一种盖体组件的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种盖体组件的焊接工装，盖体组件包括盖体以及焊接在盖体上的安装板，焊接工装包括盖体模以及第一定位模；盖体模包括至少两组环箍，本实用新型专利技术的多组环箍连接形成限位空间，限位空间对盖体端口进行矫形，消除盖体压制成形后板料回弹造成的不规则形变，能保证盖体的规格尺寸符合标准，同时能有效避免盖体在与安装板焊接时产生形变，焊接精度高；第一定位模包括定位组件以及固定连接件；本实用新型专利技术通过固定连接件将定位组件和待焊接的安装板固定在一起，便于在焊接前通过水平移动定位组件从而调整安装板和盖体内壁之间的焊接间隙，并且定位组件以盖体的端面为基准，保证安装板与盖体端面的装配距离在范围内，生产精度高。生产精度高。生产精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种盖体组件的焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装领域，具体涉及一种盖体组件的焊接工装。

技术介绍

[0002]盖体组件是由数个单件焊接形成的总成件，盖体组件由盖体、安装板和不锈钢螺栓等组成(盖体组件如图1所示)，盖体组件各单件的焊接存在以下问题：1、盖体表面为一部分球面，成型后因材料反弹，端口直径无法保证，局部变椭，而因盖体难以固定，调型困难，使得与安装板装配后，安装板和盖体内壁的焊缝间隙不一，难以施焊；2、安装板与盖体端口的端面装配间距难以保证，靠划线装配非常麻烦，且误差较大，操作不便；3、不锈钢螺栓与安装板焊接后，因焊接变形，无法保证螺栓和安装板相互垂直，焊后需一一调校，生产效率低，质量差。
[0003]综上所述，急需一种盖体组件的焊接工装以解决现有技术中盖体组件焊接作业困难，生产质量差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种盖体组件的焊接工装，以解决现有技术中盖体组件焊接作业困难，生产质量差的问题，具体技术方案如下：
[0005]一种盖体组件的焊接工装，盖体组件包括盖体以及焊接在盖体上的安装板，焊接工装包括盖体模以及第一定位模；所述盖体模包括至少两组环箍，至少两组环箍连接形成用于盖体定型的限位空间；所述第一定位模包括定位组件以及固定连接件；所述定位组件设置在盖体的端面上，用于对待焊接的安装板定位；固定连接件用于将定位组件和待焊接的安装板固定在一起。
[0006]以上技术方案优选的，所述盖体组件还包括焊接在安装板上的螺栓；焊接工装还包括用于限制螺栓焊接变形的第二定位模；第二定位模上设置有与螺栓对应的第一定位孔。
[0007]以上技术方案优选的，所述第二定位模包括两组螺栓定位板以及固定块；两组螺栓定位板上均设置有在轴向相对应的第一定位孔；固定块用于连接两组螺栓定位板。
[0008]以上技术方案优选的，螺栓贯穿两组螺栓定位板上的第一定位孔设置。
[0009]以上技术方案优选的，所述环箍为弧形，相邻的两组环箍之间可拆卸连接，多组环箍形成限位空间。
[0010]以上技术方案优选的，所述限位空间的规格与盖体的端口直径相匹配；环箍的上端面与盖体的端面平齐。
[0011]以上技术方案优选的，所述定位组件包括基准板以及定位块；所述基准板设置在盖体的端面上；所述定位块设置在基准板上；固定连接件将基准板和待焊接的安装板固定在一起；所述定位块的长度为L1；待焊接的安装板与盖体的端面的距离为L2；L1＝L2。
[0012]以上技术方案优选的，所述定位块上设置有第二定位孔；所述第二定位孔套设在
螺栓上。
[0013]以上技术方案优选的，所述固定连接件为夹钳。
[0014]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0015](1)本技术盖体组件的焊接工装，盖体组件包括盖体以及焊接在盖体上的安装板，焊接工装包括盖体模以及第一定位模；所述盖体模包括至少两组环箍，本技术的多组环箍连接形成限位空间，限位空间对盖体端口进行矫形，消除盖体压制成形后板料回弹造成的不规则形变，能保证盖体的规格尺寸符合标准，同时能有效避免盖体在与安装板焊接时产生形变，焊接精度高；第一定位模包括定位组件以及固定连接件；本技术通过固定连接件将定位组件和待焊接的安装板固定在一起，便于在焊接前通过水平移动定位组件从而调整安装板和盖体内壁之间的焊接间隙，并且定位组件以盖体的端面为基准，保证安装板与盖体端面的装配距离在范围内，生产精度高。
