一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统，包括磨砂工作间、润滑设备间及控制系统；所述润滑设备间设置在磨砂工作间的外部；所述磨砂工作间内设有磨砂机；所述润滑设备间内设有润滑油加注装置；所述磨砂工作间内地面上挖出润滑油管槽；所述润滑油加注装置连有润滑油加注主管；所述润滑油加注主管伸入润滑油管槽；所述润滑油加注主管分出若干润滑油加注支管；每组所述润滑油加注支管分别连入磨砂机的主轴润滑油加注部位；所述润滑油加注主管上设有电磁阀Ⅰ；所述润滑油加注支管上均设有电磁阀Ⅱ；所述润滑油加注装置连有时间控制开关。本实用新型专利技术装置可以避免磨砂机润滑装置受到烟尘的侵害，延长设备寿命，便于检修维护。便于检修维护。便于检修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统


[0001]本技术属于混凝土生产设备
，具体涉及一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统。

技术介绍

[0002]在混凝土生产工业中，需要对石块进行破碎，最后制成人工砂。由于石块锋利的棱角较多，容易对破碎机造成磨损，缩短破碎机寿命，因此在石块破碎前需要先对石块进行磨砂处理，将锋利的棱角磨掉。石块磨砂过程产生较大的烟尘，为了避免烟尘扩散，一般均在室内进行。但是由于磨砂室内部烟尘极大，温度较高，原本安装在磨砂机附近的自动润滑装置很容易被粉尘覆盖，油泵及各电气开关也容易失效，影响磨砂机润滑效果；同时给加注油脂、设备清洁检修等操作均带来了困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出了一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统，本技术装置可以避免磨砂机润滑装置受到烟尘的侵害，延长设备寿命，便于检修维护。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统，包括磨砂工作间、润滑设备间及控制系统；所述润滑设备间设置在磨砂工作间的外部，并紧贴着所述磨砂工作间；在所述磨砂工作间内设有至少一台磨砂机；在所述润滑设备间内设有润滑油加注装置；所述磨砂工作间内地面上挖出润滑油管槽；所述润滑油加注装置连有润滑油加注主管；所述润滑油加注主管伸入磨砂工作间内，并进入所述润滑油管槽内；所述润滑油加注主管分出若干润滑油加注支管；每组所述润滑油加注支管分别连入磨砂机的主轴润滑油加注部位；所述润滑油加注主管上设有电磁阀Ⅰ；所述润滑油加注支管上均设有电磁阀Ⅱ；所述润滑油加注装置连有时间控制开关；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及时间控制开关均连接控制系统。
[0006]所述润滑油加注装置为一般的润滑油自动加注装置，包括油缸及油泵，通过油泵将润滑油泵入目标设备的润滑部位；所述润滑油管槽用于布置润滑油加注主管，避免所述润滑油加注主管漏出地面，影响车间通行，也避免粉尘侵害；所述润滑油加注支管将润滑油从润滑油加注主管内引到各个磨砂机相应的主轴润滑油加注部位；所述时间控制开关内设有时间继电器，用于控制润滑油加注装置定期开启；所述电磁阀Ⅰ及电磁阀Ⅱ分别控制润滑油加注主管及润滑油加注支管的通断；本装置的所有用电部件均通过接入厂区供电网络的形式进行供电。
[0007]作为进一步的技术改进，所述润滑油管槽的槽口处设有防尘盖；所述润滑油加注支管穿过防尘盖后连入磨砂机的主轴润滑油加注部位。所述防尘盖可防止粉尘进入润滑油管槽。
[0008]作为进一步的技术改进，所述磨砂工作间顶部设有挡雨棚。
[0009]作为进一步的技术改进，所述磨砂工作间设有可开启的仓门，在所述仓门上设有散热口。所述散热口上设有散热风扇，同时设有过滤棉。
[0010]作为进一步的技术改进，所述润滑油加注主管通入磨砂工作间的连接部位设有防水堵料。所述防水堵料用于堵住润滑油加注主管进入磨砂工作间的连接部位，防止雨水等渗入所述磨砂工作间。
[0011]以上所述的一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统的使用方法：
[0012]使用时磨砂机在磨砂工作间内工作，润滑设备间内的润滑油加注装置在时间控制开关的作用下定期开启，电磁阀Ⅰ及电磁阀Ⅱ打开，将润滑油泵入布置在润滑油管槽内的润滑油加注主管；随后润滑油流经润滑油加注主管及润滑油加注支管后进入磨砂机主轴相应的润滑部位，达到定时润滑的目的；在上述过程中，润滑油加注装置及润滑油加注主管等不会受到磨砂工作间内粉尘的影响，设备运行正常。
[0013]本技术技术方案具有以下有益效果：
[0014]1.本技术装置通过将磨砂机润滑设备设置在磨砂工作间外，可以避免磨砂工作间内粉尘对润滑油加注装置的损害，保证设备健康运行，延长设备寿命。
[0015]2.本技术通过润滑油管槽可以将润滑油主管及润滑油支管设置于地表以下，避免粉尘对相应电磁阀的损害，同时也使得磨砂工作间内地表平整，整体布局整洁。
[0016]3.本技术的润滑设备间设有挡雨棚、仓门及散热口，可以避免雨水对润滑油加注装置侵蚀，同时确保散热，方便维修。
