本实用新型专利技术公开了一种高温罩式炉的自动配气装置，涉及硅钢加工技术领域，包括炉体，所述炉体顶部一侧设置混料组件，所述炉体顶部另一侧设置清理组件；所述炉体外壁一侧上部设置氢气输入管，所述氢气输入管一侧设置氮气输入管，所述炉体外壁另一侧设置排气管，所述氢气输入管一侧设置第一电磁开关阀，所述氮气输入管一侧设置第二电磁开关阀，所述氢气输入管另一侧设置主电磁开关阀，所述主电磁开关阀一侧的氢气输入管上设置流量计，所述流量计、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀以及主电磁开关阀均通过连接线PLC控制器连接，本实用新型专利技术为自动控制，大量减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，确保了混合气的指标精确控制。确保了混合气的指标精确控制。确保了混合气的指标精确控制。
【技术实现步骤摘要】
一种高温罩式炉的自动配气装置
[0001]本技术涉及硅钢加工
，尤其涉及一种高温罩式炉的自动配气装置。
技术介绍
[0002]高磁感取向硅钢是军工和电子工业中的一种重要软磁材料，生产流程多且工艺较为复杂，其中高温罩式炉退火是对取向硅钢涂MgO隔离层后进行高温退火，是获得低铁损，高磁感的重要环节。在对取向硅钢高温退火时，需要根据炉子的温度加入不同用量的氢氮混合气，混合气的比例和用量都需要进行精确调整。
[0003]目前国内所有企业使用的高温罩式炉的氢氮混合气的加入方式都是由人工分别控制氢气、氮气手阀，根据生产工艺要求通过观察氢气、氮气浮子流量计的流量后调整混合气的比例，该调节方式的缺点一是所有气氛的调整都是人工手动，由于每个人的操作水平不一致致使混合气的调整精度不高，二是混合气调整的比例是根据氢气、氮气的流量换算而来，不是特别精确，三是每个炉台的气氛都是单独调节比例不统一，一个炉台一种气氛，造成每炉的原料都有偏差，不利于大批量的生产质量控制，且炉内气体混合效果不佳，影响混合效率，同时不易对炉体内壁上粘附的脏污进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种高温罩式炉的自动配气装置，能够自动控制，大量减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，确保了混合气的指标精确控制，同时便于炉体内壁的清理，且便于气体的混合。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高温罩式炉的自动配气装置，包括炉体，所述炉体顶部一侧设置混料组件，所述炉体顶部另一侧设置清理组件；
[0007]所述炉体外壁一侧上部设置氢气输入管，所述氢气输入管一侧设置氮气输入管，所述炉体外壁另一侧设置排气管，所述氢气输入管一侧设置第一电磁开关阀，所述氮气输入管一侧设置第二电磁开关阀，所述氢气输入管另一侧设置主电磁开关阀，所述主电磁开关阀一侧的氢气输入管上设置流量计，所述流量计、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀以及主电磁开关阀均通过连接线PLC控制器连接，所述PLC控制器设置在炉体外表面一侧。
[0008]优选的，所述清理组件包括纵向丝杆，所述纵向丝杆转动设置槽体内，所述槽体开设在炉体内壁一侧，所述纵向丝杆一端与第一电机的驱动轴连接，所述第一电机设置在炉体顶部一侧，所述纵向丝杆上设置丝母，所述丝母一端设置承载环，所述承载环与炉体的内壁贴合。
[0009]优选的，所述承载环外壁一侧设置导向块，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设炉体内壁另一侧。
[0010]优选的，所述承载环上侧面与下侧面上对称设置刮刀，所述刮刀与炉体的内壁贴合。
[0011]优选的，所述混料组件包括第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴与第二转轴均转动设置在炉体内，所述第一转轴一端与第二电机的驱动轴连接，所述第二电机设置在炉体顶部另一侧，所述第一转轴上部设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第二转轴上部。
[0012]优选的，所述第一转轴上设置多组第一搅拌叶片，所述第二转轴上设置多组第二搅拌叶片。
[0013]优选的，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错排布，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片规格相同。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1，本技术为自动控制，采用PLC控制器控制，大量减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，确保了混合气的指标精确控制，减少了供气误差，由于该装置配气精度高，在高温罩式炉生产取向硅钢时可根据工艺要求随时调整气氛的参数，提高了硅钢产品的性能指标，由于气氛稳定，板面质量也得到了提升。
