部位置固定安装有密封板4，密封板4顶部表面位置均匀设有若干组防护罩6，防护罩6内部中间位置固定安装有按压喷头7，防护罩6两两之间位于密封板4表面位置设有流通孔5，通过防护罩6可以对按压喷头7进行防护，避免使用完成的锡液在排出时对按压喷头7造成污染。
[0031]在一个实施例中，密封板4下方位于机身本体1内部底端表面位置分别设有废液箱2以及锡液箱19，废液箱2内部均匀设有若干组滤布3，锡液箱19内部设有增压泵20，通过锡液箱19可以将镀锡所需要使用的锡液进行存储，便于后续的使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金线生产用镀锡装置，包括机身本体(1)和支撑腿(18),其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面顶端位置对称安装有固定座(15)，所述固定座(15)顶部表面位置固定安装有液压杆(14)，且液压杆(14)共设有四组，四组所述液压杆(14)两两之间位置分别安装有夹持板(10)以及承载板(16)，所述承载板(16)内部中建五位置分别安装有若干组镀锡管(8)，所述镀锡管(8)内部两侧表面顶端位置对称安装有液位检测器(9)，所述镀锡管(8)内部底端表面中间位置设有弹簧密封板(21)，所述弹簧密封板(21)两端位于镀锡管(8)表面位置对称设有电动阀门(22)，所述夹持板(10)内部中间位置均匀设有若干组夹持腔(11)，所述夹持腔(11)内部两侧表面位置对称设有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)一端连接有摩擦块(13)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金线生产用镀锡装置，其特征在于，所述镀锡管(8)下方位于机身本体(1)内部位置固定安装有密封板(4)，所述密封板(4)顶部表面位置均匀设有若干组防护罩(6)，所述防护罩(6)内部中间位置固定安装有按压喷头(7)，所述防护罩(6)两两之间位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏小金，王晓坤，谢雷，
申请(专利权)人：吉安德晋昌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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