一种钢带收料仓制造技术

本申请涉及一种钢带收料仓，涉及钢带生产设备的技术领域，其包括外筒以及内筒，外筒和内筒均竖直固定于地面上，且内筒同轴设于外筒内，外筒与内筒之间留有供钢带滑动缓冲的环形空腔，外筒靠近转向机构的一侧开设有进料口，进料口的开设方向竖直，内筒上开设有出料口，内筒中设有倾斜布设的缓升筒，所述内筒上还设有用于使钢带稳定位于环形空腔内的防脱装置，所述防脱装置包括纠正板以及驱动组件，所述纠正板可升降式设于内筒的外周壁，所述驱动组件用于驱动纠正板往复升降对环形空腔内的钢带进行竖直方向上的推压限位。本申请具有使钢带不易从环形空腔内脱落的效果。不易从环形空腔内脱落的效果。不易从环形空腔内脱落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带收料仓


[0001]本申请涉及钢带生产设备的
，尤其是涉及一种钢带收料仓。

技术介绍

[0002]钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在使用时，需要经过开卷机开卷，再经转向设备将水平开卷的钢带转动至竖直，使钢带能顺利的进入除鳞设备进行去除氧化层，然后再进入酸洗池进行防锈处理，最后进入生产辊道进行生产使用；由于钢带品种的不同，所需去除氧化层和防锈处理的时间也不一样，因此技术人员需要调整生产辊道的输送速度和开卷机的开卷速度，当开卷机的开卷速度与生产辊道的输送速度不适配时，容易产生卡料或者堆料，从而容易产生安全事故，因而技术人员往往在转向机构与除鳞设备之间设置具有一定缓冲空间的收料仓，减少因开卷速度与生产辊道的速度不适配而产生安全事故。
[0003]参照图1，相关技术中的收料仓包括外筒1以及内筒2，外筒1和内筒2均竖直固定于地面上，且内筒2同轴设于外筒1内，外筒1与内筒2之间留有供钢带滑动缓冲的环形空腔，外筒1靠近转向设备的一侧开设有进料口，进料口的开设方向竖直，内筒2靠近进料口的一侧开设有出料口，内筒2内设置有缓升筒3，所述缓升筒3沿靠近出料口的方向向远离出料口的方向倾斜向上布设，外筒1远离进料口的一侧设有用于驱使钢带传输的牵引组件，在牵引组件的作用下，钢带从出料口贴合缓升仓的外侧壁沿靠近出料口的方向向远离出料口的方向倾斜向上进入后续的除鳞设备。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：钢带在牵引组件的作用下从环形空腔内滑出时，当牵引速度过快时，由于钢带滑出时倾斜向上，使位于环形空腔内的钢带容易产生竖直方向的位移，导致钢带容易从环形空腔内脱落，从而容易产生安全事故。

