本实用新型专利技术公开了一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，涉及药品生产技术领域，包括动力箱，动力箱的顶部通过管道固定连接有分离组件，且动力箱的底部固定连接有防尘罩，胶囊落在承载板上后受到高速气流的吹扫，由于未填装产品的胶囊重量远小于装满产品，因此未装产品的胶囊壳体能够在风力的作用下吹起进入到分离组件中，而胶囊表面在产品粉末在刷板的清扫后被吹起进入到分离组件内部，实现残次产品的分离以及产品粉末的回收工作，回收过程无需人工操作，简单快速，同时也避免了产品的浪费，由于分离箱中设置有独立的第一储料腔、第二储料腔，能够将未装产品的胶囊壳体于回收的产品粉末单独分离，便于后续的分离工作。便于后续的分离工作。便于后续的分离工作。
【技术实现步骤摘要】
一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构
[0001]本技术涉及药品生产
，具体为一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构。
技术介绍
[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备，现在香菇多糖胶囊就是通过胶囊填充机生产。
[0003]但是目前香菇多糖胶囊生产完成排出过程中，众多的香菇多糖胶囊中可能包含少许未装药粉的胶囊壳体混杂在其中，由于其外表相似度较高，人工分离难度较大，对后续包装造成较大影响，此外，胶囊的外壁往往残留少量产品粉末，残留的产品粉末不仅对香菇多糖胶囊造成影响，而且导致产品的浪费，而目前胶囊填充机缺乏在排料过程中的残料收集装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，解决了目前香菇多糖胶囊生产完成排出过程中，众多的香菇多糖胶囊中可能包含少许未装药粉的胶囊壳体混杂在其中，人工分离难度较大以及胶囊的外壁残留产品粉末不仅对香菇多糖胶囊造成影响，而且导致产品的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，包括动力箱，所述动力箱的顶部通过管道固定连接有分离组件，且动力箱的底部固定连接有防尘罩，所述动力箱的右侧壁固定连接有进料管，且动力箱的左侧壁开设有出料口，所述动力箱的腔体内部固定连接有承载板，所述承载板的顶部转动设置有刷板，所述刷板底部中心位置固定连接有转轴，转轴的底端贯穿承载板并固定连接有第一扇叶，所述动力箱的底部固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有第二扇叶。
[0006]所述分离组件包括分离箱，所述分离箱的顶部均匀固定设置有若干排气嘴，所述分离箱的左侧壁上、下位置分别开设有第一出料口、第二出料口，所述分离箱的腔体内部从下到上依次固定连接有第一导流板、第二导流板以及第一滤网，所述第二导流板的顶部开设有排气口，排气口的内部固定连接有第二滤网，所述第一导流板与第二导流板之间形成有第一储料腔，所述第二导流板与第一滤网之间形成有第二储料腔。
[0007]进一步的，所述出料口的外壁通过铰链转动连接有密封盖。
[0008]进一步的，所述承载板的顶部均匀开设有若干通孔，所述刷板的底部固定连接有若干刷毛。
[0009]进一步的，全部所述排气嘴均与分离箱的内部相连通。
[0010]进一步的，所述第二滤网的滤孔孔径大于香菇多糖胶囊药粉颗粒最大直径，所述第一滤网的滤孔内径小于香菇多糖胶囊药粉颗粒最小直径。
[0011]进一步的，所述第一出料口与第二储料腔的内部相连通，所述第二出料口与第一储料腔的内部相连通。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，包括动力箱，动力箱的顶部通过管道固定连接有分离组件，且动力箱的底部固定连接有防尘罩，动力箱的右侧壁固定连接有进料管，且动力箱的左侧壁开设有出料口，动力箱的腔体内部固定连接有承载板，承载板的顶部转动设置有刷板，刷板底部中心位置固定连接有转轴，转轴的底端贯穿承载板并固定连接有第一扇叶，动力箱的底部固定连接有电动机，电动机的驱动端固定连接有第二扇叶，该装置使用时胶囊落在承载板上后受到高速气流的吹扫，由于未填装产品的胶囊重量远小于装满产品，因此未装产品的胶囊壳体能够在风力的作用下吹起进入到分离组件中，而胶囊表面在产品粉末在刷板的清扫后被吹起进入到分离组件内部，实现残次产品的分离以及产品粉末的回收工作，回收过程无需人工操作，简单快速，同时也避免了产品的浪费。
