本实用新型专利技术公开了一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，包括压滤组件，所述压滤组件包括安装框、进料口、压板、连接柱、滤板、限位板、第一连杆、第二连杆、两个滑槽、滑块和第三连杆；所述滤板的外侧壁滑动连接于安装框的内侧壁，所述压板的前表面固定连接于安装框的后表面。本实用新型专利技术使前方的压板与后方安装框内的滤板形成空腔，然后通过压板和滤网对含有稀土抛光粉的混合液进行压滤，进而排出稀土抛光粉的混合液内的水分，通过连接柱使滤板滑出固定框，方便对压滤后的稀土抛光粉进行收集，通过压板和滤板代替了高压气体的压滤的方式，结构简单而且耐用性更强，同时方便对稀土抛光粉的收集，进而使工作效率更高。进而使工作效率更高。进而使工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置
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[0001]本技术涉及稀土抛光粉脱水
，具体为一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置。
技术介绍
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[0002]稀土抛光粉，是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常以氟碳铈矿精矿或可溶性稀土盐类为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。
[0003]稀土抛光粉在生产过程中需要对含有稀土抛光粉的混合液进行脱水压滤，一般使用板式压滤机进行压滤，目前板式压滤机再进行压滤时大多是通过高压气体将稀土抛光粉内部的水分挤出，但是由于长期使用会出现磨损漏气的情况，导致压滤效果不够好，进而影响工作效率，为此，提出一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，包括压滤组件，所述压滤组件包括安装框、进料口、压板、连接柱、滤板、限位板、第一连杆、第二连杆、两个滑槽、滑块和第三连杆；
[0006]所述滤板的外侧壁滑动连接于安装框的内侧壁，所述压板的前表面固定连接于安装框的后表面，所述压板外侧壁的尺寸与安装框内侧壁的尺寸适配，所述限位板固定连接于安装框的内底壁，所述连接柱的一端位于安装框的内部并与安装框滑动连接，所述第一连杆和第二连杆的相邻端均铰接于连接柱的一端，所述第一连杆远离连接柱的一端铰接于安装框的内后壁，所述第二连杆远离连接柱的一端铰接于滤板的后表面，所述滤板的后表面贴合于限位板的前表面。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述进料口开设于安装框的上表面，所述进料口位于滤板的前方，所述安装框的内底壁开设有出水口，所述出水口位于限位板的后方，进而通过进料口将需要进行脱水压滤的稀土抛光粉混合液投入滤板与压板之间，过滤后的水则通过出水口排出。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑槽对称开设于安装框的两侧，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述第三连杆的一端转动连接于滑块的上表面，所述第三连杆的另一端转动连接于另一个安装框的一侧，进而可以将多个安装框连接，提高工作效率。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的后表面安装有主体组件，所述主体组件包括两个支撑座、两个支撑板、第一气缸、安装板、第三气缸、连接轴、四个支撑杆、板体、第二气缸和固定板；
[0010]所述压板的后表面固定连接于连接轴的一端，所述连接轴的另一端安装于第三气缸的气缸轴，所述连接轴位于一个支撑板的内部并与支撑板滑动连接，所述第三气缸安装于一个支撑座的上表面，所述第二气缸安装于另一个支撑板的后表面，进而通过连接轴推动压板移动，对安装板和滤板内的稀土抛光粉混合液进行压滤。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑座的相邻面分别固定连接于两个支撑板的前表面和后表面，所述板体的前表面固定连接于第二气缸的气缸轴，所述板体外侧壁的尺寸与安装框内侧壁的尺寸适配，进而通过第二气缸推动板体，对位于前侧安装框内的稀土抛光粉进行压滤工作。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱远离第一连杆的一端滑动连接于安装板的一侧，所述安装板远离连接柱的一侧固定连接于第一气缸的气缸轴，所述第一气缸安装于固定板的一侧，所述第一气缸的气缸轴贯穿固定板的一侧并与固定板滑动连接，通过安装框拉动连接柱，进而使滤板移出安装框，方便取出压滤后的稀土抛光粉。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的两端分别固定连接于两个支撑板的相邻面，四个所述支撑杆的两端分别对称固定连接于两个支撑板的相邻面，进而通过支撑杆对安装框的位置进行限定，防止安装框脱落。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆贯穿安装框并与安装框滑动连接，进而使安装框可以沿着支撑杆移动。