技术实现思路

[0005]为了有助于使钢带不易从环形空腔内脱落，本申请提供一种钢带收料仓。
[0006]本申请提供的一种钢带收料仓采用如下的技术方案：
[0007]一种钢带收料仓，包括外筒以及内筒，外筒和内筒均竖直固定于地面上，且内筒同轴设于外筒内，外筒与内筒之间留有供钢带滑动缓冲的环形空腔，外筒靠近转向机构的一侧开设有进料口，进料口的开设方向竖直，内筒上开设有出料口，内筒中设有倾斜布设的缓升筒，所述内筒上还设有用于使钢带稳定位于环形空腔内的防脱装置，所述防脱装置包括纠正板以及驱动组件，所述纠正板可升降式设于内筒的外周壁，所述驱动组件用于驱动纠正板往复升降对环形空腔内的钢带进行竖直方向上的推压限位。
[0008]通过采用上述技术方案，钢带经进料口进入收料仓内，钢带贴合外筒的内侧壁呈螺旋状，然后贴合内筒的外侧壁进出料口输出，最后在牵引组件的作用下贴合缓升筒的内侧壁，由靠近出料口的方向向远离出料口的方向倾斜向上输出至除鳞设备，钢带能在收料仓的环形空腔内得到缓冲，减少因为牵引速度过快或过慢而在生产辊道产生卡料或者堆料
的问题；环形空腔内的钢带经牵引组件从出料口倾斜向上输送至除鳞设备，通过驱动组件驱动纠正板往复升降对钢带进行竖直方向上的推压限位，使环形空腔内的钢带不会因牵引速度过快而产生竖直方向的位移，减少钢带因此从空腔内脱出的问题，提升生产的稳定性。
[0009]可选的，所述防脱装置设有多组，多组防脱装置沿内筒的周长方向间隔布设。
[0010]通过采用上述技术方案，多组防脱装置对环形空腔内的钢带进行限位，使即将进入出料口的钢带和远离出料口的钢带均能得到限位，进一步减少钢带从环形空腔内脱出的风险，提升生产的稳定性。
[0011]可选的，所述驱动组件包括升降气缸，所述升降气缸设于内筒上，且升降气缸的输出端与纠正板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，升降气缸控制纠正板往复升降，实现对钢带位置纠正的自动化，操作简单。
[0013]可选的，靠近出料口的所述纠正板沿内筒的周长方向倾斜布设，且纠正板的倾斜角度与钢带运输的倾斜角度相一致
[0014]通过采用上述技术方案，靠近出料口的纠正板对钢带进行限位时，能更好的与钢带侧边贴合，减少纠正板对钢带的磨损。
[0015]可选的，所述升降气缸的输出端设有安装板，所述纠正板弹性设置于安装板上，且纠正板位于安装板远离升降气缸的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，在升降气缸驱动纠正板对钢带进行压低限位，弹性设置的纠正板使纠正板与钢带侧边之间存在缓冲，减少因纠正板压低引起钢带的卷边形变，从而提升钢带的生产质量。
[0017]可选的，所述纠正板远离安装板的表面转动设置有若干个转动辊，所述转动辊的转动轴线水平且与内筒的半径方向相一致。
[0018]通过采用上述技术方案，转动设置的转动辊减少纠正时钢带侧边与纠正板之间的摩擦力，因而减少因此导致的钢带磨损，提升钢带的生产质量。
[0019]可选的，所述转动辊中部外周侧开设有供钢带侧边滑动的滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，使钢带在纠正时，钢带侧边位于转动辊中部的滑槽内，减少钢带侧边从转动辊中脱落，使钢带能更顺利的进入出料口进行输送。
[0021]可选的，所述转动辊与安装板可拆卸式连接。
[0022]通过采用上述技术方案，便于技术人员对转动辊的维修和更换，减少因转动辊损坏或卡死无法更换导致对钢带侧边摩擦力大的问题。
[0023]可选的，所述出料口的相对两侧均转动设置有辅助辊，所述辅助辊的转动轴线与内筒的高度方向相一致，且两个辅助辊之间留有供钢带穿设的间隙。
[0024]通过采用上述技术方案，钢带需要经出料口传输时，技术人员使钢带穿过两个辅助辊的间隙，使其更顺利的进入出料口内进行传输；且在出料口的两侧壁设置的转动辊，减少钢带在通过出料口时与出料口的两侧壁产生磨损和刮伤，提升钢带的生产质量。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置的多组防脱装置，使钢带在出料口向除鳞设备倾斜向上运输时，环形空腔内的钢带能得到很好的竖直方向的限位，减少钢带从环形空腔中脱出风险，提升生产的稳定性；
[0027]2.通过升降气缸、安装板以及弹性设置的纠正板，使升降气缸驱动纠正板升降对钢带进行限位时，纠正板与钢带之间存在缓冲，减少因纠正板挤伤钢带侧边的风险，提升生产质量；
[0028]3.通过在纠正板上转动设置的转动辊，减少钢带在运输纠正时与纠正板的摩擦，从而提升钢带的生产质量。
附图说明
[0029]图1是相关技术中收料仓的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0031]图3是防脱装置与内筒的连接结构示意图；
[0032]图4是升降气缸、安装板、纠正板的连接结构示意图；
[0033]图5是固定块、连接块的连接结构示意图；
[0034]图6是图4中A部分的局部放大示意图。
[0035]附图标记：1、外筒；11、入口辊；12、第一侧辊；13、传动辊；14、进料口；2、内筒；21、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带收料仓，包括外筒（1）以及内筒（2），外筒（1）和内筒（2）均竖直固定于地面上，且内筒（2）同轴设于外筒（1）内，外筒（1）与内筒（2）之间留有供钢带滑动缓冲的环形空腔，外筒（1）靠近转向机构的一侧开设有进料口（14），进料口（14）的开设方向竖直，内筒（2）上开设有出料口（22），内筒（2）中设有倾斜布设的缓升筒（3），其特征在于：所述内筒（2）上还设有用于使钢带稳定位于环形空腔内的防脱装置（4），所述防脱装置（4）包括纠正板（41）以及驱动组件（42），所述纠正板（41）可升降式设于内筒（2）的外周壁，所述驱动组件（42）用于驱动纠正板（41）往复升降对环形空腔内的钢带进行竖直方向上的推压限位。2.根据权利要求1所述的一种钢带收料仓，其特征在于：所述防脱装置（4）设有多组，多组防脱装置（4）沿内筒（2）的周长方向间隔布设。3.根据权利要求1所述的一种钢带收料仓，其特征在于：所述驱动组件（42）包括升降气缸（421），所述升降气缸（421）设于内筒（2）上，且升降气缸（421）的输出端与纠正板（41）相连接。4.根据权利要求2所述的一种钢带收料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭传亮，林成佳，姚晓岩，
申请(专利权)人：山西盛福昌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：