一种钢梁生产下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢梁生产下料装置，涉及钢梁加工技术领域；包括操作台、切割组件和进料组件；操作台内部开有安装槽，安装槽内安装有进料组件；进料组件包括平行安装在操作台表面的两组安装架，安装架上分别转动安装有驱动轮和控制轮；控制轮插入安装槽的一端连接锥齿轮；安装槽内固接有定位杆，定位杆上滑动安装有螺杆，螺杆外部套有螺套，螺套外固接有与锥齿轮啮合的锥齿圈，安装槽内滑动安装有定位架，定位架穿过螺杆；螺杆一端通过弹簧连接安装槽内壁。本装置能够实现持续的定距自动进料自动切割的功能，能够快速高效的完成钢梁的持续下料工作。持续下料工作。持续下料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁生产下料装置


[0001]本技术涉及钢梁加工
，具体是一种钢梁生产下料装置。

技术介绍

[0002]钢梁即用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。钢梁的生产过程，需要先经过放样和号料，根据计算和测量的数据完成放料，之后再将切割后的料胚经过矫正成型等一系列工序，最终加工成所需要的的钢梁。下料即是在确定需要的材料形状、重量和数量等相关信息后，通过精确地测量，使用剪切、冲切和锯切等方式，将原料切割成所需的材料大小和形状。
[0003]使用锯切的方式进行下料是常见的下料方式，经过测量后判断所需要切割的原料大小，在对应位置进行锯切，以得到所需的料胚。但是机械生产的过程，往往需要生产大量同等规格的成品，因此对每个产品的相关数据进行反复的测量，会导致大量的工作量增加，且由于每一次都是独立测量，会极大的降低加工的效率，并导致每个料胚都存在一定的误差，泛用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢梁生产下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够持续的自动进料，并完成同规格材料切割的下料装置，能够持续提供相同规格的料胚。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢梁生产下料装置，包括操作台、切割组件和进料组件；所述操作台内部开有安装槽，所述安装槽内安装有进料组件；所述进料组件包括平行安装在操作台表面的两组安装架，所述安装架上分别转动安装有驱动轮和控制轮；所述控制轮插入安装槽的一端连接锥齿轮；所述安装槽内固接有定位杆，所述定位杆上滑动安装有螺杆，所述螺杆外部套有螺套，所述螺套外固接有与锥齿轮啮合的锥齿圈，所述安装槽内滑动安装有定位架，所述定位架穿过螺杆；所述螺杆一端通过弹簧连接安装槽内壁。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述螺套外部转动安装有限位环，所述限位环固定连接安装槽的内壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆与弹簧的连接处安装有定位板，所述定位板的外沿凸出螺杆的边界，所述定位架安装在螺套和定位板之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位架包括两个以螺杆为中心对称安装的内夹板和外夹板，所述内夹板一侧安装有凸出的调节杆，所述调节杆插入外夹板内部并与外夹板滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述操作台的侧面开有连通安装槽的贯穿槽，所述贯穿槽内安装有穿过贯穿槽的调节螺钉，所述调节螺钉穿过外夹板，并与内夹板螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割组件包括支架，所述支架固定安装在操作台上，所述支架上安装于指向操作台的一级液压杆，所述一级液压杆连接一级电机，所述一级电机连接刀轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述操作台内部安装有二级电机，所述二级电机连接驱动轮，所述操作台上对应刀轮的位置开有下刀槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述操作台上与两个安装架对称的一侧安装有调节架，所述调节架上分别转动安装有与驱动轮和控制轮位置对应的自由轮，所述调节架远离自由轮的一端通过二级液压杆连接操作台。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆截面形状不为圆形。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]采用上述钢梁生产下料装置，本装置能够实现定距切割，且在切割过程中实现持续的自动上料，提高整个设备的自动化程度以及加工精度，降低工作量；