[0016]2，本技术通过清理组件的设置，能够对粘附在炉体内壁上的脏污进行清理，清理效果佳。
[0017]3，本技术通过混料组件的设置，能够将氢气与氮气进行充分混合，提高其混合效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中清理组件的右侧剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术中混料组件的主视剖面结构示意图
[0021]图中标号：1、PLC控制器；2、炉体；3、排气管；4、混料组件；5、清理组件；6、流量计；7、主电磁开关阀；8、第一电磁开关阀；9、氢气输入管；10、第二电磁开关阀；11、氮气输入管；41、第二电机；42、第一带轮；43、第一搅拌叶片；44、第一转轴；45、第二转轴；46、第二搅拌叶片；47、第二带轮；51、第一电机；52、纵向丝杆；53、丝母；54、槽体；55、导向槽；56、承载环；57、导向块；58、刮刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种高温罩式炉的自动配气装置，包括炉体2，炉体2顶部一侧设置混料组件4，炉体2顶部另一侧设置清理组件5；
[0024]炉体2外壁一侧上部设置氢气输入管9，氢气输入管9一侧设置氮气输入管11，炉体2外壁另一侧设置排气管3，氢气输入管9一侧设置第一电磁开关阀8，氮气输入管11一侧设置第二电磁开关阀10，氢气输入管9另一侧设置主电磁开关阀7，主电磁开关阀7一侧的氢气输入管9上设置流量计6，流量计6、第一电磁开关阀8、第二电磁开关阀10以及主电磁开关阀7均通过连接线PLC控制器1连接，PLC控制器1设置在炉体2外表面一侧，采用PLC控制器1控
制，大量减轻了工人的劳动强度，节约了人工成本，确保了混合气的指标精确控制，减少了供气误差，由于该装置配气精度高，在高温罩式炉生产取向硅钢时可根据工艺要求随时调整气氛的参数，提高了硅钢产品的性能指标，由于气氛稳定，板面质量也得到了提升。
[0025]为了能够对粘附在炉体2内壁上的脏污进行清理，清理效果佳，本实施例中，优选的，清理组件5包括纵向丝杆52，纵向丝杆52转动设置槽体54内，槽体54开设在炉体2内壁一侧，纵向丝杆52一端与第一电机51的驱动轴连接，第一电机51设置在炉体2顶部一侧，纵向丝杆52上设置丝母53，丝母53一端设置承载环56，承载环56与炉体2的内壁贴合。
[0026]为了能够提高承载环56移动时的导向性，本实施例中，优选的，承载环56外壁一侧设置导向块57，导向块57滑动设置在导向槽55内，导向槽55开设炉体2内壁另一侧。
[0027]为了能够进一步提高炉体2内壁上粘附脏污的清理效果，本实施例中，优选的，承载环56上侧面与下侧面上对称设置刮刀58，刮刀58与炉体2的内壁贴合。
[0028]为了能够将氢气与氮气进行充分混合，提高其混合效率，本实施例中，优选的，混料组件4包括第一转轴44以及第二转轴45，第一转轴44与第二转轴45均转动设置在炉体2内，第一转轴44一端与第二电机41的驱动轴连接，第二电机41设置在炉体2顶部另一侧，第一转轴44上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，包括炉体（2），所述炉体（2）顶部一侧设置混料组件（4），所述炉体（2）顶部另一侧设置清理组件（5）；所述炉体（2）外壁一侧上部设置氢气输入管（9），所述氢气输入管（9）一侧设置氮气输入管（11），所述炉体（2）外壁另一侧设置排气管（3），所述氢气输入管（9）一侧设置第一电磁开关阀（8），所述氮气输入管（11）一侧设置第二电磁开关阀（10），所述氢气输入管（9）另一侧设置主电磁开关阀（7），所述主电磁开关阀（7）一侧的氢气输入管（9）上设置流量计（6），所述流量计（6）、第一电磁开关阀（8）、第二电磁开关阀（10）以及主电磁开关阀（7）均通过连接线PLC控制器（1）连接，所述PLC控制器（1）设置在炉体（2）外表面一侧。2.根据权利要求1所述的一种高温罩式炉的自动配气装置，其特征在于，所述清理组件（5）包括纵向丝杆（52），所述纵向丝杆（52）转动设置槽体（54）内，所述槽体（54）开设在炉体（2）内壁一侧，所述纵向丝杆（52）一端与第一电机（51）的驱动轴连接，所述第一电机（51）设置在炉体（2）顶部一侧，所述纵向丝杆（52）上设置丝母（53），所述丝母（53）一端设置承载环（56），所述承载环（56）与炉体（2）的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种高温罩式炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊，刘庆升，蒋元彬，
申请(专利权)人：宁波银亿科创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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