一种模块化注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化注塑模具，属于模块化注塑模具技术领域，包括模具板和模块，所述模具板一侧开设有多个容纳槽，多个所述容纳槽内部滑动均设置有安装板，多个所述安装板远离容纳槽一侧均水平固定设置有多条梯形杆，多个所述模块分别设置在各个安装板远离容纳槽底部一侧，且多个所述模块靠近安装板一侧均水平开设有多个梯形槽，多个所述梯形杆均滑动设置在对应的梯形槽内部。该模块化注塑模具，通过设置梯形杆与梯形槽，通过梯形杆与梯形槽将模块固定到安装板上后，将安装板置于容纳槽内部，使模块四周与容纳槽内壁相契合，从而实现了便于工人更换模块的效果。而实现了便于工人更换模块的效果。而实现了便于工人更换模块的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化注塑模具


[0001]本技术属于模块化注塑模具
，尤其涉及一种模块化注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，能成型形状复杂的注塑件。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当需要生产当中某种产品生产完成后，需要对模块进行更换调节时，大都是将模块整体拆分，不便于工人操作，且更换时间较长，造成了企业成本增加，不利于资源节约。
[0004]为此，我们提出来一种模块化注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，当需要生产当中某种产品生产完成后，需要对模块进行更换调节时，大都是将模块整体拆分，不便于工人操作，且更换时间较长，造成了企业成本增加，不利于资源节约的问题，而提出的一种模块化注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种模块化注塑模具，包括模具板和模块，所述模具板一侧开设有多个容纳槽，多个所述容纳槽内部滑动均设置有安装板，多个所述安装板远离容纳槽一侧均水平固定设置有多条梯形杆，多个所述模块分别设置在各个安装板远离容纳槽底部一侧，且多个所述模块靠近安装板一侧均水平开设有多个梯形槽，多个所述梯形杆均滑动设置在对应的梯形槽内部，所述模块与安装板之间设置有用于固定的限位机构，所述模具板远离模块一侧设置有用于将安装板移出的驱动机构。
[0008]通过设置梯形杆与梯形槽，通过梯形杆与梯形槽将模块固定到安装板上后，将安装板置于容纳槽内部，使模块四周与容纳槽内壁相契合，从而实现了便于工人更换模块的效果。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位杆，多个所述梯形杆一端均贯穿开设有限位孔，多个所述模块一侧均贯穿开设有固定孔，多个所述固定孔与对应模块一侧开设的梯形槽内部连通，多个所述限位孔与对应的固定孔均同轴设置，且多个所述限位杆均滑动设置在对应的多个限位孔与固定孔内部，多个所述梯形杆与梯形槽远离限位杆一侧设置有辅助定位机构。
[0010]通过设置限位杆，限位杆滑动设置在对应的限位孔与固定孔内部，从而实现了将安装板与模块置于容纳槽内部时，减少模块发生偏移的效果。
[0011]优选的，所述驱动机构包括机体、连接杆和螺纹杆，多个所述连接杆均固定设置在多个安装板远离梯形杆一侧，多个所述连接杆远离安装板一侧均滑动套设在模具板上，所述机体固定设置在模具板远离模块一侧，多个所述连接杆远离安装板一侧与机体一侧固定连接，所述螺纹杆一端转动设置在模具板远离模块一侧，所述螺纹杆远离模具板一端贯穿
螺纹套设在机体上。
[0012]通过设置螺纹杆，螺纹杆转动设置在模具板一侧，且螺纹杆远离模具板一端贯穿螺纹套设在机体上，从而实现了便于工人将安装板从容纳槽内部推出，便于工人更换模块的效果。
[0013]优选的，所述辅助定位机构包括定位板，所述定位板固定设置在多个梯形杆远离限位孔一端，且所述模块靠近定位板一侧开设有定位槽，所述定位板与定位槽相匹配。
[0014]通过设置定位板，定位板位于多个梯形板远离限位孔一端，且模块一侧开设有定位槽，从而实现了便于工人安装时定位的效果。
[0015]优选的，所述螺纹杆远离模具板一端延伸至机体外侧，所述螺纹杆延伸至机体外侧一端固定设置有旋转把手，所述旋转把手呈“一”字型设置。
[0016]通过设置旋转把手，旋转把手固定在螺纹杆延伸至机体外侧一端，且旋转把手呈“一”字设置，从而实现了便于工人旋转螺纹杆的效果，达到便于工人操作的目的。
[0017]优选的，多个所述连接杆矩形阵列固定设置在安装板远离梯形杆一侧，多个所述连接杆固定设置在安装板远离梯形杆一侧的四角。
