一种角磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角磨机，角磨机包括：驱动装置；传动装置，传动装置设置有传动轴，传动轴的第一端传动连接至驱动装置，传动轴的第二端传动连接至磨轮；锁定机构，锁定机构设于驱动装置与传动装置之间，锁定机构用于锁定角磨机。本实用新型专利技术解决的问题是角磨机的锁定结构设置在齿轮箱的输出端容易损坏的技术问题，通过本案提出的角磨机，将锁定机构设置在驱动装置与传动装置之间，实现锁定结构在有效锁定角磨机的条件下又不易损坏的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种角磨机


[0001]本技术涉及电动打磨
，具体而言，涉及一种角磨机。

技术介绍

[0002]角磨，即角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
[0003]电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。
[0004]现有角磨机的锁定装置一般通过直接接触输出组件来实现锁定，一般将锁定机构设置在传动装置与输出装置之间。但是，由于在传动组件的扭力作用下，通过接触与传动组件传动连接的输出组件来实现锁定，容易对锁定装置造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是角磨机的锁定结构设置在齿轮箱的输出端容易损坏的技术问题，通过本案提出的角磨机，将锁定机构设置在驱动装置与传动装置之间，实现锁定结构在有效锁定角磨机的条件下又不易损坏的技术效果。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种角磨机包括：驱动装置；传动装置，传动装置设置有传动轴，传动轴的第一端传动连接至驱动装置，传动轴的第二端传动连接至磨轮；锁定机构，锁定机构设于驱动装置与传动装置之间，锁定机构用于锁定角磨机。
[0007]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：现有技术中的角磨机，锁定机构通常设置在传动装置与输出装置之间，但这样设置，传动装置与输出装置连接处的扭力较大，在此处设置容易对锁定机构造成损伤。因此本案提出一种角磨机，将锁定机构设置在驱动装置与传动装置之间，通过齿轮速比转化后，磨轮上紧扭力实际转换到与驱动装置相连接的传动轴第一端上的扭力会等比例缩小，这样对锁定机构不会造成损伤，对锁定机构的工件强度要求较小。
[0008]在本技术的一个实例中，角磨机还包括壳体，壳体内设置有容纳空间，容纳空间与壳体相连通，锁定机构包括：活动件，活动件设置于容纳空间，活动件能够移动，且移动至壳体内；锁定块，锁定块套设于传动轴，或者套设于驱动装置的输出轴；其中，活动件活动时，能够与锁定块配合，以实现对传动轴或者输出轴的锁定。
[0009]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过活动件沿轴向移动，并与传动轴或驱动装置输出轴上的锁定块相配合，能够实现对角磨机的锁定。锁定块套设在传动轴或驱动装置的输出轴上，能够实现将锁定机构设置在驱动装置与传动装置之间，保证锁定机构不受到巨大的扭力而损坏。
[0010]在本技术的一个实例中，锁定块包括：锁定槽，锁定槽设置于锁定块远离传动轴的一侧；其中，活动件与锁定块配合时，活动件卡接在锁定槽内。
[0011]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在锁定块上设置有锁定槽，锁定槽与活动件卡接，能够实现活动件将锁定块阻挡，进而阻挡轴的转动，实现锁定角磨机。
[0012]在本技术的一个实例中，锁定槽设有多个，且多个锁定槽周向设置于锁定块朝向活动件的一侧。
[0013]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：锁定槽设置有多个，是为了便于活动件伸入锁定槽内。活动件伸入壳体内与锁定槽配合时，不一定能够直接伸入锁定槽内，有时需要转动一下角磨机才能够将活动件伸入锁定槽内。为了提高活动件与锁定槽之间的配合效率，可以沿着锁定块的周向侧面设置多个锁定槽，这样活动件伸入锁定槽的效率能够跟随锁定槽的增多而提高，进一步的能够提高锁定效率。
[0014]在本技术的一个实例中，活动件包括：活动杆，活动杆设于容纳空间内，活动杆能够沿杆的轴向方向移动。
[0015]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：活动件移动的主要部件为活动杆。活动杆沿着杆的轴向方向移动，在容纳空间内不能够左右平移，只能上下移动，使得活动件只能够伸入壳体内与锁定块配合。这样设置能够提高锁定效率。
[0016]在本技术的一个实例中，活动件还包括：第一限位件，第一限位件设于活动杆的一端，第一限位件设于壳体内部；第二限位件，第二限位件设于活动杆的另一端，第二限位件设于容纳空间；弹性件，弹性件设于容纳空间内，弹性件设于第一限位件与第二限位件之间。