[0015]2、一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，分离组件包括分离箱，分离箱的顶部均匀固定设置有若干排气嘴，分离箱的左侧壁上、下位置分别开设有第一出料口、第二出料口，分离箱的腔体内部从下到上依次固定连接有第一导流板、第二导流板以及第一滤网，第二导流板的顶部开设有排气口，排气口的内部固定连接有第二滤网，第一导流板与第二导流板之间形成有第一储料腔，第二导流板与第一滤网之间形成有第二储料腔，由于分离箱中设置有独立的第一储料腔、第二储料腔，能够将未装产品的胶囊壳体于回收的产品粉末单独分离，便于后续的分离工作。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术分离组件剖面结构示意图。
[0019]图中：1、动力箱；2、分离组件；201、分离箱；202、排气嘴；203、第一出料口；204、第二出料口；205、第一导流板；206、第二导流板；207、第一滤网；208、第二滤网；209、第一储料腔；210、第二储料腔；3、防尘罩；4、进料管；5、出料口；6、承载板；7、刷板；8、第一扇叶；9、电动机；10、第二扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，包括动力箱1，动力箱1的顶部通过管道固定连接有分离组件2，且动力箱1的底部固定连接有防尘罩3，动力箱1的右侧壁固定连接有进料管4，且动力箱1的左侧壁开设有出料口5，动力箱1的腔体内部固定连接有承载板6，承载板6的顶部转动设置有刷板7，刷板7底部中心位置固定连接有转轴，转轴的底端贯穿承载板6并固定连接有第一扇叶8，动力箱1的底部固定连接有电动机9，电动机9的驱动端固定连接有第二扇叶10，分离组件2包括分离箱201，分离箱201的顶部均匀固定设置有若干排气嘴202，分离箱201的左侧壁上、下位置分别开设有第一出料口203、第二出料口204，分离箱201的腔体内部从下到上依次固定连接有第一导流板205、第二导流板206以及第一滤网207，第二导流板206的顶部开设有排气口，排气口的内部固定连接有第二滤网208，第一导流板205与第二导流板206之间形成有第一储料腔209，第二导流板206与第一滤网207之间形成有第二储料腔210，出料口5的外壁通过铰链转动连接有密封盖，承载板6的顶部均匀开设有若干通孔，刷板7的底部固定连接有若干刷毛，全部排气嘴202均与分离箱201的内部相连通，第二滤网208的滤孔孔径大于香菇多糖胶囊药粉颗粒最大直径，第一滤网2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香菇多糖胶囊填充机成品自动排出机构，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)的顶部通过管道固定连接有分离组件(2)，且动力箱(1)的底部固定连接有防尘罩(3)，所述动力箱(1)的右侧壁固定连接有进料管(4)，且动力箱(1)的左侧壁开设有出料口(5)，所述动力箱(1)的腔体内部固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部转动设置有刷板(7)，所述刷板(7)底部中心位置固定连接有转轴，转轴的底端贯穿承载板(6)并固定连接有第一扇叶(8)，所述动力箱(1)的底部固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的驱动端固定连接有第二扇叶(10)；所述分离组件(2)包括分离箱(201)，所述分离箱(201)的顶部均匀固定设置有若干排气嘴(202)，所述分离箱(201)的左侧壁上、下位置分别开设有第一出料口(203)、第二出料口(204)，所述分离箱(201)的腔体内部从下到上依次固定连接有第一导流板(205)、第二导流板(206)以及第一滤网(207)，所述第二导流板(206)的顶部开设有排气口，排气口的内部固定连接有第二滤网(208)，所述第一导流板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁刘，刘少敏，谢华，郭传功，陈永才，凡玲，孙永江，
申请(专利权)人：湖北创力药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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