废气除灰分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气净化技术领域，尤其是涉及一种废气除灰分离设备；通过设置废气除尘箱、过滤网板和分隔板，废气除尘箱的内部设置有除尘腔，过滤网板安装于除尘腔内，将除尘腔分隔形成集尘腔和集气腔，分隔板安装于集气腔内，将集气腔分隔形成进气腔和排气腔，废气从进气口进入进气腔内，由于进气腔与集尘腔连通，进气腔内的废气直接穿过过滤网板进入集尘腔内，再从集尘腔进入排气腔内，废气从集尘腔进入排气腔内时，由过滤网板进行过滤，经过滤网板过滤后的废气从排气口排出，过滤形成的固体颗粒落入集尘腔中，实现对废气中固体颗粒的高效过滤，进而使废气除灰分离设备满足废气的除尘需求。除尘需求。除尘需求。

【技术实现步骤摘要】
废气除灰分离设备


[0001]本技术涉及废气净化
，尤其是涉及一种废气除灰分离设备。

技术介绍

[0002]废气净化指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]公开号为CN201618476U的现有专利公开了一种用于去除烟气中的粉尘的除尘器，包括箱板围成的若干室，每一室包括设置于其上部的布袋除尘装置。每一室还包括防火花装置，防火花装置设置于除尘器每一室的入口，防火花装置包括若干平行布置的火花捕集栅，火花捕集栅倾斜于箱板。
[0004]烟气进入室后首先通过防火花装置所在的区域。在重力的作用下烟气分离，烟气中的粉尘大颗粒、火花直接沉降在室底部的灰斗中，实现废气与灰尘的分离，但通过重力的沉降作用难以实现对废气中细小颗粒的有效清除，且废气在排出除尘器时，容易将灰斗中已沉降的颗粒带出，导致该除尘装置的除尘效率较低，无法满足废气的除尘要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种废气除灰分离设备，解决现有技术中废气除尘分离装置的除尘效率不高，难以达到废气的除尘需求的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种废气除灰分离设备，包括废气除尘箱、过滤网板和分隔板，所述废气除尘箱的内部设置有除尘腔，所述过滤网板安装于所述除尘腔内，并将所述除尘腔分隔形成位于所述过滤网板上下两侧的集尘腔和集气腔，所述分隔板安装于所述集气腔内，以将所述集气腔分隔形成位于所述分隔板两侧的进气腔和排气腔，所述废气除尘箱的表面开设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口分别与所述进气腔和所述排气腔连通，所述进气腔与所述集尘腔连通，所述过滤网板用于对经由所述集尘腔进入所述排气腔的废气进行过滤。
[0007]可选地，还包括连通管道，所述连通管道固定于所述过滤网板上，所述连通管道的一端延伸至所述进气腔内，所述连通管道的另一端延伸至所述集尘腔内，以使所述进气腔与所述集尘腔连通。
[0008]可选地，所述连通管道设置有若干根，若干根所述连通管道均匀布设与所述过滤网板上。
[0009]可选地，所述连通管道的表面套设有密封盘，所述密封盘与所述过滤网板密封贴合，以对所述连通管道和所述过滤网板之间的间隙进行封堵。
[0010]可选地，所述密封盘和所述连通管道之间固定有若干连接筋。
[0011]可选地，所述分隔板倾斜固定于所述集气腔内，所述连通管道靠近所述进气腔的一端穿过所述分隔板并延伸至所述进气腔内。
[0012]可选地，所述分隔板的一端固定于所述进气口的下端，以对所述进气腔和所述集尘腔进行分隔，所述分隔板的另一端固定于所述排气口的上端，以对所述进气腔和所述排气腔进行分隔。
[0013]可选地，所述废气除尘箱包括过滤箱和集尘箱，所述除尘腔由所述除尘箱和所述集尘箱围合而成，所述过滤网板装设于所述过滤箱内，所述过滤箱和所述集尘箱可拆卸连接。
[0014]可选地，所述废气除尘箱还包括密封框，所述密封框围合于所述过滤箱和所述集尘箱之间并与所述过滤箱和所述集尘箱可拆卸连接，所述密封框用于对所述过滤箱和所述集尘箱之间的间隙进行封堵。
[0015]可选地，所述集尘箱为倒锥形结构，所述集尘箱远离所述除尘箱的一端设置有除尘口。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的废气除灰分离设备有益效果包括：通过设置废气除尘箱、过滤网板和分隔板，废气除尘箱的内部设置有除尘腔，过滤网板安装于除尘腔内，将除尘腔分隔形成集尘腔和集气腔，分隔板安装于集气腔内，将集气腔分隔形成进气腔和排气腔，由于废气除尘箱的表面开设有别与进气腔和排气腔连通的进气口和排气口，废气从进气口进入进气腔内，由于进气腔与集尘腔连通，进气腔内的废气直接穿过过滤网板进入集尘腔内，再从集尘腔进入排气腔内，废气从集尘腔进入排气腔内时，由过滤网板进行过滤，经过滤网板过滤后的废气从排气口排出，过滤形成的固体颗粒落入集尘腔中，实现对废气中固体颗粒的高效过滤，进而使废气除灰分离设备满足废气的除尘需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的废气除灰分离设备的结构示意图。