[0017]4.本技术对润滑油主管在进入磨砂工作间的部位进行防水处理，避免外界雨水渗入磨砂工作间。
附图说明
[0018]图1为本技术装置的整体结构示意图。
[0019]附图标记：1
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磨砂工作间，2
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润滑设备间，3
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磨砂机，4
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润滑油加注装置，5
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润滑油管槽，6
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润滑油加注主管，7
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润滑油加注支管，8
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电磁阀Ⅰ，9
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电磁阀Ⅱ，10
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防尘盖，11
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挡雨棚，12
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散热口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统，包括磨砂工作间1、润滑设备间2及控制系统；所述润滑设备间2设置在磨砂工作间1的外部，并紧贴着所述磨砂工作间1；在所述磨砂工作间1内设有至少一台磨砂机3；在所述润滑设备间2内设有润滑油加注装置4；所述磨砂工作间1内地面上挖出润滑油管槽5；所述润滑油加注装置4连有润滑油加注主管6；所述润滑油加注主管6伸入磨砂工作间1内，并进入所述润滑油管槽5内；所述润滑油加注主管6分出若干润滑油加注支管7；每组所述润滑油加注支管7分别连入磨砂机3的主轴润滑油加注部位；所述润滑油加注主管6上设有电磁阀Ⅰ8；所述润滑油加注支管7上均设有电磁阀Ⅱ9；所述润滑油加注装置4连有时间控制开关；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及时间控制开关均连接控制系统。
[0023]所述润滑油管槽5的槽口处设有防尘盖10；所述润滑油加注支管7穿过防尘盖10后连入磨砂机3的主轴润滑油加注部位。
[0024]所述磨砂工作间1顶部设有挡雨棚11。
[0025]本技术的使用方法如下：
[0026]使用时磨砂机3在磨砂工作间1内工作，润滑设备间2内的润滑油加注装置4在时间控制开关的作用下定期开启，电磁阀Ⅰ8及电磁阀Ⅱ9打开，将润滑油泵入布置在润滑油管槽5内的润滑油加注主管6；随后润滑油流经润滑油加注主管6及润滑油加注支管7后进入磨砂机3主轴相应的润滑部位，达到定时润滑的目的；在上述过程中，润滑油加注装置4及润滑油加注主管6等不会受到磨砂工作间1内粉尘的影响，设备运行正常。
[0027]实施例2：
[0028]本实施例与实施例1的区别在于：所述磨砂工作间1设有可开启的仓门，在所述仓门上设有散热口12。
[0029]本实施例的使用方法与实施例1相同。
[0030]实施例3：
[0031]本实施例与实施例2的区别在于：所述润滑油加注主管6通入磨砂工作间1的连接部位设有防水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨砂机主轴轴承自动润滑系统，其特征在于：包括磨砂工作间（1）、润滑设备间（2）及控制系统；所述润滑设备间（2）设置在磨砂工作间（1）的外部，并紧贴着所述磨砂工作间（1）；在所述磨砂工作间（1）内设有至少一台磨砂机（3）；在所述润滑设备间（2）内设有润滑油加注装置（4）；所述磨砂工作间（1）内地面上挖出润滑油管槽（5）；所述润滑油加注装置（4）连有润滑油加注主管（6）；所述润滑油加注主管（6）伸入磨砂工作间（1）内，并进入所述润滑油管槽（5）内；所述润滑油加注主管（6）分出若干润滑油加注支管（7）；每组所述润滑油加注支管（7）分别连入磨砂机（3）的主轴润滑油加注部位；所述润滑油加注主管（6）上设有电磁阀Ⅰ（8）；所述润滑油加注支管（7）上均设有电磁阀Ⅱ（9）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，陆乔，杨湘忠，陆路，刘志光，岑晓梅，陆义成，周荣，李文刚，李帅，黎杰，颜汉杰，
申请(专利权)人：广西大都混凝土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：