[0017]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置第一限位件、第二限位件，能够保证活动杆在移动时，不会脱出容纳空间或者被完全按入壳体内。设置弹性件能够使活动杆在被按压后能够自动弹出，便于下次按压。
[0018]在本技术的一个实例中，活动杆包括：限位卡槽，限位卡槽为环形凹槽，设于活动杆的轴侧面，并分别与第一限位件、第二限位件相卡接。
[0019]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：限位件均是设置在活动杆上的，因此，在活动杆上设有限位卡槽，第一限位件、第二限位件均通过限位卡槽卡接在活动杆上。
[0020]在本技术的一个实例中，第一限位件设于壳体内部，并能够与壳体相抵接；第二限位件与活动杆的端部相套接。
[0021]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一限位件设置在壳体内部，在活动杆向上移动，离开锁定槽后能够与壳体抵接，防止活动件脱出。第二限位件设置在活动杆远离锁定块一侧的端部，是便于防止按压时，将活动杆完全按压进入壳体内。
[0022]在本技术的一个实例中，容纳空间的内壁设有抵接件，第二限位件与抵接件相抵接。
[0023]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：容纳空间的内壁设置有抵接件，抵接件为突出部，在活动杆向靠近壳体内移动时，活动杆能够移动，当第二限位件移动至抵接件处时，会与抵接件抵接，使整个活动件不能够再向下移动。此时活动件移动的距
离能够保证活动杆伸入锁定槽内。
[0024]在本技术的一个实例中，弹性件与活动杆相套接。
[0025]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：弹性件为弹簧。弹性件与活动杆相套接，能够容纳空间，并且便于固定弹性件，保证弹性件不会脱出或者平移。
[0026]采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0027](1)将锁定机构设置在角磨机的驱动装置与传动装置之间，能够避免扭紧力过大对锁定机构进行破坏，提高了锁定机构的结构稳定性和安全性，降低了对锁定机构中工件的硬度要求；
[0028](2)锁定块上设置有多个限位凹槽，提高了锁定效率，避免多次调整角磨机才能够成功锁定；
[0029](3)设置多个限位件，使锁定机构的结构更加完整，避免锁定机构从角磨机上脱出。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的一种角磨机的结构示意图。
[0031]图2为图1中角磨机的爆炸示意图。
[0032]图3为锁定机构的安装位置示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角磨机，其特征在于，所述角磨机(100)包括：驱动装置(110)；传动装置(120)，所述传动装置(120)设置有传动轴(300)，所述传动轴(300)的第一端传动连接至所述驱动装置(110)，所述传动轴(300)的第二端传动连接至磨轮(130)；锁定机构(150)，所述锁定机构(150)设于所述驱动装置(110)与所述传动装置(120)之间，所述锁定机构(150)用于锁定所述角磨机(100)。2.根据权利要求1所述的角磨机，其特征在于，所述角磨机(100)还包括壳体(200)，所述壳体(200)内设置有容纳空间(210)，所述容纳空间(210)与所述壳体(200)相连通，所述锁定机构(150)包括：活动件(151)，所述活动件(151)设置于所述容纳空间(210)，所述活动件(151)能够移动，且移动至所述壳体(200)内；锁定块(152)，所述锁定块(152)套设于所述传动轴(300)，或者套设于所述驱动装置的输出轴；其中，所述活动件(151)活动时，能够与所述锁定块(152)配合，以实现对所述传动轴(300)或者所述输出轴的锁定。3.根据权利要求2所述的角磨机，其特征在于，所述锁定块(152)包括：锁定槽(152a)，所述锁定槽(152a)设置于所述锁定块(152)远离所述传动轴的一侧；其中，所述活动件(151)与所述锁定块(152)配合时，所述活动件(151)卡接在所述锁定槽(152a)内。4.根据权利要求3所述的角磨机，其特征在于，所述锁定槽(152a)设有多个，且多个所述锁定槽(152a)周向设置于所述锁定块朝向所述活动件的一侧。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文刚，
申请(专利权)人：江苏明文工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：