一种内呼吸活塞式弹簧制动气室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内呼吸活塞式弹簧制动气室，包括制动气室本体，所述制动气室本体包括补偿气腔、前后气腔、进气腔，且补偿气腔、前后气腔、进气腔均通过扣件相互装配，所述进气腔侧壁上设有壳体，所述壳体底部安装有出气管，所述出气管上设有第一输气管，所述第一输气管连通进气腔底部的进气管，所述壳体端头设有顶盖，所述顶盖上均布有通孔，所述壳体内部依次设有第一过滤棉、水汽分离器、第二过滤棉，所述进气腔与补偿气腔之间设有第二输气管。该内呼吸活塞式弹簧制动气室，结构设计新颖，能够有效的避免污浊气体进入制动气室，延长制动气室的使用寿命，进而增加制动气室使用的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内呼吸活塞式弹簧制动气室


[0001]本技术涉及内呼吸活塞式弹簧制动气室
，具体为一种内呼吸活塞式弹簧制动气室。

技术介绍

[0002]活塞式弹簧制动气室在缸体内设有活塞轴管，缸体后部设有气孔，在活塞轴管上设置储能弹簧，中壳体将缸体分为前后气腔，其排气时，后气腔上的呼吸气管与前气腔接通，多余的气体通过前气腔排出。这种结构的制动气室，气腔内部经常会吸入大量的泥沙、水渍等杂物，不易排出，容易导致储能弹簧、密封圈等腐蚀损坏，不仅容易造成经济损失，严重的可能存在较大的制动安全隐患，造成交通事故。因此，我们提出一种内呼吸活塞式弹簧制动气室。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内呼吸活塞式弹簧制动气室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种内呼吸活塞式弹簧制动气室，包括制动气室本体，所述制动气室本体包括补偿气腔、前后气腔、进气腔，且补偿气腔、前后气腔、进气腔均通过扣件相互装配，所述进气腔侧壁上设有壳体，所述壳体底部安装有出气管，所述出气管上设有第一输气管，所述第一输气管连通进气腔底部的进气管，所述壳体端头设有顶盖，所述顶盖上均布有通孔，所述壳体内部依次设有第一过滤棉、水汽分离器、第二过滤棉，所述进气腔与补偿气腔之间设有第二输气管。
[0006]优选的，所述前后气腔包括前气腔、后气腔。
[0007]优选的，所述水汽分离器底部安装有排水管。
[0008]优选的，所述顶盖居中位置设有轴孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内呼吸活塞式弹簧制动气室，通过设置壳体、第一过滤棉、水汽分离器、第二过滤棉，能够通过壳体内部的第一过滤棉、水汽分离器、第二过滤棉将进去气腔的空气进行过滤除尘、除水汽等预处理，保证进入气腔内部的空气清洁，进而达到避免污浊空气进入制动气室的效果，使得该内呼吸活塞式弹簧制动气室，结构设计新颖，能够有效的避免污浊气体进入制动气室，延长制动气室的使用寿命，进而增加制动气室使用的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种内呼吸活塞式弹簧制动气室的结构主视图；
[0011]图2为本技术提出的一种内呼吸活塞式弹簧制动气室壳体结构的主视放大剖图；
[0012]图3为本技术提出的一种内呼吸活塞式弹簧制动气室顶盖结构的侧视放大图。
[0013]图中：制动气室本体1、补偿气腔2、前后气腔3、进气腔4、壳体5、出气管6、第一输气管7、进气管8、顶盖9、通孔10、第一过滤棉11、水汽分离器12、第二过滤棉13、排水管14、轴孔15、第二输气管16。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种内呼吸活塞式弹簧制动气室，包括制动气室本体1，制动气室本体1包括补偿气腔2、前后气腔3、进气腔4，且补偿气腔2、前后气腔3、进气腔4均通过扣件相互装配，补偿气腔2、前后气腔3、进气腔4之间均通过相对应的扣件扣合，不仅能够保证补偿气腔2、前后气腔3、进气腔4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对补偿气腔2、前后气腔3、进气腔4及其内部的组件进行维修或更换，进气腔4侧壁上设有壳体5，壳体5通过螺栓的方式固定在进气腔4的外侧壁上，不仅能够保证壳体5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对壳体5及其内部的组件进行维修或更换，壳体5底部安装有出气管6，出气管6上设有第一输气管7，第一输气管7连通进气腔4底部的进气管8，壳体5端头设有顶盖9，顶盖9上均布有通孔10，壳体5内部依次设有第一过滤棉11、水汽分离器12、第二过滤棉13，第一过滤棉11、水汽分离器12、第二过滤棉13均通过卡扣的方式固定在壳体5内部，不仅能够保证第一过滤棉11、水汽分离器12、第二过滤棉13的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第一过滤棉11、水汽分离器12、第二过滤棉13进行维修或更换，进气腔4与补偿气腔2之间设有第二输气管16；
[0016]具体的，制动气室本体1在使用的过程中，外界空气经过顶盖9上的通孔10进入壳体5内部，进入壳体5内部的气体经过第一过滤棉11进行初次过滤，再经过水汽分离器12进行水气分离，进而将气体携带的水分离排出，再经过第二过滤棉13进行二次过滤，使得干净的气体经过出气管6、第一输气管7、进气管8进入进气腔4内部，再经过进气管4顶部的第二输气管16进入补偿气腔3，再经过补偿气腔3进入前后气腔3，进而完成进气处理的效果。
[0017]工作原理，该内呼吸活塞式弹簧制动气室在使用的过程中：制动气室本体1在使用的过程中，外界空气经过顶盖9上的通孔10进入壳体5内部，进入壳体5内部的气体经过第一过滤棉11进行初次过滤，再经过水汽分离器12进行水气分离，进而将气体携带的水分离排出，再经过第二过滤棉13进行二次过滤，使得干净的气体经过出气管6、第一输气管7、进气管8进入进气腔4内部，再经过进气管4顶部的第二输气管16进入补偿气腔3，再经过补偿气腔3进入前后气腔3，进而完成进气处理的效果。使得该内呼吸活塞式弹簧制动气室，结构设计新颖，能够有效的避免污浊气体进入制动气室，延长制动气室的使用寿命，进而增加制动气室使用的稳定性。
[0018]前后气腔3包括前气腔、后气腔。
[0019]水汽分离器12底部安装有排水管14。
[0020]顶盖9居中位置设有轴孔15。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内呼吸活塞式弹簧制动气室，包括制动气室本体（1），其特征在于：所述制动气室本体（1）包括补偿气腔（2）、前后气腔（3）、进气腔（4），且补偿气腔（2）、前后气腔（3）、进气腔（4）均通过扣件相互装配，所述进气腔（4）侧壁上设有壳体（5），所述壳体（5）底部安装有出气管（6），所述出气管（6）上设有第一输气管（7），所述第一输气管（7）连通进气腔（4）底部的进气管（8），所述壳体（5）端头设有顶盖（9），所述顶盖（9）上均布有通孔（10），所述壳体（5）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠栋栋，
申请(专利权)人：浙江越安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：