[0016](2)本技术的盖体组件还包括螺栓，焊接工装还包括第二定位模，第二定位模是用于螺栓焊接在安装板上时进行限制，防止其变形，从而保证螺栓与安装板焊接后相互垂直，省去焊后调校的过程。
[0017](3)本技术的第二定位模包括两组螺栓定位板以及固定块，固定块用于保证两组螺栓定位板之间的连接强度，在两组螺栓定位板上均设置有第一定位孔，在螺栓焊接时，螺栓依次穿过两组螺栓定位板上的第一定位孔并向下延伸出部分长度，两组螺栓定位板保证螺栓的螺纹段在焊接时不会变形，螺栓定位板的形状优选与安装板的形状一致，能保证本技术的第二定位模能在现场快速制做得到。螺栓贯穿两组螺栓定位板上的第一定位孔设置，能保证对螺栓焊接变形的限制效果。
[0018](4)本技术的环箍之间可拆卸连接，便于现场的快速组装，并且可以根据盖体端口直径的大小选择环箍的数量，可匹配性高。
[0019](5)本技术限位空间的规格与盖体的端口直径相匹配且环箍的上端面与盖体的端面平齐，能够有效限制端口的变形。
[0020](6)本技术定位块的长度为L1；待焊接的安装板与盖体的端面的距离为L2，L1＝L2，能保证安装板在焊接后距离盖体端面的距离符合标准，同时避免了人工划线等繁杂的操作，生产效率高。
[0021](7)本技术的定位块设置有第二定位孔，螺栓插入第二定位孔内，便于安装板快速与定位块和基座板相对合，并且，第二定位孔还能避免安装板在与盖体焊接时水平移位。
[0022](8)本技术的安装板通过夹钳快速进行夹紧或松开，操作便捷。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]在附图中：
[0026]图1是本实施例的盖体组件焊接完成后的示意图；
[0027]图2是本实施例的盖体组件和盖体模的结构示意图；
[0028]图3是本实施例的第一定位模的结构示意图(未示意固定连接件)；
[0029]图4是本实施例的第二定位模的结构示意图；
[0030]图5是本实施例的第二定位模、安装板和螺栓在焊接时的示意图；
[0031]其中，1、盖体组件；1.1、盖体；1.1a、盖体的端面；1.2、安装板；1.3、螺栓；2、盖体模；2.1、环箍；3、第一定位模；3.1、定位组件；3.11、基准板；3.12、定位块；4、第二定位模；4.a、第一定位孔；4.1、螺栓定位板；4.2、固定块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]实施例：
[0034]一种盖体组件的焊接工装，本实施例的盖体组件1包括盖体1.1、安装板1.2以及螺栓1.3(如图1所示)；安装板1.2水平焊接在盖体1.1的内壁上，六组螺栓1.3焊接在安装板1.2上；本实施例的焊接工装包括盖体模2、第一定位模3和第二定位模4；盖体模2用于限制盖体1.1成型后以及与安装板1.2焊接时的变形，第一定位模3用于安装板1.2在与盖体1.1焊接时的定位，第二定位模4用于螺栓1.3与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖体组件的焊接工装，盖体组件(1)包括盖体(1.1)以及焊接在盖体(1.1)上的安装板(1.2)，其特征在于，焊接工装包括盖体模(2)以及第一定位模(3)；所述盖体模(2)包括至少两组环箍(2.1)，至少两组环箍(2.1)连接形成用于盖体(1.1)定型的限位空间；所述第一定位模(3)包括定位组件(3.1)以及固定连接件；所述定位组件(3.1)设置在盖体的端面(1.1a)上，用于对待焊接的安装板(1.2)定位；固定连接件用于将定位组件(3.1)和待焊接的安装板(1.2)固定在一起。2.根据权利要求1所述的盖体组件的焊接工装，其特征在于，所述盖体组件(1)还包括焊接在安装板(1.2)上的螺栓(1.3)；焊接工装还包括用于限制螺栓(1.3)焊接变形的第二定位模(4)；第二定位模(4)上设置有与螺栓(1.3)对应的第一定位孔(4.a)。3.根据权利要求2所述的盖体组件的焊接工装，其特征在于，所述第二定位模(4)包括两组螺栓定位板(4.1)以及固定块(4.2)；两组螺栓定位板(4.1)上均设置有在轴向相对应的第一定位孔(4.a)；固定块(4.2)用于连接两组螺栓定位板(4.1)。4.根据权利要求3所述的盖体组件的焊接工装，其特征在于，螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉，谭庆妹，袁果，谢幸林，
申请(专利权)人：湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：