[0018]图2为图1中废气除灰分离设备的另一角度的结构示意图。
[0019]图3为图1中废气除灰分离设备的正视图。
[0020]图4为中沿A
‑
A线的剖切视图。
[0021]图5为图4中A处的局部放大图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—废气除尘箱
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11—除尘腔
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12—进气口
[0024]13—排气口
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14—过滤箱
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15—集尘箱
[0025]16—密封框
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20—过滤网板
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30—分隔板
[0026]40—连通管道
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41—密封盘
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42—连接筋
[0027]111—集尘腔
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112—集气腔
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113—进气腔
[0028]114—排气腔
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151—除尘口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本技术提供了一种废气除灰分离设备，包括废气除尘箱10、过滤网板20和分
隔板30，废气除尘箱10的内部设置有除尘腔11，过滤网板20安装于除尘腔11内，并将除尘腔11分隔形成位于过滤网板20上下两侧的集尘腔111和集气腔112，分隔板30安装于集气腔112内，以将集气腔112分隔形成位于分隔板30两侧的进气腔113和排气腔114，废气除尘箱10的表面开设有进气口12和排气口13，进气口12和排气口13分别与进气腔113和排气腔114连通，进气腔113与集尘腔111连通，过滤网板20用于对经由集尘腔111进入排气腔114的废气进行过滤。
[0031]具体地，通过设置废气除尘箱10、过滤网板20和分隔板30，废气除尘箱10的内部设置有除尘腔11，过滤网板20安装于除尘腔11内，将除尘腔11分隔形成集尘腔111和集气腔112，分隔板30安装于集气腔112内，将集气腔112分隔形成进气腔113和排气腔114，由于废气除尘箱10的表面开设有别与进气腔113和排气腔114连通的进气口12和排气口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气除灰分离设备，其特征在于，包括废气除尘箱、过滤网板和分隔板，所述废气除尘箱的内部设置有除尘腔，所述过滤网板安装于所述除尘腔内，并将所述除尘腔分隔形成位于所述过滤网板上下两侧的集尘腔和集气腔，所述分隔板安装于所述集气腔内，以将所述集气腔分隔形成位于所述分隔板两侧的进气腔和排气腔，所述废气除尘箱的表面开设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口分别与所述进气腔和所述排气腔连通，所述进气腔与所述集尘腔连通，所述过滤网板用于对经由所述集尘腔进入所述排气腔的废气进行过滤。2.根据权利要求1所述的废气除灰分离设备，其特征在于，还包括连通管道，所述连通管道固定于所述过滤网板上，所述连通管道的一端延伸至所述进气腔内，所述连通管道的另一端延伸至所述集尘腔内，以使所述进气腔与所述集尘腔连通。3.根据权利要求2所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述连通管道设置有若干根，若干根所述连通管道均匀布设与所述过滤网板上。4.根据权利要求2所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述连通管道的表面套设有密封盘，所述密封盘与所述过滤网板密封贴合，以对所述连通管道和所述过滤网板之间的间隙进行封堵。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明玉，
申请(专利权)人：武汉市奥斯杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：