本实用新型专利技术涉及一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐，包括罐体，还包括墨芯盒、传导板、吸热板与制冷板，所述墨芯盒内设置有与罐体连通的大气平衡口，所述墨芯盒位于大气平衡口上方设置有与大气平衡口连通的冷凝腔以及与冷凝腔连通的空气出口，所述传导板设置于墨芯盒上，所述吸热板设置于传导板朝向冷凝腔侧，所述制冷板设置于传导板背离冷凝腔侧。采用上述方案，提供一种将稀释剂冷凝收集返至油墨罐来减少稀释剂挥发，又降低大气污染的一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐。带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐。带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐。
【技术实现步骤摘要】
一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐
[0001]本技术涉及一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐。
技术介绍
[0002]油墨罐是喷码机用于储存油墨的储存供墨设备，其中，小字符喷码机油墨需配套使用稀释剂，工作时搅拌而充分实现油墨与稀释剂的混和。
[0003]现有油墨罐存在的问题在于：由于喷码机喷头上未被利用的油墨需要抽回油墨罐内，因此，将会与空气混合一并抽回，使得油墨罐内产生大量的稀释剂混合气体，若该部分混合气体排入大气，即浪费稀释剂又污染空气。
[0004]因此，如何减少稀释剂的挥发消耗，又降低大气污染，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种将稀释剂冷凝收集返至油墨罐来减少稀释剂挥发，又降低大气污染的一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括罐体，其特征在于：还包括墨芯盒、传导板、吸热板与制冷板，所述墨芯盒内设置有与罐体连通的大气平衡口，所述墨芯盒位于大气平衡口上方设置有与大气平衡口连通的冷凝腔以及与冷凝腔连通的空气出口，所述传导板设置于墨芯盒上，所述吸热板设置于传导板朝向冷凝腔侧，所述制冷板设置于传导板背离冷凝腔侧。
[0007]本技术进一步设置为：所述冷凝腔内设置有用于将大气平衡口与空气出口水平分隔的分隔板，所述分隔板下端贯穿设置有回流口，所述吸热板位于分隔板上方，所述吸热板下方设置有若干沿平行于分隔板的水平方向间距排列的吸热片，且各吸热片与吸热片的排列方向相互垂直。
[0008]本技术进一步设置为：所述冷凝腔位于分隔板下方设置有导流斜面，所述导流斜面用于将分隔板朝向空气出口侧的液体导流至分隔板朝向大气平衡口侧。
[0009]本技术进一步设置为：所述分隔板上方设置有呈水平的支撑板。
[0010]本技术进一步设置为：所述冷凝腔位于分隔板的长度方向分别两侧设置有沿竖向延伸的安装插槽，所述分隔板插设于各安装插槽内。
[0011]本技术进一步设置为：还包括散热板与风扇，所述散热板设置于制冷板背离传导板侧，所述散热板背离制冷板侧设置有若干间距排列设置的散热片，所述风扇设置于散热板上，且风扇位于散热片背离散热板侧。
[0012]本技术进一步设置为：所述墨芯盒设置有内置缺槽，各所述内置缺槽上端呈开口设置，各所述散热片与风扇全部或者部分置于内置缺槽内。
[0013]本技术进一步设置为：所述内置缺槽呈方形，所述内置缺槽的相邻水平两侧
面呈开口设置。
[0014]通过采用上述技术方案，1.油墨罐内挥发的混合气体通过大气平衡口进入冷凝腔内，并与吸热板接触而将稀释剂冷凝，使得冷凝后的稀释剂回流至油墨罐内，减少了稀释剂的挥发消耗，节省生产成本，又降低大气污染，2.传导板则实现作为吸热板与制冷板之间的热传递介质，使得制冷板在CPU的控制下制冷冷却吸热板，从而提高冷凝效率，此外，传导板还起到将制冷板与冷凝腔分隔的作用，防止受混合气体腐蚀，起到保护作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的爆炸图；
[0018]图3为本技术具体实施方式的剖视图；
[0019]图4为图2中A的放大图；