[0018]通过设置连接杆，多个连接杆矩形阵列固定设置在安装板远离梯形杆一侧，且多个连接杆均固定设置在多个安装板远离梯形杆一侧的四角，从而实现了当工人旋转螺纹杆时，同步使多块安装板移出容纳槽的效果，达到便于工人操作的效果。
[0019]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0020]1.该模块化注塑模具，通过设置梯形杆与梯形槽，通过梯形杆与梯形槽将模块固定到安装板上后，将安装板置于容纳槽内部，使模块四周与容纳槽内壁相契合，从而实现了便于工人更换模块的效果。
[0021]2.该模块化注塑模具，通过设置多个容纳槽与安装板，在需要生产其中一个或几个产品的时候，只需将不需要的部位拆掉，也可以在不同产品之间直接更换模块，降低了模具底座的投入，有效地缩减了成本，大大简化了生产步骤，使生产更便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术中安装板与模块结构示意图；
[0024]图3为本技术左视结构示意图；
[0025]图4为本技术中模具板结构示意图。
[0026]图中：1、模具板；2、模块；3、容纳槽；4、安装板；5、梯形杆；6、梯形槽；7、限位杆；8、限位孔；9、固定孔；10、机体；11、连接杆；12、螺纹杆；13、定位板；14、旋转把手。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
3，一种模块化注塑模具，包括模具板1和模块2，模具板1一侧开设有多个用于安装模块2的容纳槽3，多个容纳槽3内部滑动均设置有用于安装模块2的安装板4，多个
安装板4远离容纳槽3一侧均水平固定设置有多条用于连接模块2的梯形杆5，多个模块2分别设置在各个安装板4远离容纳槽3底部一侧，且多个模块2靠近安装板4一侧均水平开设有多个用于与多个梯形杆5卡合的梯形槽6，多个梯形杆5均滑动设置在对应的梯形槽6内部，模块2与安装板4之间设置有用于固定的限位机构，模具板1远离模块2一侧设置有用于将安装板4移出的驱动机构，通过梯形杆5与梯形槽6将模块2固定到安装板4上后，将安装板4置于容纳槽3内部，使模块2四周与容纳槽3内壁相契合，从而达到了便于工人更换模块2的效果。
[0029]参考图2，限位机构包括限位杆7，多个梯形杆5一端均贯穿开设有用于将模块2限位的限位孔8，多个模块2一侧均贯穿开设有用于将模块2限位的固定孔9，多个固定孔9与对应模块2一侧开设的梯形槽6内部连通，多个限位孔8与对应的固定孔9均同轴设置，且多个限位杆7均滑动设置在对应的多个限位孔8与固定孔9内部，多个梯形杆5与梯形槽6远离限位杆7一侧设置有辅助定位机构，限位杆7滑动设置在对应的限位孔8与固定孔9内部，从而达到了将安装板4与模块2置于容纳槽3内部时，减少模块2发生偏移的效果。
[0030]参考图3，驱动机构包括机体10、连接杆11和螺纹杆12，多个连接杆11均固定设置在多个安装板4远离梯形杆5一侧，多个连接杆11远离安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化注塑模具，包括模具板(1)和模块(2)，其特征在于：所述模具板(1)一侧开设有多个容纳槽(3)，多个所述容纳槽(3)内部滑动均设置有安装板(4)，多个所述安装板(4)远离容纳槽(3)一侧均水平固定设置有多条梯形杆(5)，多个所述模块(2)分别设置在各个安装板(4)远离容纳槽(3)底部一侧，且多个所述模块(2)靠近安装板(4)一侧均水平开设有多个梯形槽(6)，多个所述梯形杆(5)均滑动设置在对应的梯形槽(6)内部；所述模块(2)与安装板(4)之间设置有用于固定的限位机构，所述模具板(1)远离模块(2)一侧设置有用于将安装板(4)移出的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具，其特征在于：所述限位机构包括限位杆(7)，多个所述梯形杆(5)一端均贯穿开设有限位孔(8)，多个所述模块(2)一侧均贯穿开设有固定孔(9)，多个所述固定孔(9)与对应模块(2)一侧开设的梯形槽(6)内部连通，多个所述限位孔(8)与对应的固定孔(9)均同轴设置，且多个所述限位杆(7)均滑动设置在对应的多个限位孔(8)与固定孔(9)内部，多个所述梯形杆(5)与梯形槽(6)远离限位杆(7)一侧设置有辅助定位机构。3.根据权利要求1所述的一种模块化注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括机体(10)、连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，仇哲瀚，
申请(专利权)人：昆山市昌坚铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：