一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电子表机芯生产装配技术领域，且公开了一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯，解决了目前机芯生产人工方式将零件装配，生产效率低，不良率高，机芯的生产成本较高的问题，其包括四个并联拼接的塑料壳，四个所述并联拼接的塑料壳内部一侧均开设有显示屏放置槽，塑料壳内部远离显示屏放置槽一侧开设有电池放置槽，通过改变机芯的多种配件结构和组装顺序，使得机芯的生产简化，机芯可以实现由单个机芯，改变为上下左右扩展相连，而机芯的各种配件之间不会因为多联而互相有结构和功能上的干扰，从而使得生产装配时能够由单个生产转变为多联拼接生产，为机芯批量生产大幅提高生产效率，减少不良率，节省成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯


[0001]本技术属于电子表机芯生产装配
，具体为一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯。

技术介绍

[0002]现有技术中的电子表机芯在生产装配过程中，主要部件塑料壳半成品（塑料壳上装好显示屏、斑马条、按键导电五金片、电池导电五金片的半成品构造）、电路板（如有带音乐，则板上焊有导电接触用的弹簧）、按键接触五金片、电池、电池连接五金片，这5种部件通过自攻螺丝来锁付固定，需要人工把上述五种配件按部就班的一个个放置归位，再锁螺丝固定，一次只能完成单一机芯的生产。同时电子表机芯普遍采用的螺丝尺寸小，人工拧紧程度不好把握，存在着生产效率低的问题，不良率高，机芯的生产成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯，有效的解决了目前机芯生产人工方式将零件装配，生产效率低，不良率高，机芯的生产成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯，包括四个并联拼接的塑料壳，四个所述并联拼接的塑料壳内部一侧均开设有显示屏放置槽，塑料壳内部远离显示屏放置槽一侧开设有电池放置槽，电池放置槽为两个，且两个电池放置槽连通，电池放置槽一端连接有卡扣，塑料壳侧端开设有按键导电五金片槽。优选的，四个所述塑料壳呈上下左右方形结构排列，上下相邻的塑料壳之间通过第一支架连接，左右相邻的塑料壳之间通过第二支架连接。优选的，所述显示屏放置槽内部卡接有显示屏，两个电池放置槽内部连接有电池导电五金片，电池导电五金片上端连接有纽扣电池，纽扣电池与卡扣卡接，按键导电五金片槽内部插接有按键导电五金片，塑料壳后端通过螺钉连接有电路板，电路板一端焊接有音乐五金片。优选的，所述塑料壳内部一侧连接有与电路板卡接的定位柱，塑料壳内部开设有与螺钉对应的连接孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过改变机芯的多种配件结构和组装顺序，使得机芯的生产简化，机芯可以实现由单个机芯，改变为上下左右扩展相连，而机芯的各种配件之间不会因为多联而互相有结构和功能上的干扰，从而使得生产装配时能够由单个生产转变为多联拼接生产，为机芯批量生产大幅提高生产效率，减少不良率，节省成本。
附图说明
[0004]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的塑料壳结构四联拼接俯视图；图2为本技术的塑料壳结构四联拼接立体示意图；图3为本技术的按键导电五金片结构示意图；图4为本技术的电池导电五
金片结构示意图；图5为本技术的纽扣电池结构示意图；图6为本技术的电路板四联拼接结构示意图；图7为本技术的四联拼接塑料壳放置完机芯所需零部件工序完成后的结构示意图；图8为本技术的螺钉结构示意图；图9为本技术结构为带音乐的机芯时，替代传统焊接的弹簧的音乐五金片结构示意图；图10为本技术结构组装完成后的背面结构示意图；图11为本技术结构组装完成后的正面结构示意图；图中：1、塑料壳；2、显示屏放置槽；3、电池放置槽；4、卡扣；5、按键导电五金片槽；6、第一支架；7、第二支架；8、显示屏；9、电池导电五金片；10、纽扣电池；11、按键导电五金片；12、螺钉；13、电路板；14、定位柱；15、连接孔；16、音乐五金片。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1
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图11给出，本技术包括四个并联拼接的塑料壳1，四个并联拼接的塑料壳1内部一侧均开设有显示屏放置槽2，塑料壳1内部远离显示屏放置槽2一侧开设有电池放置槽3，电池放置槽3为两个，且两个电池放置槽3连通，电池放置槽3一端连接有卡扣4，塑料壳1侧端开设有按键导电五金片槽5。实施例二，在实施例一的基础上，四个塑料壳1呈上下左右方形结构排列，上下相邻的塑料壳1之间通过第一支架6连接，左右相邻的塑料壳1之间通过第二支架7连接，通过第一支架6和第二支架7能够将四个塑料壳1呈上下左右扩展相连，实现四个塑料壳1的多联方式拼接配合。实施例三，在实施例一的基础上，显示屏放置槽2内部卡接有显示屏8，两个电池放置槽3内部连接有电池导电五金片9，电池导电五金片9上端连接有纽扣电池10，纽扣电池10与卡扣4卡接，按键导电五金片槽5内部插接有按键导电五金片11，塑料壳1后端通过螺钉12连接有电路板13，电路板13一端焊接有音乐五金片16，通过该音乐五金片16的设置，能够在该装置结构为带音乐的机芯时，音乐五金片16能够替代传统焊接的弹簧的五金件，塑料壳1内部一侧连接有与电路板13卡接的定位柱14，塑料壳1内部开设有与螺钉12对应的连接孔15。工作原理：通过将四个塑料壳1在第一支架6和第二支架7的作用下进行并联，相比于传统单个机芯的装配方式，该新型通过将四个塑料壳1上下左右扩展相连方式进行多联配合，装配时，将显示屏8卡接于显示屏放置槽2内，按键导电五金片11插接于按键导电五金片槽5内，电池导电五金片9置于两个电池放置槽3之间，然后将纽扣电池10置于电池导电五金片9上，且纽扣电池10在卡扣4作用下卡接于电池放置槽3内，然后将电路板13置于塑料壳1的背面，且电路板13与定位柱14卡接，然后利用螺钉12拧紧固定，从而完成机芯的装配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯，包括四个并联拼接的塑料壳（1），其特征在于：四个所述并联拼接的塑料壳（1）内部一侧均开设有显示屏放置槽（2），塑料壳（1）内部远离显示屏放置槽（2）一侧开设有电池放置槽（3），电池放置槽（3）为两个，且两个电池放置槽（3）连通，电池放置槽（3）一端连接有卡扣（4），塑料壳（1）侧端开设有按键导电五金片槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动、半自动化批量生产的圆形电子表机芯，其特征在于：四个所述塑料壳（1）呈上下左右方形结构排列，上下相邻的塑料壳（1）之间通过第一支架（6）连接，左右相邻的塑料壳（1）之间通过第二支架（7）连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛武，
申请(专利权)人：刘盛武，
类型：新型
国别省市：