[0017]采用上述钢梁生产下料装置，根据相关传动关系的换算，可以在操作台的外侧刻画对应的刻度，通过工件需要切割的长度，调节定位架的移动间距，之后驱动轮使工件持续向前方运输，这一过程中控制轮受迫转动，通过锥齿轮带动螺套转动，由于定位杆限制螺杆转动，因此内部的螺杆平移，直至螺杆的对应位置到达定位架的位置，被拦住，反向阻止控制轮继续转动，停止工件的前进，达到一次指定长度上料的效果，之后通过放松控制轮与工件之间用的压力，使控制轮在弹簧的作用下反转回初始的位置，再次夹紧后可以重复再次进行定距上料。
附图说明
[0018]图1为钢梁生产下料装置的结构示意图。
[0019]图2为钢梁生产下料装置的俯视结构示意图。
[0020]图3为钢梁生产下料装的侧面结构示意图。
[0021]图4为钢梁生产下料装置中进料组件的结构示意图。
[0022]图中：1、切割组件；2、支架；3、一级液压杆；4、一级电机；5、刀轮；6、安装架； 7、驱动轮；8、控制轮；9、定位架；10、操作台；11、安装槽；12、弹簧；13、定位杆；14、定位板；15、螺杆；16、调节螺钉；17、锥齿轮；18、进料组件；19、螺套；20、锥齿圈；21、限位环；22、二级电机；23、下刀槽；24、二级液压杆；25、自由轮；26、调节架；27、外夹板；28、内夹板；29、调节杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～图4，本技术实施例1中，一种钢梁生产下料装置，包括操作台10、切割组件1和进料组件18；所述操作台10内部开有安装槽11，所述安装槽11内安装有进料组件18；所述进料组件18包括平行安装在操作台10表面的两组安装架6，所述安装架6上分别
转动安装有驱动轮7和控制轮8；所述控制轮8插入安装槽11的一端连接锥齿轮17；所述安装槽11内固接有定位杆13，所述定位杆13上滑动安装有螺杆15，所述螺杆15外部套有螺套19，所述螺套19外固接有与锥齿轮17啮合的锥齿圈20，所述安装槽11内滑动安装有定位架9，所述定位架9穿过螺杆15；所述螺杆15一端通过弹簧12连接安装槽11内壁。
[0026]本装置使用时，将工件放在操作台10上，从另一侧利用自由轮25压紧，使工件与驱动轮7和控制轮8均压力接触，同时根据所需的工件长度，调节定位架9所在的位置。之后驱动轮7转动，使控制轮8被动转动，控制轮8的转动通过锥齿轮17传递给螺套19，螺套19的转动带动内部的螺杆15，由于螺杆15受到定位杆13的限制，只能够滑动不能够转动，因此工件的移动最终会转化为螺杆15的移动，由于已经预先设定的定位架9的位置，当螺杆15移动到指定位置时，会无法继续移动，反向阻止控制轮8的自转，进而使工件停止移动，最终达到了控制工件移动距离的效果。
[0027]在之后对工件进行切割，同时松开控制杆对应的自由轮25，工件仍被夹紧，但是与控制轮8的阻力不再存在，因此螺杆15在弹簧12的作用下复位，等到切割结束后，再次夹紧控制轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁生产下料装置，包括操作台、切割组件和进料组件；其特征在于，所述操作台内部开有安装槽，所述安装槽内安装有进料组件；所述进料组件包括平行安装在操作台表面的两组安装架，所述安装架上分别转动安装有驱动轮和控制轮；所述控制轮插入安装槽的一端连接锥齿轮；所述安装槽内固接有定位杆，所述定位杆上滑动安装有螺杆，所述螺杆外部套有螺套，所述螺套外固接有与锥齿轮啮合的锥齿圈，所述安装槽内滑动安装有定位架，所述定位架穿过螺杆；所述螺杆一端通过弹簧连接安装槽内壁。2.根据权利要求1所述的钢梁生产下料装置，其特征在于，所述螺套外部转动安装有限位环，所述限位环固定连接安装槽的内壁。3.根据权利要求1所述的钢梁生产下料装置，其特征在于，所述螺杆与弹簧的连接处安装有定位板，所述定位板的外沿凸出螺杆的边界，所述定位架安装在螺套和定位板之间。4.根据权利要求1或3所述的钢梁生产下料装置，其特征在于，所述定位架包括两个以螺杆为中心对称安装的内夹板和外夹板，所述内夹板一侧安装有凸出的调节杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，毕晓兵，毕立东，毕吉祥，
申请(专利权)人：淄博竞迅钢构制品有限公司，
类型：新型
国别省市：