[0015]本技术的优点：本技术使前方的压板与后方安装框内的滤板形成空腔，通过进料口将含有稀土抛光粉的混合液填充在空腔内，然后通过压板和滤网对含有稀土抛光粉的混合液进行压滤，进而排出稀土抛光粉的混合液内的水分，通过连接柱带动第一连杆和第二连杆，使滤板滑出固定框，方便对压滤后的稀土抛光粉进行收集，通过压板和滤板代替了高压气体的压滤的方式，结构简单而且耐用性更强，同时方便对稀土抛光粉的收集，进而使工作效率更高。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的压滤组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的安装框结构示意图；
[0020]图4为本技术的滤板结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一连杆结构示意图。
[0022]图中：101、压滤组件；11、安装框；12、进料口；13、压板；14、连接柱；15、滤板；16、出水口；17、限位板；19、第一连杆；20、第二连杆；21、滑槽；22、滑块；23、第三连杆；301、主体组件；31、支撑座；32、支撑板；33、第一气缸；34、安装板；35、第三气缸；36、连接轴；37、支撑杆；38、板体；39、第二气缸；40、固定板。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，包括压滤组件101，压滤组件101包括安装框11、进料口12、压板13、连接柱14、滤板15、限位板17、第一连杆19、第二连杆20、两个滑槽21、滑块22和第三连杆23；
[0026]滤板15的外侧壁滑动连接于安装框11的内侧壁，压板13的前表面固定连接于安装框11的后表面，压板13外侧壁的尺寸与安装框11内侧壁的尺寸适配，限位板17固定连接于安装框11的内底壁，连接柱14的一端位于安装框11的内部并与安装框11滑动连接，第一连杆19和第二连杆20的相邻端均铰接于连接柱14的一端，第一连杆19远离连接柱14的一端铰接于安装框11的内后壁，第二连杆20远离连接柱14的一端铰接于滤板15的后表面，滤板15的后表面贴合于限位板17的前表面。
[0027]本实施例中，具体的：进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，其特征在于，包括压滤组件(101)，所述压滤组件(101)包括安装框(11)、进料口(12)、压板(13)、连接柱(14)、滤板(15)、限位板(17)、第一连杆(19)、第二连杆(20)、两个滑槽(21)、滑块(22)和第三连杆(23)；所述滤板(15)的外侧壁滑动连接于安装框(11)的内侧壁，所述压板(13)的前表面固定连接于安装框(11)的后表面，所述压板(13)外侧壁的尺寸与安装框(11)内侧壁的尺寸适配，所述限位板(17)固定连接于安装框(11)的内底壁，所述连接柱(14)的一端位于安装框(11)的内部并与安装框(11)滑动连接，所述第一连杆(19)和第二连杆(20)的相邻端均铰接于连接柱(14)的一端，所述第一连杆(19)远离连接柱(14)的一端铰接于安装框(11)的内后壁，所述第二连杆(20)远离连接柱(14)的一端铰接于滤板(15)的后表面，所述滤板(15)的后表面贴合于限位板(17)的前表面。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，其特征在于：所述进料口(12)开设于安装框(11)的上表面，所述进料口(12)位于滤板(15)的前方，所述安装框(11)的内底壁开设有出水口(16)，所述出水口(16)位于限位板(17)的后方。3.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，其特征在于：两个所述滑槽(21)对称开设于安装框(11)的两侧，所述滑块(22)的外侧壁滑动连接于滑槽(21)的内侧壁，所述第三连杆(23)的一端转动连接于滑块(22)的上表面，所述第三连杆(23)的另一端转动连接于另一个安装框(11)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于稀土抛光粉脱水的高效压滤装置，其特征在于：所述压板(13)的后表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玮，银新元，赵月昌，杨筱琼，陈曦，杨剑英，张大治，银娟，彭阳峰，韩丹，胡珊珊，王晓琳，
申请(专利权)人：包头华明高纳稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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