[0020]图5为图3中B的放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术公开了一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐，包括罐体1，还包括墨芯盒2、传导板3、吸热板4与制冷板5，所述墨芯盒2内设置有与罐体1连通的大气平衡口11，所述墨芯盒2位于大气平衡口11上方设置有与大气平衡口11连通的冷凝腔21以及与冷凝腔21连通的空气出口22，所述传导板3设置于墨芯盒2上侧，所述吸热板4设置于传导板3下侧，所述制冷板5设置于传导板3上侧。
[0023]因此，1.油墨罐内挥发的混合气体通过大气平衡口11进入冷凝腔21内，并与吸热板4接触而将稀释剂冷凝，使得冷凝后的稀释剂回流至油墨罐内，减少了稀释剂的挥发消耗，节省生产成本，又降低大气污染，2.传导板3则实现作为吸热板4与制冷板5之间的热传递介质，使得制冷板5在CPU的控制下制冷冷却吸热板4，从而提高冷凝效率，此外，传导板3还起到将制冷板5与冷凝腔21分隔的作用，防止受混合气体腐蚀，起到保护作用。
[0024]优选的，本实施例中的墨芯盒2与罐体1呈上下可拆卸的两部分，并通过螺栓、密封腔的方式进行有效连接。
[0025]此外，本实施例中的所述冷凝腔21内设置有用于将大气平衡口11与空气出口22左右分隔的分隔板6，所述分隔板6下端左右贯穿设置有回流口61，所述吸热板4位于分隔板6上方，所述吸热板4下方设置有若干沿前后方形间距排列的吸热片41，且各吸热片41与前后方向相互垂直，因此，1.通过分隔板6将大气平衡口11与空气出口22分隔，实现大气平衡口
11排出的混合气体进入冷凝腔21后，需要越过吸热板4才可进入空气出口22排除，实现混合气体有效与吸热板4接触进行稀释剂的冷凝，且冷凝后的稀释剂位于分隔板6的右侧时，可通过回流口61进入左侧实现从大气平衡口11回流至油墨罐；2.吸热板4上吸热片41的设置，极大的增加了与混合气体的接触面积，提高冷凝效率。
[0026]此外，本实施例中的所述冷凝腔21位于分隔板6下方设置有导流斜面23，所述导流斜面23沿从左至右方向逐渐沿竖向升高，因此，通过导流斜面23更佳高效的将分隔板6右侧的稀释剂冷凝液左导流回到油墨罐。
[0027]优选的，本实施例中的所述分隔板6上方设置有呈水平的支撑板62，使得在支撑板62的作用下不但提高了对各吸热片41的支撑，且使得冷凝腔21内的混合气体置于吸热片41内的时长更长，提高冷凝效率。
[0028]优选的，本实施例中的所述冷凝腔21位于分隔板6的前后两侧分别设置有沿竖向延伸的安装插槽24，且各安装插槽24的上端呈开口设置，所述分隔板6插设于各安装插槽24内，使得分隔板6采用插设的方式与墨芯盒2可拆卸安装，并在散热片71的作用下压制定位，提高拆装的便捷性。
[0029]此外，本实施例还包括散热板7与风扇8，所述散热板7设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐，包括罐体，其特征在于：还包括墨芯盒、传导板、吸热板与制冷板，所述墨芯盒内设置有与罐体连通的大气平衡口，所述墨芯盒位于大气平衡口上方设置有与大气平衡口连通的冷凝腔以及与冷凝腔连通的空气出口，所述传导板设置于墨芯盒上，所述吸热板设置于传导板朝向冷凝腔侧，所述制冷板设置于传导板背离冷凝腔侧。2.根据权利要求1所述的一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐，其特征在于：所述冷凝腔内设置有用于将大气平衡口与空气出口水平分隔的分隔板，所述分隔板下端贯穿设置有回流口，所述吸热板位于分隔板上方，所述吸热板下方设置有若干沿平行于分隔板的水平方向间距排列的吸热片，且各吸热片与吸热片的排列方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种带有冷凝回收功能的喷码机用油墨罐，其特征在于：所述冷凝腔位于分隔板下方设置有导流斜面，所述导流斜面用于将分隔板朝向空气出口侧的液体导流至分隔板朝向大气平衡口侧。4.根据权利要求2所述的一种带有冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕勇，张东云，
申请(专利权)人：朗帝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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